真空泵怎么除水

真滤油机工作时，需要过滤的油液在外界大气和真空抽吸的作用下进入电加热器。经过加热的油进入强磁过滤器，大颗粒杂质被滤除，含有细小杂质的油液进入二级过滤器，进行再次过滤，然后油液进入聚结分水过滤器。因分水过滤器采用了强化亲油疏水技术，改善了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大水滴从油中分离析出，沉淀于储水器中。然后去除杂质的油液进入三维立体真空闪蒸塔，在喷淋装置的作用下，使油分散成雾状，喷淋到三维立体闪蒸鲍尔环上，形成很薄的油膜（厚度为0.025mm），油膜曲线向下运动，产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程，从而进行充分的破乳、脱水、脱气的分离过程。蒸发的水蒸汽、轻质烃等气体所形成的混合气体进入水气分离装置、强风冷凝器和真空缓冲室，水蒸汽和可凝气体被凝结后经排水装置后排除，不可凝气体经真空泵排出。最后除去水分、气体和机械杂质的油液经油泵输入到精密过滤器，除去油中的微粒杂质即为净化的清洁油，完成整个净油过程。

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1、机械除垢法是一种对各种水垢都极为有效的方法，主要通过人工利用工具清除水垢，但是工作量大，必须对整机进行拆卸，最好与纸机的有计划停机和泵的大修同时进行；

2、化学除垢法是通过在真空泵内注入化学除垢剂，使之与泵内水垢进行化学反应而除垢的。这种方法虽然简单　但是效果并不好。这是因为　首先要对泵内水垢进行取样化验，根据水垢成分选择合适的除垢剂还有很多厂家被迫使用稀酸煮沸15~60min进行除垢。

油环真空泵广泛应用于炼油、颜料、塑料、肥皂、食品、制糖、制药等方面的蒸发结晶、干燥过滤；建筑方面的混凝土作业；冶金工业中的真空除气等工艺中。因其结构紧凑，维修量小，工作可靠，效率较高，可以在很多场合中取代W、WY、W1等系列往复式真空泵。

油环真空泵可工作在20-90℃的温度下面性能基本没有变化（水环泵在水温超过50℃时性能会大大降低），其在抽除水蒸气等气体时因油温较高，水蒸气不宜凝结，所以泵油不宜被乳化，从而提高了泵油的使用寿命。

结垢严重就必须将泵解体,清除叶轮、分配板及泵体上的水垢。有条件的再安装前做一下叶轮动平衡和分配板光洁度。没条件也没关系，除垢时注意不要造成变形。

结构不严重的可采用草酸稀释到10%浓度，浸泡30分钟，之后用清水洗泵。如没有草酸也可采用稀盐酸，将浓度稀释到5%以下，浸泡时间适当减少，之后用清水洗泵。

2.润滑系统的维护 (1)齿轮箱内加注润滑油的牌号应为32#或46#机械润滑油,初次运行每10个工作日需进行更换润滑油。以后每年将润滑油更换一次。每日定期对油位进行检查,要求油位保持在1/2—3/4之间,低于此...

1、气流问题

气流问题影响真空泵进水的现象主要表现为：冷凝器（捕水器）内盘管表面结霜不均匀，各组盘管之间，单组盘管的不同位置出现结霜厚度不同的情况，甚至盘管部分位置出现不结霜的情况，在制冷能力满足满载使用要求，盘管的温度可以到达，也就是盘管温度及真空情况足以满足捕捉满载水汽的前提下，气流的组织分布，气流走向没有经过部分盘管，造成无法捕捉水汽，继而进入真空泵。

2、制冷及真空配置问题 　　

制冷及真空问题的原因主要是制冷系统的配置合理性，压缩机制冷量及配套膨胀阀等部件配置的有效性来决定的，当发生真空泵进水的现象时，排除制冷工况调整问题以外，比如膨胀阀的调节、制冷系统泄漏、制冷系统各压力温度指标异常的情况。制冷的问题可从以下角度考虑分析。

3、除却制冷能力及个别情况外

气流组织，气流通道、气流走向、真空配置和控制工艺是影响真空泵进水的关键因素，对解决和改善真空泵进水是重要的关注点，除此以外，对冻干机，对整个系统的更大帮助在于：可以最优化制冷系统，真空系统乃至循环系统的工作效能，提升整机配置的合理性，甚至对制品的冻干工艺，包括冻干周期都有有效的提升。

很多客户在使用往复式真空泵过程中会出现水垢。客户的专业知识有限，不知道该如何处理。此，雅之雷德机电科技分享一下去除往复式真空泵中水垢的方法，目前处置水垢的方法主要有两种，即机械除垢法和化学除垢法：

1机械除垢法是一种对各种水垢都极为有效的方法，主要通过人工利用工具清除水垢，但是工作量大，必需对整机进行装配，最好与此机的有计划停机和好凯德真空泵大修同时进行；

2化学除垢法是通过在进口真空泵内注入化学除垢剂，使之与泵内水垢进行化学反应而除垢的这种方法虽然简单但是效果并不好。这是因为首先要对真空泵内水垢进行取样化验，根据水垢成分选择合适的除垢剂还有很多厂家自愿使用稀酸煮沸15~60min进行除垢。