为何要进行水泵节能改造

国内水泵节能主要有以下几种节能方法：切开叶轮、变频技能、三元流技能和专用节能泵。①、切开叶轮节能众所周知，在离心式水泵的结构中，决议水量巨细和扬程凹凸的一个首要部件即是叶轮。其作业原理是高速旋转的叶轮股动其内部的液体旋转，然后发生离心力。咱们在初中物理课上就学过，决议离心力巨细的一个首要因素是旋转半径，从这咱们就能够看出，一旦一个离心泵的叶轮被切开，也即是将叶轮的直径变小，那么该叶轮的内部的液体的离心力肯定会变小，其结果只能是形成水泵的流量、扬程等参数下降，可能对安全出产形成危险。②、变频节能技能变频的首要作业原理是依托变频改动水泵驱动电机的频率，下降电机的转速来完成节能的作用，其首要使用的规模是：①该电机的负荷随出产工况的需求呈现周期性的改动，在这种工况下，当出产负荷下降时，该电机的负荷也随之下降，运用变频技能就能够使该电机在此刻的转速下降，然后到达节能的作用，但若是在作业工况比较平稳的体系中，变频技能的节能率会明显下降。②适应于某些循环水泵体系因规划参数富余量较大的水泵，即所谓的“大马拉小车”时，才有必定的作用，在这种工况下，依托变频改动泵电机的频率，下降泵的转速，调整水泵Q、H值工况点，使水泵的实践流量值低于水泵的额外流量值，以此来到达节能的意图。离心泵是以水力特性最好条件下的比转速作为类似原则进行规划的，每一种泵的流道水力模型的几许尺度必须与它的规划参数Q(流量)、H(扬程)、r/min(转速)一一对应才能发生水泵的终究功率。因而，泵叶轮水力模型及几许尺度不可能随转速改动而相应改动，所以变频调速使泵的额外转速下降，随之泵的输出流量减小，泵的扬程下降，泵实践功率下降，并远低于该泵原功率值。当工业循环水泵体系选用的循环水泵的功能参数Q、H值富余量不大时，假如选用变频调速将泵的实践参数Q、H值变小，可能会形成水泵流量减小值过大，体系冷却水量缺少，形成冷却水体系水温增加。③三元流技能三元流技能即是把叶轮内部的三元立体空间无限地切割，经过对叶轮流道内各作业点的剖析，建立起完好、实在的叶轮内活动的数学模型。经过这一办法，对叶轮流道剖析能够做得最精确，反映流体的流场、压力散布也最接近实践。叶轮出口为射流和尾迹(漩涡)的活动特征，在规划核算中得以表现。因而，规划的叶轮也就能非常好地满意工况请求，功率明显进步。但是，假如单纯的将一般水泵的叶轮更换为三元流叶轮，其节能作用可能不能到达预期，由于在泵壳及其他部件都现已定型的情况下，独自的三元流叶轮不能改动全部水泵内部一切的过流部件的水阻力和水丢失。④、节能专用水泵：节能专用水泵专为各类型循环水泵体系量身定做，其综合利用各项技能，将虹吸原理、三元流技能及技能专利完美的联络在一起，并将节能专用水泵从规划、开模、锻造、加工全过程把关操控，使其规划合理、开模契合规划请求，再使用领先的锻造技术，削减锻造差错，终究经过精心加工、打磨，使终究的商品与规划理念相吻合，到达最好状况。

循环水泵的节能降耗 由热源设备、热网和室内采暖系统组成的热水供暖系统是一个系统工程、一个整体，忽略任何一部分都会严重影响系统的供暖效果。热水供暖系统中设置的循环水泵是向用户输送热媒的主要设备，同时它也是供暖系统中耗电量较大的设备，是联接热源、热网和室内采暖系统的枢纽设备，要通过它把温暖送给千家万户。实际工程中，循环水泵容量偏大的现象较为普遍，有的甚至达到原参数的2倍以上，如果循环水泵的流量和扬程偏大，会造成电能的严重浪费。所以，循环水泵的性能和参数的合理性，就显得格外重要。合理选择和正确安装使用循环水泵，是供暖企业经济运行的关键。

一：循环水泵选择偏大的原因

造成循环水泵容量偏大的主要原因主要有以下几点: 

1 .有的设计人员没有认真计算热负荷和系统阻力，尤其是外网和锅炉房的阻力，采取估算的方法。为保险起见，估算值过大，使选的循环水泵的流量和扬程加大很多。 

2.有的系统运行后没有进行认真的初调节，一旦系统出现水力失调，则认为是水泵循环流量不够，不能满足循环水量的要求，而盲目更换大泵。 

3.有个别设计人员对循环水泵扬程的概念不清，对承压锅炉采暖系统定压点设在循环水泵吸入端，循环水泵进出口均承受相同的静水压力，因此，其扬程不需要考虑用户系统的高度，只要克服管网系统阻力即可。但有设计人员将系统高度计入扬程中，这就使循环水泵的扬程大大增加，同样也增加了循环泵的电耗。

4.选择循环泵时，因水泵规格系列所受限制，很难选到流量、扬程完全一致的水泵，一般都选大一号的。这样层层加码，致使容量偏大，甚至达到1-2倍以上。根据调查，现有运行中的换热站，其供、回水温差多在10-15度，个别温差仅在8度，这也就证明了所选循环水泵容量偏大。水泵容量偏大，一方面破坏了原设计水力工况，另一方面又增加了水泵的运行的耗电量，加大了供暖的运行成本。

二：循环水泵的选择

1.选择的原则 循环水泵在供暖系统中所占比例，无论是容量还是设备数量都是很大的，运行中的问题也比较多。因此，正确选择、合理使用和管理，确保正常供暖和提高经济效益是十分重要的。选择时应具体考虑以下几个原则：①所选的循环泵应满足系统中所需的最大流量和扬程，同时要使循环水泵的最佳工况点，尽可能接近系统实际的工作点，且能长期在高效区运行，以提高循环水泵长期运行的经济性。②力求选择结构简单、体积小、重量轻、效率相对比较高的循环水泵。③力求运行时安全可靠、平稳、振动小、噪音低、抗汽蚀性能好。④选择适用于流量变化大而扬程变化不大的水泵，即G—H特性曲线趋于平坦的水泵。 

2.选择要注意的几个方面 （1）循环水泵容量的确定 循环水泵的流量是按采暖室外计算温度下的用户的耗热量之和确定的，而在整个采暖期内室外温度达到采暖计算室外温度的时间很短，这就使大部分时间水泵流量偏大。选择循环水泵之前首先要确定热网系统的调节方式，然后根据系统的调节方式来确定循环水泵的流量。国家有关标准中较明确规定，对于采用集中质调节的供暖系统，循环水泵的总流量应不低于系统的总设计流量，扬程不应小于系统的总压力损失，即循环水泵的流量、扬程不必另加富裕量。集中质调的供暖系统，多数属于小温差、大流量的工况下运行，经济上是不合理的。而采用分阶段改变流量的质调节的运行方式，可大量节约循环水泵的耗电量。将采暖期按室外温度的高低分为若干阶段，当室外温度较高时采用循环流量小的泵，室外温度较低时开启大流量的泵。

节能减排已经成中国经济发展规划纲要的主要内 容，尤其对电力、钢铁、有色、石油化工、水处理等 工业领域高耗能企业提出了更加严格的减排目标。水 泵作为工业核心流体输送设备，占据着耗能的主要部 分，已经成为节能工作首要需解决的问题。本文主要 介绍一种新型的高分子涂层材料，减少泵内的摩擦阻 力损失，可提高新循环泵效率 2-5%；对于已经受腐蚀和磨 损的旧泵，本文也提供了快速修复的涂层工艺，可恢复泵效率 15%左右。通常情况下，离心泵内的容积损失 ηv、水力损失 ηh和机械损失 ηm 时构成泵的效率的主要因素，即水泵的 总效率 η 为 3 个局部效率的乘积：

η=ηv·ηh·ηm

要提高水泵的效率，一方面，需要尽量减少机械 损失和容积损失，可以通过改善泵壳内过流部分的泵 型设计、制造和装配精度来达到。另一方面，也可以改善流体的水力损失 ηh 达到，而水力损失包括冲击损失：

Δh1=k1（QT－Q0）2和摩阻损失： Δh2=k2Q2T

式中 QT 为理论流量；Q0 为设计流量；k1, k2 为比例系数。

本文将从如何减少流体的水力损失中的摩阻损失 Δh2, 探讨解决的方法。

根据阻力损失理论，流体流动分为层流区、过渡 区和湍流区，取决于雷诺系数 Re；离心泵中的流体雷 诺系数 Re>4000，流动进入湍流区，摩擦系数λ不再随 Re 变化，其值取决于相对粗糙度ε/d。即

λ=1/[1.74-2log(2ε/d)]2

阻力损失 hf 与摩擦系数λ成正比关系。 可见，如何减小泵体内的粗糙度ε，进而减低局部湍流程度，是提高水泵效率的手段之一。 另外，从泵受腐蚀角度来看。金属表面粗糙、局部湍流剧烈时，加快了金属的腐蚀速度，使氧化保护 层提早脱落被水流带走；同时局部湍流也容易导致汽蚀，气泡毁灭时产生的高强冲击力使金属表面层疏 松，从而加深腐蚀情况。某些工况下，在含有固体砂 粒的流体中，由于磨粒切削磨损，泵表面层变得更加粗糙，甚至穿孔。图 1 为某化工厂冷却水循环泵的腐蚀状况。

常规减阻和焊接修复方法的弊端

常规的减低阻力损失的方法为精密机加工，抛光等；或采用不锈钢材质以提高表面光洁度，但是这样 会大大增加成本。抛光的金属表面并不能解决腐蚀问题，尤其在海 水介质条件下，氯离子浓度非常高，极易侵蚀不锈钢 表面。遭受腐蚀后的金属表面的凹坑和裂缝，如果用堆 焊的方法修复，容易造成热应力变形，导致泵体无法回装。另外，焊缝金属和原本体金属的形成原电池电位 差，造成电解双金属腐蚀效应，引起二次腐蚀。

高分子超滑金属涂层 是由美国高分子公司出品的一种饮用水的涂层系统（泵节能改造），可提高流体设备效率，并保护设备防止化学腐蚀。该（泵节能改造）材料经检验达到美国国家卫生组织（ANS/NSF61）标准并符合英国供水规定第25款中的饮用水标准。1999年11月，国家城市供水水质检测网武汉检测站也对送检的超滑涂层（泵节能改造）浸泡液出具了符合国家饮用水卫生标准的检测报告（990111——1），所以高分子超滑涂层（泵节能改造）材料可广泛用于城市给水系统。

高分子超滑涂层（泵节能改造）材料是由基本原料和加固原料两种组分组成的高分子抗磨材料。　高分子超滑涂层（泵节能改造）材料具有表面光滑、粗糙度小的特性，表1为超滑涂层（泵节能改造）材料与其它不同材料表面粗糙的对比数据。从表1可以看出，超滑涂层（泵节能改造）材料的表面粗糙度要比其它几种材料小一个或几个数量级，所以可在流体设备内产生光滑的表面，减少涡流的产生。

表1 表面粗糙度对比 改性聚乙烯 Ra = 0.54μm 超滑涂层表面 Ra = 0.078μm 玻璃钢表面 Ra = 2.15μm 碳钢管表面 Ra = 16.07μm 高分子超滑涂层（泵节能改造）材料还具有优良的机械性能（见表2），泵节能改造材料优良的机械性能指标可以保证水泵叶轮高速旋转过程中涂层不破损脱落。

表2 高分子超滑涂层机械性能 项目 20℃固化 100℃固化 粘合力/psi 3000 3600 抗气蚀性/mm3h-1 12 7.6 抗压强度/psi 6900 8500 抗挠强度/psi 5900 6400 Izod冲击强度/J·m-1 54 62 通过以上两表可看出泵节能改造材料具有粗糙度小、表面光滑、抗磨的特性，尤其有利于对现有机泵进行改造，以较小的资金投入，较短的待机时间，较简单安全的施工方式即可进行改造。

假定每台电机平均功率55千瓦，采用博力丰THBY系统后系统平均功率为30千瓦（每度电1元，每天开机24小时，每年用270天计算）：55kw（改造前）-30kw（改造后）=25kw

改造前：55度*24（小时/天）*270天*1元=356400元（年）

改造后：30度*24（小时/天）*270天*1元=194400元（年）

技改方案每年节省的电费：356400元-194400元=162000元，每台每年节约费用162000元

节能改造方案 （一）

莱普乐为确保客户真正实现节能，针对企业注塑机吨位差纳福不同情况，量身订制节能解决方案，确保节能率的实现，通常经我们改造过的注塑机节能率可达50%以上。莱普乐伺服系统的优点.

一、稳定-让你的不良品降低

1、精密度高；系统相应迅速，闭环控制使原本不可以生产的一些精密产品现在完全可以胜任。

2、伺服系统调节能力强；压力闭环控制使系统压力非常稳定，压力波动低于正负0、5bar提高了塑料产品成型质量。

二、耐用-让您的机器使用寿命更长

1、莱普乐伺服系统所采用的配件本着可靠、耐用的原则，企业技术实力强。

2、产品经过大量的市场验证，以完成技术积累及产品完善，以确保莱普乐系统可靠、稳定、耐用。

3、油温降低，机器使用寿命高；采用莱普乐自主研发伺服系统后，液压系统按照实际需要流量和压力来供油，没有溢流损耗，系统发热少，油温降低，漏油减少，机器维护成本降低，使用寿命高。

三、环保-让您的工作环境更舒适

1、噪音小；采用内齿合齿轮泵，系统噪音由80db下降到65db工作环境得到改善。

2、节水；降低成本，减少污染，油温降低，液压油使用寿命增长，废油减少，冷却需求减少，用水减少。

四、服务-让您更省心

1、全国首家承诺免费保修两年，让您不会为产品质量而烦恼。

2、公司采用CRM客户关系管理软件，为您提供售前、售中、售后最贴心的服务。

3、24小时全天候的******维修服务热线，售后工程师4至6小时赶到维修现场。

五、专业-让您更放心

莱普乐注塑机节能 研究中心拥有二十多名十年以上的注塑机的机、电液工程师，并与国内外多所著名机电一体化院校有良好合作关系，具有优异的研发能力和设计能力，确保伺服电机节能系统的先进性、可靠性和实用性。

节能改造方案 （二）

一、概述

随着注塑机设备的广泛应用，对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，因此降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。而电能的节约在各项节能措施中是效益产出率最大的。若用变频节能调速装置来调节电机 （油泵）的转速，实时满足压力和流量的需求，这样既经济又实用，因此采用变频节能调速装置对注塑机的节能改造已成为注塑行业降低注塑机的能耗成本、提高产品竞争力的最有效的途径。

二、变频节能原理

注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：①液压系统油泵的电能消耗 ，②加热器的电能消耗③循环冷却水泵的电能消耗

其中液压油泵的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。注塑机在合模、锁模、射胶、冷却等阶段所需压力和流量都是变化的，当注塑机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的'输出功率不变，因而造成能量浪费。

变频调速装置由整流电路、滤波电路、逆变电路和控制电路组成，其功能是通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能，又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机。于是可让注塑机油泵电机在不同的转速下工作。另外，根据油泵的理论，油泵的输出流量Q的计算公式为：

Q=2[π（R2-r2）-（R-r）S×Z/COSθ]B×N10-6

式中：R-叶片的半径 r-定子的短半径

S-叶片的厚度 B-转子的轴向宽度

Z-叶片数目 θ-叶片相对半径方向的倾角

由上式公式中可得出改变油泵电机转子的转速N也就改变输出流量Q，即油泵油流量与油泵电机的转速成正比，而改变油泵电机转子的转速N是通过注塑机电脑的同步信号自动控制变频节能调速装置的输出频率来实现，油泵电机的耗电与其转速近似成三次方关系，即油泵电机的耗电功率P=P｀（N｀/N）3， 若注塑机油泵电机额定功率为55KW，则当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量用28.16KW，省电48.8%；当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量仅用6.875KW，省电87.5%,从而使油泵负载具有明显的节电效果（其中：P｀=55KW，N｀/N=4/5和N｀/N=1/2）。

二、注塑机工作原理

塑料注射成型是利用三种状态（固态-液态-固态），借助于注塑机和模具成型出所需要的塑料制品。尽管所有的注塑机不尽相同，但注塑机的工作流程基本是相同。如图一所示，大致可分为七道工序：锁模、射胶、保压、溶塑、冷却、开模、顶针（顶针进、顶针退、射座退）等，依次每一道工序都需要用不同的工作压力和流量，除了高压锁模、射胶及溶塑动作需要较大压力外，其它工序都工作在很小压力下，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节，通过调节压力比例阀和流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。

三、注塑机变频节能改造方案

1.传统注塑机变频节能改造方案

1.1方案原理图如图二所示：

进入二十一世纪来，采用变频调速的方式对注塑机进行节能改造的技术已得到了较大的应用。传统的变频调速控制主要采用将注塑机主控制器的流量阀信号或者压力阀信号转换成变频节能调速装置接受的‘0-10V’或‘4-24mA’的信号给变频节能调速装置控制，以达到根据工艺需要调节油压的目的。当注塑机某一个动作处于压力大而流量小（流量大而压力小）时，就会造成参数点过低，电机转速偏低，压力不足，做出的产品达不到生产要求，影响生产。当需要调整某一个工作状态时，要整机转速提高，如此一来节能效果又大大降低。虽然取得一定的节能效果，但也存在多种负面的影响，且采用传统已难以解决现实中存在的问题。

1.2传统注塑机变频节能改造方案存在的缺点：

1、动态响应不足，延长了注塑机的工作周期，造成产量的下降。

2、产品质量不够稳定，废料增加。

3、工作过程不够流畅，有延缓现象。

4、对注塑机电脑、电加热电路存在电磁干扰现象。

5、技术适用性差，对有些型号注塑机改造后的节电率甚小。

6、节电潜力挖掘不够，还存在多余的电能消耗。

2、最经济最实用的注塑机变频改造方案

2.1方案概述

综合上述三讲的各种缺陷，为了解决客户疑惑，做到既节省巨额电费又不影响生产的双赢，我公司工程技术人员经过深入的研究分析，认为造成其根源主要在于控制部位。如果改造不当就会出现如文章中第三章节所说的缺点一样。钟对以上情况，传动之星SD系列注塑机专用型变频节能调速装置，采用多端信号输入控制，比例压力、流量信号作为主输入信号，另外几路动作单向作为辅助输入信号，当出现某一个动作工作压力不足时，可以单独调整而不影响其它工况。使电机在整个变化的负荷范围内的能量消耗达到所需的最小范围，并确保电机平稳、精确地运行、即保证产品质量又节约电能，真正做到经济实用。还采用了变频专用调速器、电流变送器和注塑机电脑控制等技术手段。

方案原理图如图三所示：

根据注塑机在各个工作阶段中所需的油压大小和流量速度不同及变频节能调速装置的节能特点，从注塑机的压力电磁比例阀或流量电磁比例阀取出0～1ADC的模拟电流信号，送电流变送器处理后转变为0～10VDC的模拟电压信号来控制变频节能调速装置的输出频率，从而改变油泵电机的转速，来改变油泵输出流量Q，满足注塑机在各个工作阶段中所需的油压大小和流量速度，将传统的定量泵转变为变量泵，节能效率高达20%～60%。

2.2方案的优越性

这样，就将螺杆的控制方式从传统的比例阀节流调速方式变为电动机变频节能调速装置调速方式，从而大大改善了整机性能。改造后的注塑机保留原有操作过程不变，不需要更改原电路，调节方便，控制精确。真正实现了将最先进的变频调速技术完美的应用于塑胶工业生产。

长远来看，传动之星注塑机专用变频节能调速装置从根本上简化了注塑机液压系统的结构，降低了注塑企业本身的生产成本，与目前采用的变量泵等传统改造节能措施相比，无疑是一种革命性的进步，必将成为注塑企业未来发展的趋势。

四、传动之星SD系列变频节能调速装置的功能与特点

1、SD系列变频节能调速装置简述

我公司提供的SD系列高性能一体化变频节能调速装置专为注塑机用户节能改造提供的整套解决方案。新一代的产品性能更优越，功能更强大，外观更精巧。SD系列一体化节能装置广泛适用于注塑机节能改造、恒压供水等，它集变频节能调速装置、旁路、柜体等一体化设计，方便了用户的使用需求。在系统设计上考虑了变频节能调速装置系统的干扰、散热等因素。是提供给经销商的一个用户端解决方案。也可以根据客户要求定制，避免经销商二次集成过程中的工艺和安装差异造成的不良因素。

传动之星SD系列一体化变频装置线路基本配线图如图四所示：

本系列结构紧凑，外形美观；具有键盘锁定功能，防止误操作；具有工频、变频运行又回路设计。具有自动复位、掉电复位功能。

2、传动之星SD系列参数设置参考：

必须要设置的参数如下

FO-OOO=01 ：选择变频装置控制方式

FO-OO1=10 ：选择注塑机专用参数

F0-007=1.5-2.5 :选择变频装置加速时间

FO-008=1.5-3.0 :选择变频装置减速时间

F0-123=0 :当有故障发生时，输出有效信号

F0-151=0 :选择双输入控制，将流量信号接到INA, 将压力信号接到INB

F0-153=1 : 对应比例流量的最小控制信号为1V

F0-154=5 :与比例流量最小控制信号对应的频率，通常是被控电机的最低运行频率

FO-155=10 :对应比例流量的最大控制信号为10V

FO-156=55 :与比例流量最大控制信号对应的频率，一般略高于50.00Hz。

F0-157=1 :对应比例压力的最小控制信号1V

FO-158=10 :与比例压力最小控制信号对应的频率

F0-159=10 :对应比例压力的最大控制信号10V

F0-160=55 :与比例压力最大控制信号对应的频率

备注：FO-153～～160（请按实际工况调整，以上只能供参考）

3、采用传动之星SD系列变频改造的应用效果：

1、大幅度降低能耗：

SD系列变频节能调速装置将传统的定量泵改变为变量泵，采用流量与压力双信号输入的变频调速方法，取代以前的比例阀调速方法，大幅度降低能耗。

在满足工艺要求的前提下，实现了油泵马达节能20%-60%的显著效果。

2、提高生产工艺 延长设备使用寿命：

SD系列变频节能调速装置采用外部扩展同步控制，任意速度段随意可调，能方便地满足注塑工艺要求，使之达到最佳值，使生产工艺比以前有所提高。且能降低系统油温，延长了密封元件寿命，减少了设备维护费用。

3、控制操作方便：

SD系列变频节能调速装置采用先进的电脑控制手段，利用注塑机电脑的同步信号，根据注塑机机工艺要求自动控制油泵马达，运行安全可靠，生产中不需对传动之星变频节能调速装置进行调节，控制操作方便、简单。

4、无节流能量损失，溢流能量损失大大减小，使系统噪音降低3-5分贝，油管发热减小，油温降低。

5、实现完全意义上的软启动：

SD系列变频节能调速装置启动电流小大大减轻注塑机开机、合模、开模时的震动，能大幅度降低对供电变压器容量的要求，并提高了电网质量，避免了设备本身的冲击，延长了设备和模具的使用寿命。

6、高可靠性：

SD系列变频节能调速装置可实现工频/变频转换，即使在变频出现故障的情况下，可转换至工频，（也可以根据客户要求，把变频节能调速装置设置为报故障后自动跳到工频。）不会影响生产进度。提升力矩大，动态响应较快，适宜注塑机的突变升速的需要。

五。注塑机改造应注意的事项

1、注塑机变频改造过程中应注意的问题：

（1）必需采用定量泵的注塑机才可进行变频节能改造；

（2）变量泵不用进行变频节能改造。因为变量泵本身已带有一定的节能效果，增加变频节能调速装置不能体现出它的优势。

（3）一般情况下，继电器控制的注塑机也因对变频节能调速装置响应速度的特别要求，需慎重进行变频节能改造。

2、安装变频节能装置应注意的问题：

（1）一般采用带工频-变频双回路的形式（传动之星变频节能调速装置具备此功能）；

（2）考虑使用环境条件、电网电压、负载大小；

（3）变频节能调速装置的动力线与控制线应尽可能分开走线，控制线尽量使用屏蔽线；

（4）加强变频节能调速装置的抗干扰能力（加磁环，电抗器，滤波器等）。

六。结语

传动之星SD系列一体化变频节能调速装置的高性能和完善的功能，使其在各个行业得到了广泛的应用，随着注塑机变频节能改造工作的不断开展，会有更多的用户了解到注塑机使用变频节能调速装置的优越性，也会使越来越多的企业和单位加入到变频节能行业。因此推广交流变频调速装置在注塑机上的应用，对于减少能源浪费具有重要意义。