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使用旋片式真空泵开启和关闭过程的步骤是什么,为何如此操作

潇洒的冰淇淋
孤独的项链
2022-12-27 07:23:00

使用旋片式真空泵开启和关闭过程的步骤是什么,为何如此操作?

最佳答案
包容的刺猬
冷艳的飞机
2026-02-13 20:02:35

使用旋片式真空泵在起动时应先把系统的连接法门关闭,起动后再慢慢打开连接系统的法门,这样可以避免因进气量过大造成泵内的油液喷出而流失。关闭真空泵之前应先关闭系统连接法门,然后再停泵,这样可以避免系统内反流回气体,破坏系统真空度。

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激动的朋友
大胆的小刺猬
2026-02-13 20:02:35

旋片式真空泵使用说明:1、与泵联接的管道不宜过长,且不宜小于泵的进气口径。2、被抽气体温度不得高于40℃,否则应把气体冷至常温。3、含有较多尘埃的气体则应加以过滤,有腐蚀性及油起化学反应之气体则应加气体吸收及综合装置,如含水蒸气过多,则应加去湿装置,以防止泵油弄脏,影响其真空性能及泵的使用寿命。4、泵云装过程中油温不能高于70℃,在正常工作时应听到“嗒、嗒、嗒”之排气声,如有异声或温度骤升时应停止工作,检查原因。▲检查油温时,小心接触,以免烫伤。5、泵不使用时,应把进气口盖好,以免污物落入泵内6、停泵前必须关闭其余被抽系统联接之阀门(避免泵油进入被抽系统),然后关闭电机并注意是否打开了充气阀,最后停止冷却水。7、普诺克真空科技本产品使用的真空泵油如为本《使用说明书》上规定性能则能保证产品性能。但如用其它的品种,我们将不能确保泵的性能达到使用要求和寿命要求。8、根据不同的使用环境,油的更换周期不同。更换油时,先敞开进气口,拆下油箱盖,用于旋转皮带轮(按箭头方向),把泵腔油全部排至油箱,用油扫扫出后用布抹干净。如需彻底淸洁,可再在进气口倒适量的清洁油,重复上述过程。清完后,倒入新真空泵油至油镜中线位置(保证正常运行时,油面处于油镜中线高度),注意油量不能过多,否则会影响泵的再次启动及喷油。9、真空泵是用来抽除密封容器中的气体,开机后会从排气口排出油和空气混合的烟雾状气体,俗称“烟”。排“烟”时间长短视容器大小而定。如果在油温不高的情况下长时间有烟,则证明管道或被抽容器漏气直接导致真空度不高,应检查漏气原因。▲泵内部核心部件,非绝对必要,切不可自行拆卸,如有损坏或装配不当,会影响泵的性能。

悦耳的红牛
迅速的蚂蚁
2026-02-13 20:02:35

首先检查真空泵电机电压是否符合电机要求,并检查电机的转向是否与真空泵所标方向一致,切勿反转(检查时应将真空泵皮带先卸下)。

按照真空泵所标方向旋转皮带轮观察油面位置(油面应处于观察窗上下两条红线之间)和油的质量(油质若为黄白色和黑色则必须更换)。

检查真空泵气镇阀和放油螺塞是否拧紧。

检查真空泵进气口与被抽容器之间连接是否紧密(切勿有漏气点),被抽容器是否密封。

检查真空泵抽气速率是否与被抽容器容积匹配。(不赞成大马拉小车,切勿小马拉大车)

若真空泵使用需要冷却水,则应检查真空泵冷却水进、出口是否畅通。

真空泵所抽介质应符合真空泵的使用要求。

上述条件如均满足即可通电使用。如有条件,最好应先单独测试真空泵的真空度,如符合要求再将其与被抽容器(系统)连接。如不符合要求则应先修理真空泵。

使用时将真空泵排气口连接到室外,防止真空泵排气口排出的气体污染室内环境。

在使用中应根据说明书要求和现场使用环境定期换油。

英俊的火车
俊逸的烤鸡
2026-02-13 20:02:35
1、第一次使用前应检查电动机方向是否正确,装上三角皮带。

2、启动泵前用手旋转皮带2~3转,将存留在汽缸内的油排出。

3、真空泵油采用BM-4号油,泵内油量应在视油窗的1/2处。

4、经常注意泵的油质,如发现油质变坏,黏度过大,水分过多,油质污锈等现象时,应立即更换新油。

5、当轴上有显著漏油现象时,应更换油封,以保证泵的性能。泵工作室温在20~25℃范围内。

简单的大地
犹豫的小虾米
2026-02-13 20:02:35
(1)使用旋片式真空泵前,按油标指示刻度加入真空泵油。旋转三通阀,使泵的吸气管与大气相通,而与被抽空容器隔绝,打开排气口。

(2)用手转动皮带轮,检查运转情况,无异常情况后,再接通电源,注意转动方向。

(3)泵运转正常后.缓慢旋转三通阀,使泵的吸气管与被抽空容器相通而与大气隔绝。

(4)停止使用泵时,欲保持真空系统有一定的真空度,应旋转三通阀,使真空系统封闭,泵的吸气管与大气相通。切断电源,停止运转。关闭排气口,盖严泵盖。

(5)真空泵不应用来抽除含氧量过高、有爆炸性以及对金属有腐蚀的气体。另外,也不宜吸人能与泵油起反应的气体和含有大量水蒸气的气体等。

(6)使用一段时间后,皮带变得松弛,要进行电机位置的调整。注意补充泵油,发现泵油内混有杂物或水时,要更换新油,清洗泵体,不准用乙酸乙酣、丙酮等挥发性的液体清洗泵体。