水泵安装质量有哪些基本要求
1.水泵安装的允许偏差:中心线位置为土5;标高为土5。
2.按使用说明书有关坡度的要求进行安装;无坡度者,其水平偏差宜低内水泵的排水方向。
3.地脚螺栓安装时,应保持垂直.其不垂直度不应超过10%。
4.地脚螺栓离孔壁的趴离应不大于15mm;底端不应碰孔底。
5.地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间应接触良好。
6.二次灌浆层不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷。
您好,泵的安装应符合国家标准GB50275—1998《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》。
1、此规范适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
2、应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高,并应符合工程设计要求。
3、泵的开箱检查应符合下列要求:1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等,管口保护物和堵盖应完好。2)应核对泵的主要安装尺寸,并应与工程设计相符。3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
4、出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
5、驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正;驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。
6、管道的安装除应符合GB/50235—2011《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外,还应符合下列要求:1)管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物;密封面和螺纹不应损伤。2)吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。3)相互连接的法兰端面应平行;螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。4)管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度。当发现管道连接引起偏差时,应调整管道。5)管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割。当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。6)泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
7、当无规定时,可按GB50275—2010的规定进行。、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道,应清洗洁净保持畅通;其受压部分应按设备技术文件的规定进行气密性试验。当无规定时,应按GB50235—2011的规定执行。
8、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
9、泵应在有介质情况下进行试运转,试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
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1.在地理环境许可的条件下,水泵应尽量靠近水源,以减少吸水管的长度。 水泵安装处的地基应牢固,对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠,必须有专用支撑,不可吊在水泵上。装有底阀的进水管,应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装,其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时,底阀应高于水底0.50米以上,且加网防止杂物进入泵内。
3. 机、泵底座应水平,与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时,皮带紧边在下,这样传动效率高,水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致;采用联轴器传动时,机、泵必须同轴线。
4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求,基础必须水平、稳固,保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5. 若同一机房内有多台机组,机组与机组之间,机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6. 水泵吸水管必须密封良好,且尽量减少弯头和闸阀,加注引水时应排尽空气,运行时管内不应积聚空气,要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接,进水口应有一定的淹没深度。
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
(1)在混凝土基础上制作型钢支架(设计者经计算后绘制成施工图),并与基础通过地脚螺栓连接在一起,进行粗水平。
(2)水泵与电机就位。就位前如电机需做抽芯检查时,应保证不磕碰电机转子和定子的绕组漆包线皮,检查定子槽内有无异物测试转子与定子间隙是否均匀有无扫膛现象电机轴承是否完好更换润滑油。
水泵就位前如需清洗时,需解体进行。当采用轴瓦形式时,需检侧轴瓦间隙,避免出现过松或抱轴现象。
水泵和电机的联轴器用键与轴固定,要求安装平正,可采用角尺或方水平测量。一切就绪即可就位白就位时可采用三角架倒链等工具或吊装设备。
(3)就位后即可调整水平度及同心度。为了保证大型水泵的安全运行,多采用千分表及塞尺互相配合找同心。
(4)安装符合规范要求后即可拧紧各部位的固定螺栓,做好联轴器上的防护罩,待试运转。