如何解决水泵汽化现象？
水泵汽化检验与解决办法：
（1）水泵电流量标示降低，并有异常的晃动。
（2）水泵盘根冒汽，均衡管工作压力上升，并大幅晃动。
（3）水泵有出现异常响动，出、通道管路产生水冲击性和震动。
（4）水泵出口工作压力、总流量不稳定。
解决办法：
（1）调小出口。
（2）打开出口排气管门。
（3）若通道有工作压力，则降低通道水温。
（4）待出口工作压力一切正常，管路水冲击和震动变弱后，当排气管门冒水时将其关掉，再迟缓地打开出口门恢复过来运作，不然马上停泵解决。
凝结水泵在运行中发生汽化的主要象征是在水泵入口处发出噪声,同时水泵入口的真空表、出口的压力表和电流表指针急剧摆动.凝结水泵发生汽化时不宜继续保持低水位运行,而应采用限制水泵出口阀的开度或利用调整凝结水再循环门的开度或是向凝汽器内补充软化水的方法来提高凝汽器的水位,以消除水泵汽化.
给水泵气化的原因大概有以下几种
1、水温过高，在吸入口压力降低时强烈气化。
2、吸程太长、管阻较大、吸入管道堵塞、安装高度过高等，同样造成吸入口处压力降低，使得沸点降低，造成强烈气化。
这两点都可以通过水泵最大安装高度的计算校核
水泵最大安装高度
泵房内的地坪标高取决于水泵的安装高度，为了保证泵站安全供水，同时节省土建造价，应正确地计算水泵的最大允许安装高度，合理的利用水泵的最大允许安装高度。
水泵的最大安装高度计算：
Has=Hsv2/2g一∑hs (4—14)
式中 Has——水泵的最大允许安装高度，m；
Hs——修正后的水泵允许吸上真空高度，m；
v——吸水管的流速，m/s；
g——重力加速度，取g=9．81m/s2；
∑hs——吸水管的水头损失，m。
对于水泵样本中所给定的允许吸上真空高度H。，是在标准状况下(大气压10.33mH2 0，水温20℃)，由专门的汽蚀试验求得的，当水泵安装实际地点的大气压和所抽升的液体的度不符合标准状况时，应对水泵厂所给定的H。值进行修正，即：
H’s=Hs-(10.33-hs)一(hva-0.24)
式中 Hs—为水泵铭牌或样本中给定的允许吸上真空高度，mH20；
H’s—修正后的水泵允许吸上真空高度，mH2 0；
v—安装地点的大气压，mH2O；海拔高度与大气压的关系见表4—4；
hva—实际水温下的饱和蒸汽压力(见表4～5)，mH2 0。
水泵气蚀现象产生的本质原因是入口压力小于流体输送温度下的饱和蒸气压导致的。
泵进水口处的绝对压力减小到当时水温下的汽蚀压力时，水发生汽化。水在入水口形成气体，从而入水口形成许多小气泡。这些小气泡随水流进高压区时，气泡迅速破裂，周围液体立即填充原气泡空穴，由于气泡破裂时间很短，所以形成高达几百兆帕的水力冲击。
气泡不断地形成与破裂，巨大的水力冲击以每秒钟几万次的频率反复作用在叶轮上，时间一长，就会使叶轮的叶片逐渐因疲劳而剥落；同时，气泡中还夹杂有一些活泼气体（如氧气），对金属的光滑层因电解而逐渐变得粗糙。
金属表面粗糙度被破坏后，更加速了机械剥蚀。另外，气泡形成与破裂的过程中，会使过流部件两端产生温度差异，其冷端与热端形成电偶而产生电位差，从而使金属表面发生电解作用，金属的光滑层因电解而逐渐变得粗糙。
在机械剥蚀、化学腐蚀和电化学的共同作用下，金属表面很快出现蜂窝状的麻点，并逐渐形成空洞而损坏，这种现象称之为汽蚀。
汽蚀现象发生后对泵的影响：
1、泵的性能改变
汽蚀初生时，对水泵外特性并无明显影响。汽蚀发展到一定程度后，水泵的功率、效率、流量和扬程等参数会突然下降。当汽蚀充分发展后，水流的有效过流面积会减小很多，以致引起水流中断，不能工作。
2、引起振动和噪声
气泡破裂时，液体质点互相冲击，产生噪音和机组振动，两者互相激励使泵产生强烈振动，称为汽蚀共振现象。
3、过流部件表面的破坏
汽蚀破坏将大大缩短水泵的寿命，剥蚀和腐蚀严重时，会产生叶片断裂或穿孔等重大事故。
