启动和关闭水泵的顺序

离心泵启动顺序简单概括为检查、开入口阀门、启动电机、开出口阀门 。

1.离心泵启动前的检查

1)电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。

2)检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。计量泵

3)盘车检查，转动是否正常。

4)检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油(脂)的油质性质。

5)打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。离心泵

6)打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。

7)检查机泵的密封状况及油封的开度。

注意：热油泵在启动前要均匀预热。

2.离心泵的启动

1)全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。排污泵

2)当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。

3)启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。

4)启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。

拓展资料

离心泵在正常运转时，操作员员要对以下内容认真巡检：

1)检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。

2)听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。

3)检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。

4)检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。

5)保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准有看窗(油标)而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。

6)检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。

7)检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。

止回阀有时要检修，因此接在出口阀门前，以便检能断水，我认为顺序应该是：泵出口、软接、止回阀、闸阀（蝶阀）

设计规范详解手册中有说明，分两种情形：

1、水泵出水先止回阀后闸阀适用于小口径管道，闸阀有保护止回阀不致损坏的功能；

2、水泵出水先闸阀后止回阀适用于大口径管道，此时闸阀易于启闭；

止回阀的设置主要是为了避免泵的反转速度过高及淹没泵房的情况出现。设置在泵的吸入口，则停泵水倒流依然会对泵产生影响。此外，泵的吸入口应尽量避免安装过多的管件，使泵能够维持足够的气蚀余量。

为了防止停泵时产生的水锤对橡胶头产生破坏，应将橡胶头紧接水泵出口设置，对于闸阀和止回阀还没有个很有说服力的理由决定其顺序，习惯上我院顺序为橡胶头，止回阀，闸阀

1。止回阀设在水泵前不知有什么太大意义实在想不出。

2。实际的安装顺序应该是：软接头，止回阀，闸阀。压力表最好装在水泵出水口上，但一定要在止回阀前。

理由：1）软接接头是为了起减振。当然是水泵与管路系统的连接处。

　2）正常工作时，闸阀是不太操作的，而止回阀是频繁动作的，所以维修概率较大，维修时关闭该泵出水管闸阀就能维修而不影响系统的正常运行。

　3）压力表装在止回阀前，可以防止水锤作用对压力表的冲击和破坏。

　4）有人提出大口径管，止回阀装在闸阀后以便开闭，这不现实。因为水泵停止时由于止回阀存在，装在止回阀后的闸阀前后的水压是一致的，闸阀的开闭是不存在问题的。当然大口径阀门本身就比较难操作一点的。

顺便说一句，一个施工队教的经验：

泵出入口先做变径再接软接

如果泵的法兰和软接接不上

经过变径或者一段短管的过渡就接的上了

其实泵本身就是一个很大的振动源，接软的目的就是为了减少这种振动对管道的损害。所以象对这种设备都是首先接软（空调上冷水机组，风机也是这样），然后才是其它部件：止回阀、闸阀（蝶阀） 。当然止回阀接在出水端毫无疑问，否则也就不叫止回阀了。至于压力表的接法楼上的说法都有道理。

压力表加在软接与阀之间。原因不想多说，大家记得就行了。

正确顺序：泵、软接、压力表、止回阀、闸阀

①机组运至现场时，附带底座者已将水泵和电机校正，找平底座时可不必卸下水泵和电机，所以安装十分方便；

②将底座放在基础上，并在地脚螺钉附近垫楔形铁，将底座垫高20~40毫米，作校平后填充水泥浆之用；

③用水平仪检查底座的水平度，找平后用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度；

④当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如下：

a、将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净，并将水泵和电机放到底座上；

b、调整泵轴水平，找平后用螺栓将水泵固定在底座上，以防走动；

c、吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置；

d、调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整；

e、为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上最大和最小的间隙之差不得超过0．3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0．1mm。

⑤当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与④相似，但应更加注意校正。

要弄懂这个问题，先搞清楚平时我们遇到什么样的建筑需要分区供水？为什么要分区供水？

答：一类高层建筑以及超高层建筑需要进行分区供水。当建筑高度达到100米附近时，水压靠自重的压力在底部已经接近1.0Mpa,再加上地下室的落差以及高位水箱的高度所处产生的压力，在地下室最有利点的消火栓栓口压力一定会超过1.0Mpa.超高层（高度超过100米的建筑）建筑更不用说。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974—2014）中6.2.1的规定，如图：

从上图规范得知，当消火栓栓口的静压大于1.0Mpa时，须要进行分区供水。

分区供水的形式有几种？

一般情况有两种，一种是通过减压阀来降低整个低区的消防管网的压力。如图：

这种分区供水的方式比较简单，图中可以看出消防泵出来后两个出水管与土黄色的XH2高区消防环网连接，从XH2高区消防环网上又引出两根红色XH1管网分别经过减压后再组成低区环网，图中圈出的是两根管道上的减压阀组。这样就可以实现在低区（红色管道）管网内的消防水都是经过减压的，此时管网的水泵接合器也需要对高低区分别设置。

另一种情况是通过转输水箱来实现分区供水，这种一般都是在超高层建筑中出现。一般情况将转输水箱安装在避难层中，起到中转作用。这也是题主中所说需要考虑消防泵启动顺序的情况。如图：

从图中可以看出，一般转输水箱是设置在低区供水的顶部，如：较近的避难层。如果高度特别高，转输水箱需要设置多个，分别设置在不同的高度。转输水箱可以充当低区消防管网的高位消防水箱，因其位置设置巧妙，以至于此水箱出来的水靠自重压下来时，最有利点的消火栓栓口处的静压不超过1.0Mpa，或者使喷淋系统的最有利点的报警阀压力也符合要求。

对于各工厂使用的水冷冷水机组系列，它们的起动顺序是：冷却塔风机 → 冷却水泵 → 冷冻水泵 → 冷水机组。而关机的顺序是：冷水机组 → 冷冻水泵 → 冷却水泵 → 冷却塔风机。

1.在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。 水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。

2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。

3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。

4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。

5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

先拧紧顶盖最上面的螺丝A，在拧紧螺丝B和螺丝C，最后三科螺丝同步进行拧紧作业。

规范合理的使用专用工具，严格依照规范流程标准施工，是质量保证的前提条件。

注意事项：

为了不改变配气相位， 在曲轴螺栓拆开或松动时， 禁止转动曲轴， 否则发动机有损坏的危险。 因为将正时皮带轮固定在曲轴上的螺栓在松动的情况下， 很容易引起正时错位。

相关说明：

1、转换工具CT80009和两个连接用螺栓 CT80009和3415通过螺栓连接后组成专用工具需要说明的是,目前市面上存在两种类型的3415。进口的型号为3415， 固定孔径为12MM ， 可使用配套的12MM螺栓。

2、国产的型号为S 3415,固定孔径为14MM ， 无法使用CT 80009所配套的螺栓,可使用12MM或者14MM的螺栓加螺母固定。