真空泵废气和废水怎么处理
医疗废物高温蒸汽处理过程最难对付的二次污染是废气与恶臭,废气与臭味的控制是医废污染控制治理技术的关键。目前国内常见的方法是将带菌空气抽出后,采用活性炭吸附、喷除臭剂和膜过滤等办法来处理,但是无论吸附、过滤还是喷除臭剂,都很难真正把细菌和臭味去除。同时空气中的细菌被吸附在过滤膜和活性炭上,过滤膜和活性炭的二次污染不可避免,这些装置和活性炭将必须作为危险废物,送危废处置场进行再处理。不仅非常复杂,并且二次污染隐患十分严重。所以,在欧美发达国家,这些方法通常都作为辅助方法。欧美的成熟经验是用蒸汽动力真空泵来抽出带菌空气,在抽出的过程中,通过特殊的混合结构,利用高温蒸汽进行灭菌和除臭。然后进行快速冷凝,经过冷凝器后的空气臭味基本消除,可直接排放。当然,如果业主愿意,也可以再加上活性炭+过滤膜吸附装置进一步处理,由于此时的空气已经高温灭菌过程,对过滤膜及活性炭都不会产生二次污染。
可能有两个原因:第一你所用的真空泵抽吸的系统带水,而真空泵没有前置分离器,导致系统的水被抽到真空泵中,真空泵水量过大,排气带水,如果你带了前置分离器,但是这个分离器不能满足你排水的需要,也会造成系统的水进入真空泵。
第二是你真空泵后置分离器有问题,如果是使用的上置汽水分离器(方箱)的话,检查一下里面是否折流板,如果没有就有可能造成排气带水,
(1)准备必要的开车工具:阀门钩、扳手等。
(2)检查泵的各连接部分的螺丝是否紧固,电机接地线是否良好,阀门是否灵活好用。
(3)通过供水管路向真空泵内供水冲洗,用手盘动转子,然后通过放水管路把污水排尽。
(4)点试电机的转向,确保转向正确。
恒才水环式真空泵开停机操作步骤
2开机步骤
(1)打开进气阀。
(2)当自动排水阀没有水流出时,起动电机,泵运转。同时打开工作水供给阀,使真空压力表指针接近0MPa(表压)。随着泵的吸入绝对压力的下降,指针向负值偏移(读数在0~-0.003MPa之间)。
(3)如果是轴封外供水,调节轴封供水阀,使轴封供水压力表的读数在0.02~0.04MPa之间。开启真空泵工作水供给阀,向泵内供水(如果是轴封供水,同时打开轴封供水阀),当自动排水阀有液体流出时,关闭工作水供给阀。
3水环式真空泵日常巡检维护
(1)检查设备有无异常响声、振动,紧固件有无松动。
(2)检查供电电压和电流是否正常。
(3)检查轴承温度是否正常,实测温度最高不超过75℃。
(4)检查真空泵的供水量是否正常,如果是轴封外供水,检查轴封供水是否正常。
2.4水环式真空泵停机步骤
(1)停机前先检查系统中各相应设备,确定能否进入停机规程。
(2)关闭供水阀(如果是轴封外供水,同时关闭轴封供水阀)
(3)停止电机。
(4)打开清洗排水阀,或拧开放水螺塞,放清积水,以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。
水环式真空泵是德国西门子公司七十年代末发展起来的新型系列节能产品.这种专用于冷凝器抽真空的单级液环式真空.其工作介质为水.这种泵的抽真空原理与射流式抽气器不同.它仍属于离心式机械泵.在圆筒形泵壳内偏心安装着叶轮转子.其叶片为前弯式.如图l一7所示.当叶轮旋转时.工作水在离心力作用下形成沿泵壳旋流的水环.由于叶轮偏心位置.水环相对叶片作相对运行.使相邻两叶片之间的空间容积呈周期性变化.有如液体"活塞"在叶栅中作径向往复运行.例如位于图中右侧的叶片从右上方旋转到下方时.每两叶片间的"水活塞"就离心向外推去.使这空间容积由小逐渐变大.到最下部时达最大.于是就从轴向吸气口4把气体吸进来.而当叶片由最下方向左上方转动过程中."水活塞"向轴心方向作相对运动.两叶片间的空间义逐渐由大变小.于是将吸入的气体渐渐压缩.通过排气口6排出.随着叶轮稳定转动.每个容积轮反复变化.使吸,排气过程持续下去.
真空泵的工作水与被压缩气体是一起排出的.因此水环需用新的冷水连续补充.以保持稳定的水环厚度和温度.水环除起"液体活塞"作用.还有散热(对缩压过程).密封(叶轮与配气板之间),冷却(轴封件)等作用.因此泵的工作转速(对应一定的水环厚度),实际工作水温和配气孔布置是几个主要影响因素.对抽气量,工作效率和压缩比(包括可达真空度)起决定性作用.
机组配三台真空泵.正常运行时投用一至两台.每台均为10U%容量.如一台泵运行时由另一台泵处于自动备用,能随时根据系统真空度变化自动启停.当系统真空降低到比设定值还大10kPa(100mbar)时,则由压力开关的作用又使备用泵停下,这样就保证了抽气压力在规定范围以内运行
循环水式真空泵从泵里往外出水是因为泵的进水量大了。
循环水式真空泵,俗称水环真空泵(简称水环泵)是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,它属于变容式真空泵。
水环泵工作原理(如下图):在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环内界面之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮叶片分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。
水环泵的工作液(一般是水)通过一根进液管和一根排液管来保证其获得合适的水环。排液管保持有少量的排液是允许的也是必要的。
SK水环真空泵在工作过程中,气体的压缩过程是等温的,所以在压缩和抽吸易爆气体时,不易发生危险,所以其应用更加广泛。
SK水环真空泵的型号意义:
以SK系列水环式真空泵SK-3为例
SK-3
SK---水环式真空泵
3------代表抽气量(m3/min)
SK水环真空泵及压缩机注意事项:
1、真空泵从40%到90%或压力从0.05MPa到0.15MPa的吸排气量随着供水量的大小
,叶轮与侧盖的间隙大小而变化,叶轮与侧盖的间隙大小而变化,特别是流量较小时,如果调整不准确更容易引起偏小
2、表内数值是在下列条件下得出:①水温15℃;
②空气20℃;
③气体相对温度70%;④大气压力0.1013MPa
3、表内性能偏差不超过5%
SK水环真空泵的工作原理
SSK水环真空泵由于在工作过程中,做功产生热量,会使工作水环发热,同时一部分水和气体一起被排出,因此,在工作过程中,必须不断地给泵供水,以冷却和补充泵内消耗的水,满足泵的工作要求。
当真空泵排出的气体不再利用时,在泵排气一端接有气水分离器(可自己制作一水箱代替),废水和所带的部分水排人气水分离器后,气水分离,气体由排气管排出,留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作石匠的延长,工作水温度会不断地升高,这时需从气水分离器的供水处供给一定的冷水(自来水),以降低工作水的温度,保证泵能达到所要求的技术药酒和性能指标。
当作为压缩机使用时,泵排气口接气水分离器,气水混合物进入气水分离器后自动分离,气体由排气管输送到所需系统而工作水经过自动溢于开关放出,压缩气体时,工作水极易发热,水由真空泵出口排出,温度会变得较高,因此在气水分离器的底部,要不断地供给冷水,以补充被放走的热水,同时起冷却作用,使工作水温度不至过高,从而保证压缩机性能,达到技术指标,满足工艺要求。
SK水环真空泵的普遍使用的领域介绍:
真空蒸馏:牛奶厂,食品厂,化工厂,纸浆厂
真空消毒:医院,医务室,实验室
挤出成型:塑料行业
真空过滤:,造纸厂,家禽加工厂,选煤厂,化学制品处理厂,铁矿厂,采矿业,磷肥厂,化学制品过滤厂
成型:塑料,聚乙烯,橡胶,轮胎等制造业
浸渍:胶合板厂,电线杆的制造,食品加工,木器加工,纺织厂等
液体脱气:食品加工,水软化,瓶装厂
压缩空气再生:纸浆,钢铁,汽车,玻璃,化工
冷凝器水箱补水:电站
烘干:化工、医药制造业
食品加工:食品加工厂,牛奶厂
蒸汽回收:蒸馏器,装卸站
水泵引水:自来水厂
水环式真空泵的工作原理是:水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵。
叶轮被偏心的安装在泵体中,当叶轮旋转时,进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。
此时,叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时,小腔的容积逐渐由小变大,压强不断的降低,且与吸排气盘上的吸气口相通,当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强,根据气体压强平衡的原理,被抽的气体不断地被抽进小腔,此时正处于吸气过程。
当吸气完成时与吸气口隔绝,从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面,小腔的容积正逐渐减小,压力不断地增大,此时正处于压缩过程,当压缩的气体提前达到排气压力时,从辅助排气阀提前排气。
水环式真空泵适用场合:
在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等。
由于水环泵中气体压缩是等温的,故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面,故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点,尽管它效率低,仍然得到了广泛的应用。
水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa表压力。
以上内容参考:百度百科-水环式真空泵
水环真空泵的启停操作
1、准备工作(作业前的检查)
1.1检查电压正常、不超过额定电压(380V)±5%;电气开关和设备接地线正常。
1.2检查底盘地脚螺栓、泵座螺栓、电机螺栓、泵各部件连结是否可靠。
1.3检查各部位润滑油(脂)是否足够。确认油杯油脂达到要求。
1.4盘车应转动均匀、无阻滞,无松动现象并将防护罩装好。
1.5 检查密封是否符合要求,填料压盖应松紧适度,不能歪斜。
1.6点动电机试正反转,看转向是否与泵的指示方向一致。
2、启动运行
2.1打开进气管路上的进气阀。如果排气有排气阀的话必须全打开排气阀。
2.2 开启供水阀,直到水自动从平衡排水管(泵盖盖板上的阀门)路流出,使泵具备正常的启动水位,即可开泵,如不开泵要暂时关闭供水阀。
2.3不允许在无水或少水和满水的情况下启动.
2.4 启动电机,泵运转,同时逐渐开启供水阀,根据真空表读数调节供水阀和进气阀,使被抽系统的真空度、吸气量达到生产的要求。
2.5泵运转作业中,应注意检查并做到:
(1).注意调节供水阀和循环水阀,使循环水量保持适度。
(2).应避免长时间在高负荷下运行。
(3).检查电流表、电压表的读数是否正常。
(4).轴承的温升不应高于35℃,其温度不应高于65℃。
(5).各连接部位应严密,无泄漏现象。
(6).运转中应无异常声响和振动。
(7).注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声。
(8).为保证正常的真空度,进水温度应小于30℃,15℃最为适宜。
(9).运行过程中,适度调整填料压盖,使填料中有水滴出为宜,不能太紧也不能太松。
3、停泵
3.1 关闭供水阀,关闭电动机。打开排水阀,将泵内的工作液排放干净。
3.2冬季应放净循环液,检查、擦试、保养设备,清理卫生,归放工具,填写作业记录,切断电。