为什么新换上的透明真空泵油几分钟后就变成乳白色的了，泵没有特殊冷却系统除了电机轴尾部的风扇

真空泵油和水是互不相溶的两种液体，但在一定条件下，会形成稳定或不稳定的乳化液。在与水的接触中，油品乳化与否及乳化程度主要由真空油的组成成分及水的纯度、所含成分的性质决定，也与真空油-水体系的温度及震动情况有关。

以通常发生在油品中的乳化为例，当真空油或水中存在着某类既有亲油基又有亲水基的表面活性物质(如羧酸衍生物)时，它们会在温度及浓度适宜时，缔合在一起，形成致密的单分子层，将水包在其中。大量的缔合体均匀地分散在油中，就形成了油包水型乳化液。由此可见，控制油-水中表面活性物质的存在，破坏将水包在其中的表面活性物质致密的单分子层，是防止和抵抗两相共存体系乳化的根本途径。以深度精制的基础油料调制真空油，对提高成品油抗乳化性能有重要意义，但真空油中含有各种功能添加剂(多为表面活性剂)，不可避免会影响真空油对水的分离能力。因而油品研制和生产人员在真空油中添加一定比例、具有特殊性状的破乳剂抑制这种影响，以保证真空油品具有良好的抗乳化性。 

相信真空泵的使用者都知道，真空泵油的质量直接影响了真空泵的润滑和真空度，所以我们在使用的过程中一定要注意真空泵油的问题，当真空泵油出现乳化、变质需要更换的时候应及时更换，以免产生更大的损失。

在真空泵的使用过程中，经常会发现真空泵油乳化了，这究竟是怎么回事呢？

什么是乳化现象？

从物理学的角度出发可以这么理解，由于表面活性剂的作用,使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象。

真空泵油乳化的原因：

真空泵在运转过程中，可能吸入的是腐蚀性气体，或者含有水汽的空气和冷气体。然后腐蚀性气体会腐蚀泵内的金属零件再与真空泵油发生化学变化，而含有水汽的空气和冷气体也会引起真空泵油乳化。

真空泵油乳化影响：

真空泵应用范围广泛，从真空泵油乳化的原因看，在医药，食品，陶瓷等工业用真空泵干燥的过程中将更容易产

生乳化现象。因为在真空脱水工艺中，大量水蒸气和冷凝气体会排入泵油中，必然产生真空泵油乳化。

真空泵油乳化危害：

真空泵油乳化不仅影响泵油运用寿命也使极限压力变坏，是常见真空泵故障之一。严重影响真空泵的正常工作。

真空泵油乳化预防办法：

真空泵油预防乳化最简单的办法是选用抗乳化性的泵油，抗乳化性好泵油的油水分离能力比较强，水蒸气和冷凝气体可以通过开气镇阀，排除部分水蒸气。大家可以简单记着低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好。加剂泵油比不加剂泵油效果更为明显。

真空泵油使用指南

真空泵油的正确使用对真空泵的正常运转十分重要，如何能更有效的使用真空泵油，今天乐达泵业真空获得事业部小编带大家学习下真空泵油的使用指南。有了这些基础知识，相信广大新老用户再也不会困惑真空泵油引发的真空泵故障。

真空泵油使用清洁度方面：

(1)装油的窗口必须清洁干净,严禁在阳光下曝晒和露天存放，要存放在阴暗、干燥和通风场合严防水份和灰尘的混入。

(2)加油用具必须有是专用设备，不应是盛过其它油品或溶剂的容器抽泵。

(3)取油或装油时,桶盖周围的小雨必须除尽，防止杂物混入油中，引起泵的磨损。

(4)换油时应将泵体内使用过的油品排尽，将新油倒入后缓缓转动泵轴，清扫泵腔排尽残油，重复清洗数次，等洗净后换入新油。

(5)矿物油与酯油或其它合成油互换时，应将泵拆开作彻底清洗。包括各零部件均须浸渍在酯油内以防污染。

(6)泵大修时必须用溶剂或清洗剂将泵的各部件清洗干净，并将部件烘干。

真空泵油使用混合方面：

(1)不同牌号，品种的真空泵油不能混用，新旧油品不能混用。

(2)严格避免真空油与其它润滑油混合，更不能混入轻质油品，否是将会会影响真空性能。

(3)真空泵应尽量避免抽除溶剂，水蒸气和有腐蚀性气体等，必须用时须勤检查、勤换油。

(4)如吸入化学气体及溶剂，对泵油污染影响真空后，则必须作清洗换油处理。

真空泵油换油期限方面：

a.当泵油真空下跌，满足不了需要时

b.当泵油颜色变深，呈褐色时，均应当换油。

真空泵油被乳化是酯化产生的水引起的，二甲苯与真空泵油可混溶，不会有乳化现象。需要在反应釜的真空接口处安装冷凝器及冷凝液接收罐（同时也作缓冲罐），即使这样，时间长了也会有少量二甲苯和水混入油中，当影响到真空度时，可将真空泵油放出，加热脱水后重复使用。

1. 空气中的水因冷热交替而凝结，变成水珠落入油中

2. 油箱的焊缝、法兰等密封不严，造成雨水渗入油箱

3. 泵送油缸损坏，水被活塞杆带入液压系统中

4. 清洗、换油、维修过程中带入水。

试验证明，当混入水占液压油0.05%～0.1%时，油的透明度便明显变差，形成混浊状若混入水占液压油0.2%～0.5%时，油变成乳白色。如果油本身的抗乳化性较差，即使静置一段时间，水也不会分离。当油中有高温氧化物时，高温氧化物会充当乳化剂，加速油液的乳化。

防止油液乳化，首先就要防止水分进入液压系统，这就要求我们在使用和维修中，采取一些防水措施：

1. 及时排水，建议每次工作前开放水阀放一次水

2. 尽量避免在雨天换油，如果在雨天换油，应采取措施防止雨水进入油箱

3. 雨天维修时，要做好油箱防水措施。

另外，在条件充许的情况下，在油温过高时，可往泵送油缸封闭腔和冷却器上浇水，降低油温，液压阀防止高温氧化物产生。在征得技术部门和用户同意的情况下，可采取减少油泵排量的方式降低系统温度。

液压油乳化最主要的原因是液压油中混入了水。

当水进入油泵站中与液压油接触时，由于水分子与水分子之间的相互吸引作用力，使水得以以大团大团的水体悬浮在液压油，再经过油泵站电机的抽动，在液压腔中受到较大的压力挤压；

水团迅速的分解成为一个小小的水分子，均匀的分散在液压油分子团的周围，在经过一定的时间的氧化变质，这种情况下液压油就会变白。液压油在使用过程中产生的氧化变质产物以及外来污染物会加速液压油乳化变质。

液压系统进水的原因有四种：

（ 1 ）液压油储存、加注过程中不慎进水。

（ 2 ）液压系统清洗、换油、维修过程中进水

（ 3 ）潮湿工作环境的水污染

（ 4 ）液压系统密封不良导致外来水分进入。

液压油乳化后，其危害主要体现在以下几个方面：

（ 1 ）水分容易使液压油变稀，破坏油膜强度，降低液压油的润滑性能和防锈性能。

（ 2 ）游离水常附着在液压元件的表面，使金属表面腐蚀，生成锈斑，不但加剧了液压系统各元器件的磨损，还增加了液压系统的其他金属等固态污染物。

（ 3 ）水分和液压油中某些添加剂发生化学反应，加速了液压油的氧化，形成胶状物质，引起阀芯粘滞或过滤器堵塞等。

（ 4 ）在低温时液压油中的水分易结冰，引起液压系统功能失灵。

乳化简介

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

参考资料来源：百度百科-乳化

真空泵油乳化危害：

真空泵油乳化不仅影响泵油运用寿命也使极限压力变坏，是常见真空泵故障之一。严重影响真空泵的正常工作。

真空泵油乳化影响：

真空泵应用范围广泛，从真空泵油乳化的原因看，在医药，食品，陶瓷等工业用真空泵干燥的过程中将更容易产生乳化现象。因为在真空脱水工艺中，大量水蒸气和冷凝气体会排入泵油中，必然产生真空泵油乳化。

真空泵油乳化预防办法：

真空泵油预防乳化最简单的办法是选用抗乳化性的泵油，抗乳化性好泵油的油水分离能力比较强，水蒸气和冷凝气体可以通过开气镇阀，排除部分水蒸气。大家可以简单记着低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好。加剂泵油比不加剂泵油效果更为明显。