气动阀卡死怎么处理

气动阀门卡死开不到位怎么解决？调节阀简述：

气动调节阀是工业生产广泛使用的工业过程控制仪表之一，它是组成工业自动化系统的重要环节。气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全。下面，了解一下气动调节阀的常见故障及处理方法。望能对工厂的现场维护人员起到一点助益，下图气动控制阀应用实例。

1、调节阀不动作

首先确认气动调节阀的气源压力是否正常，查找气源故障。如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出；若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。

2、调节阀卡堵

如果气动调节阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。遇到此类情况，可迅速开、关旁通或调节阀，让杂质从旁通或调节阀处被介质冲跑，同时在调节阀前加装过虑器。

3、调节阀泄漏

气动调节阀泄漏一般有调节阀内漏、外漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。

3.1、阀内漏

1)、阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

2)、阀芯和阀座密封面上有杂质，也会容易造内漏。

解决办法：应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适，清理阀芯和阀座密封面上的杂质，使其不再内漏。(注意：调节阀顾名思义是主要作为比例调节流量来使用，不能作为关断阀使用，调节阀是有泄漏等级的，不同的等级有不同的允许泄漏量。)

3.2、调节阀填料泄漏

填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性变形，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧，甚至有些部位根本没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。填料选用柔性石墨，因为它的气密性好、摩擦、磨损的相对小一些，使用寿命也有所提高。

真空气动阀门的作用：

1开关气路

当阀1和阀4关闭，阀2打开时，机械真空泵Ⅲ对容器I抽真空，气流流经预真空抽气管路；当阀2关闭，阀4打开时，机械泵可单独对扩散泵抽真空；当阀1和阀4同时打开时，扩散泵和机械泵可同时工作，对容器进行抽空，此时气流流经扩散泵。可见，阀门在这种操作中的作用是开关气路，改变气流的流经路线。

2.控制气流大小，调节真空度

在下图中，调节阀1的阀盖开启角度，即可调节流经管路的气流量大小；关闭阀2和阀4，通过放气阀3可以给机械泵Ⅲ的入口放成大气；通过放气阀5可以调节容器内的真空度。

3.定量充气

在玻璃阀的柱塞上有个一定体积的小洞，当小洞转向右边和高压气瓶连通时，小洞中就可充满高压气体；当它转向左边和真空容器连通时，就把该体积的高压气体放进容器中去，这样就起到了定量充气的作用。

1、DDC-JQ系列电磁真空带充气阀

2、DDC-JQ-B系列电磁真空带充气阀

3、DYC-Q系列低真空电磁压差充气阀

4、GYC-JQ系列高真空电磁压差式冲气阀

5、GQC系列电磁高真空充气阀

6、GDC-Q5型、GDC-5型电磁真空阀

二、真空挡板阀类

1、GDC-J型系列电磁高真空挡板阀

2、GDQ型系列气动高真空挡板阀

3、GD-J型系列高真空挡板阀

4、GDQ-J(b)型系列电、气动高真空挡板阀(带波纹管密封)

5、GDQ-J(b)-A型系列气动高真空挡板阀(带波纹管密封)

6、GD-J(b) 型系列手动高真空挡板阀(带波纹管密封)

三、真空蝶阀类

1、GI型系列高真空蝶阀

2、GI-A型系列高真空蝶阀

3、GI-C型系列高真空蝶阀

4、GIQ型系列气动高真空蝶阀

5、GIQ-A型系列气动高真空蝶阀

6、GIQ-B型系列气动高真空蝶阀

7、GIQ-AB型系列气动高真空蝶阀

8、GID型系列电动高真空蝶阀

9、GID-A型系列电动高真空蝶阀

四、真空球阀类

1、GU型系列真空(压力)球阀

2、GUQ型系列气动真空(压力)球阀

3、GUD型系列电动真空(压力)球阀

五、其它真空阀类

1、GW-J-T型系列高真空微调阀

2、GM型系列高真空隔膜阀

3、J611F活塞角座阀

4、ZT-B系列管道阀

5、CC-A型系列超高真空插板阀

6、CCQ-A型系列气动超高真空插板阀

KWFB系列无密封自控自吸泵, 是我公司在反复研究国内外同类产品后开发的产品。该产品具有耐温、耐压、耐磨，“一次引流，终身自吸”等多种功能与优点，应用中深受用户好评。

使用场合：

在一定条件下替代长轴泵、液下泵、潜污泵等。在石油、电力、化工、钢铁、医药、焦化、电镀、环保、消防、市政、净水、国防军工、纺织印染、采掘选矿、民用建筑等行业中广泛应用。

性能范围与使用条件：

转速：2960r/min, 1480r/min

额定流量：2.5~1200m3/h

额定扬程：10m~125m

功率范围：1.5kw-315kw

吸入排出口径：20mm~350mm

自吸高度：3.5m~5.5m

介质温度：≤100 ℃ 环境温度：≤40 ℃

产品特点：

1、采用优化设计的“泵用连环式多面离心动力密封装置”，革除了传统水泵的填料密封、机械密封，彻底制服了“跑、冒、滴、漏”。

2、运行中密封装置不摩擦，使用寿命较同类产品长10倍以上，可靠性高。

3、增加了停机密封装置，更加适用于频繁起动场合。

4、移植真空泵原理，自吸性能稳定可靠，特别是采用了“电动空气控制阀”，真正实现了“一次引流，终身自吸”，并具有优越的自控功能，可与高度自动化系统配套使用，是机电仪高度一体化产品。

5、泵易于安装，不需地脚螺栓固定，振动小，噪声低，移动灵活，拆卸简便。

6、可根据介质的不同，采用不锈钢、铸钢、铸铁、增强聚丙烯等多种材质。

7、离心动力密封装置采用优化设计,使其在满足密封要求的条件下，能耗最少，提高了整机效率。

8、优化设计的水力模型，提高了水力效率，降低了轴功率，具有很明显的节能优势。

9、特殊结构的导叶设计，增强了抽气能力，自吸性能显著提高。

D型卧式多级离心泵、MD型煤矿用耐磨离心水泵是我公司根据市场需要而开发的系列产品。本产品具有结构紧凑、通用性强、可靠性高等优点，进出口方向可270度旋转，泵轴可以调换方向。D型、MD型泵具有相同的性能参数和安装尺寸。通过改变泵的材质可用于输送含磨料（颗粒）的介质。本产品符合GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件(Ⅲ)》标准。MD系列产品符合MT114-1985《煤矿用耐磨离心水泵》标准。

156、煤矿用耐磨离心水泵

D型卧式多级离心泵、MD型煤矿用耐磨离心水泵是我公司根据市场需要而开发的系列产品。本产品具有结构紧凑、通用性强、可靠性高等优点，进出口方向可270度旋转，泵轴可以调换方向。D型、MD型泵具有相同的性能参数和安装尺寸。通过改变泵的材质可用于输送含磨料（颗粒）的介质。本产品符合GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件(Ⅲ)》标准。MD系列产品符合MT114-1985《煤矿用耐磨离心水泵》标准。

产品概述：

D型卧式多级离心泵、MD型煤矿用耐磨离心水泵具有相同的性能参数和安装尺寸，本系列产品具有结构紧凑、通用性强、可靠性高等优点，进出口方向可270度旋转，泵轴可以调换方向。可通过改变泵的材质可用于输送含磨料（颗粒）的介质。本产品符合GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件(Ⅲ)》标准。MD系列产品还符合MT114-1985《煤矿用耐磨离心水泵》标准。

使用场合：

D型卧式多级离心泵主要用于工厂、城市、矿山给排水；

MD型煤矿用耐磨离心水泵主要用于中性矿井水及其他类似的污水。

性能范围和使用条件：

转速：2950/1480 r/min

流量范围：6.3~450m3/h

扬程范围：50~660 m

最高工作压力：吸入口压力+泵最大压力≤7Mpa

液体： D型卧式多级离心泵用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的液体。

MD型煤矿用耐磨离心水泵用于输送固体颗粒含量（体积浓度）不大于1.5%（粒径小于0.5mm），温度不高于80℃的中性矿井水或其他类似的污水。

液体温度：0~80℃

产品特点：

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阀门都有一定的泄漏量，要看阀门的泄漏量是否超过标准规定值，超过就是质量问题了。

其次，电气转换器输出是否与阀门膜头压力匹配。

阀门是否被杂物卡住。+阀门的弹簧力是否合适。

阀杆是否被卡住。+阀芯、阀座磨损严重+膜头膜片漏气。

定位器故障。+气开阀，零点弹簧预紧力过大。

阀杆调的太短。

调节阀前后压差过大，选型有问题。

是否执行机构输出力太小，可调大有效输出压力（+PF以增大输出力，对气闭阀，调节件左旋（调松）即PO~PL前移，但应注意全行程改变否。

我们可以先从以上描述找出原因，在施以解决方案。

气动调节阀气动阀门关不死的几点解决方案

如果你的气动阀有手动，那就每次停止了，让人手动摇死，或者让仪表人员，重新调校一下，把零点和定位器重新调校一下；

关位的行程不到位，阀杆磨损严重，压缩空气的压力是否达标，原因很多，先阀门定位器整定一下，再调一下关位的行程累；

阀门是气开还是气关阀门。如果是气关阀门，可以看气源压力，定位器零位量程调整是否正常，还有就是阀芯有无卡的情况等。

如果是气开阀门，将气源断开，阀门应该关死如果关不死，就可能是阀门阀体有无异物卡住的问题了；

如果阀门出现随机性的关不死现象，建议查看仪表风压是否足够，即定位器输出的风压是否能够达到调节阀关闭状态下的压力；+看看气源压力是否足够，再看看阀门是否有卡的情况，或者是内漏，这也关不死。先调调定位器试试；

气开阀：

1、弹簧的预紧力不够，可以适当加大一些

2、工况允许的时候，阀门要拆下做一下打压试验，借此可以检查阀芯阀座的密封情况，以及阀芯与阀座是否有损伤。

3、如果再次发生关不死的情况下，可以将该阀门切出来，检查阀芯阀座处是否有异物

4、检查阀门的零点是否偏高

气关阀：

1、弹簧的预紧力太大，可以适当减小一点预紧力

2、工况允许的时候，阀门要拆下做一下打压试验，借此可以检查阀芯阀座的密封情况，以及阀芯与阀座是否有损伤。

3、如果再次发生关不死的情况下，可以将该阀门切出来，检查阀芯阀座处是否有异物

4、检查一下该阀门的气源压力是否正常

5、检查膜片是否

1，供气压力减少，使得执行器扭力下降，无法打开原有扭力阀门；

2，阀门使用较久，密封接触部分老化，增加了阀门阻力，需更换新的阀门；

3，阀门本身选配不合理，执行器扭力偏小了；

4，管道内有异物，卡死球体，扭力增大了。

建议产品设计时，可以增加备用手动机构，出现异常时仍可手动开关。

厦门小钟

阀体故障——检查、维修、跟换。

气动调节阀由气动执行器和调节阀组成，气动执行器接受控制系统的DC4-20MA信号，驱动调节阀阀芯动作，调节工艺装置的流量，压力，温度。在使用中有时会出现关闭不严情况，下面对其进行具体分析。

1.气动执行器输出力不足。气动执行器作为带动调节阀阀芯动作的动力部分，其输出力要大于阀门关闭时需要的力，否则就会关闭不严，被介质压力把阀芯顶开，造成内漏现象发生。所以选型时必须要核实工艺管路的压差值，确保气动执行器有足够的输出力关闭阀门。

2.气开式调节阀薄膜执行器的弹簧刚度不够。气开式薄膜调节阀是依靠弹簧力量来关闭阀门，打开时需要的驱动力较小，关闭时需要的力量要大些，要克服调节阀前后的压差，当弹簧的力量不足以克服压差力时就会出现关闭不严的情况。需要更换刚度大的弹簧来解决，例如原来的弹簧范围是20-100KPa，就要更换为40-200KPa或80-240KPa。

3.调节阀选型不对。不同种类的调节阀允许压差是不同的，套筒调节阀和双座调节阀比单座调节阀允许压差大，角行程的V型调节球阀和偏心旋转阀允许的压差会更大些。在压差比较大的工况下，合理选型就是非常重要的。

4.调节阀内部有杂质，异物造成卡阻。需要拆开调节阀的阀盖，取出阀芯，进行清洗，密封面损伤的要重新研磨，装配好即可。调节阀入口最好配有过滤器，可以降低类似情况发生。

5.汽蚀闪蒸造成的阀芯损伤。把阀芯阀座对焊STL硬质合金，合理选择耐汽蚀闪蒸调节阀来降低其发生，例如多级节流调节阀。