降水施工方案

一、材料

1、井点管

用直径38～55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Ф10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。

2、连接管

用塑料透明管、胶皮管，直径38～55cm，顶部装铸铁头。

3、集水总管

用直径75-100mm钢管带接头。

4、滤料

粒径0.5～3.0cm石子，含泥量小于1%。

二、井点管施工工艺程序：

放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。

本次降水采用双排井点，井点布置设在沉井的四周；井点管距沉井壁不应小于0.7m，每套设备带7m长井点30～36根，间距1.1～1.5m，计划用32根总长224米，降水深6～7m。

井点管埋设，成孔用冲击式成孔，边冲边旋转、摇晃，并保持冲水管垂直，调整水压和沉管速度，保证冲孔直径为300mm，冲水压力从0.2MPa开始逐步提升。

成孔井深比井点设计深50cm，洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2～4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。

井点管埋设完毕后接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。

井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3～5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。

管道和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。

井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

轻型井点降水法工作原理：轻型井点沿基坑四周每隔一定距离埋入井点管（直径38--51mm，长5--7m的钢管）至蓄水层内，利用抽水设备将地下水从井点管内不停抽出，使原有地下水降至坑底以下。在施工过程中要不断的抽水，直至施工完毕。

根据现场实际开挖地下水位埋藏较浅，-0.9m米处见地下水，基础埋设较深，自然地面向下4.0m为基础标高，且即将进入雨季，地下水位不断上升，土内含水接近饱和状态，这种施工条件给基础施工带来很大的困难。基础开挖后随时有塌方的危险，其中多处距原有建筑物、管架、污水管线及污水井等特别近，基础开挖后如果塌方，扰动原有基础及管线等，将对原建筑物等构成极大的危害，可能会造成重大安全事故，后果不堪设想，存在极大的安全隐患。

因此根据实际情况采用井点降水，挖出的土是干的，可以直接用于回填，反之，土中含水是饱和的，不能直接用于回填。为了满足文明施工的要求，确保安全生产和工程质量，我公司采取轻型井点降水的措施，井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井，并做好排水的过滤工作，这些降水、排水工作都要持续到基础工程完毕回填后才能停止，以保证基础等在干燥条件下施工。

二、编制依据

1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

2、建筑施工手册（第四版）

2、施工图纸S4060.00-JG03

3、现场实际勘察

三、施工准备

根据工程的结构、特点、进度要求及现场实际情况，投入足够

的施工人员，机械设备按种类和数量组织进场。合理规划摆放位置，暂时未用的设备应维修完好待命。

现场测量人员用白灰划出井点降水下管的位置,清理障碍,避免与原有管线等相撞。

四、施工技术措施

①降水形式

基础两侧采用双排井点降水，井点管间距1.0m，降水深度为6m；或采用基础环型井点降水，井点管间距0.8米，降水深度6米。

②抽水泵采用YB180M－ZW型水泵，吸口直径为Φ108mm，集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封死后接Φ48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。

③井点管用Φ48钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部1.5m长为滤管，设间距30mm一个Φ12圆孔，用18#铁线绑扎后，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢，井点管每50根用一套设备。

④打井管用Φ57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。

⑤采用冲沉法布管，由于现在冻土未融化，打井管无法插入地下，所以必须先将自然地面向下1.5m深的冻土挖除，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。

⑥当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。

⑦检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。

⑧降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束。施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。

五、安全技术措施

A、吸水泵严禁无水空转，系统运行前必须先注满清水；

B、经常检查井点系统的管路连接是否严密，有无渗水，漏气现象，在施工排水过程中不得间断排水，并对排水系统经常维护；

C、对集水管内泥砂应及时清理；

D、系统运行时要设专人看护；

E、系统水泵、水箱固定牢固，不得移位；

F、现场用的电闸箱应一机一闸一保护，用规定的保险丝接保险，严禁用铝线、铜线代替，一旦发现严肃处理。

G、临时用电必须符合规范要求。采用三相五线制，电源线架空敷设。所有用电设备均实行一机一箱一闸一保护。对电器在设备，重复接地和漏电保护器应定时检测。发现问题及时处理，严禁带病运行。

六、文明施工的技术措施

1、施工现场必须有工程公告。施工现场平面布置图，施工组织机构各种安全、防火警示牌，应挂在明显位置，便于观看和警示。

2、施工现场文明管理工作，施工队要有专人负责，施工班组也必须有专人负责，贯彻落实到责任人。

3、加强劳动纪律，严格遵守厂区规章制度，遵纪守法，做文明人，办文明事。

4、技术交底必须对文明施工提出具体要求和具体措施，并进行书面交底，做到工完料净场地清。

5、现场应经常有专人清理，确保现场无“三头”。做到人人看到，人人动手清理，使现场达到清洁美观。

6、现场四周设置砖围护，行走应从指定的门出入，做到安全、文明规划合理的现场。

8、施工现场的临时水、电应统一布置，管道埋地，线路架空路空一条线，这样确保用水用电安全。

9、现场施工机具用后要摆放整齐，小推车摆放要达到一条线，机动车辆按指定位置停放。

10、现场排水要通畅，达到雨后不存水，来水能及时排掉，确保现场干净。

11、现场的脚手搭设要按要求去搭设，做到左看是线，右看也成线的标准，没上架子的脚手杆摆放成线。安全网挂设做到横平竖直与脚手绑扎牢固可靠，起到它本身应有作用。

井点降水设计计算书

一、井点系统的布置：

消防支队二大队消防站隐患治理工程井点管按双排线状井点布置，井点管位于基础外侧，根据现场实际勘探地下水位为-0.9m，要求降水深度为5m，采用一级轻型井点降水系统可满足要求，降水总管及井点管布置在同一水平面上,每按100m计算。

二、管沟涌水量计算：

含水层厚度：H0=1.85(S+L)=1.85*(4+1.0)=9.25m

降水深度：S=5m

土渗透系数：粉砂土K=20m/d

滤管作用长度：L=1.0m

管沟假想半径：由于是单排线状井点布置，所以可化简为一个假想半径为x0的圆进行计算：

x0= A/л= (0.8*100)/3.14=25.47

抽水影响半径：R=1.95S H0K=106.09m

沟总涌水量:Q=1.366K*[(2 H0-S)S]/(lgk-lg x0)* (h0+0.5r)/h0* (h0+0.5r/h0) =1345.23m3

三、计算井点管数量和间距：

单井出水量：q=65лdl3 K =11.83m3/d

井点管数量：n=1.1*Q/q=1.1*1345.23/11.830=125根

井点管间距为：D=100/125=0.8m取0.8m

四、降水设备选用：

轻型井点降水每50根管选用设备一组。每组集水管Φ108*6计55m，井点管50根，每根6m，软胶管计120m，集水集1个。

井点降水施工工艺流程：放线确定位置；设置总管道；冲孔；装上井点管；填充砂粒滤料、上面再拿粘土密封；拿弯连管，把井点管和总管连接；设置集水箱与排水箱；使真空泵运行排气，使用离心水泵抽水；查看井下水位的改变。

在基坑开挖前，在基坑四周埋设一定数量的滤水管（井），利用抽水设备抽水使所挖的土始终保持干燥状态的方法。 所采用的井点类型有：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点等。

井点降水施工注意点

1、这次降水使用的是双排井点，将井点设置在沉井的周边，沉井的井壁不能够小于0.7米，并且每套设备需携带7米长的景点30到60根，间距需维持在1.1到1.5米，通常32根，总共的长度为224米，降水的深度则是在6到7米间。

2、沉孔井的深度需比井点设计的大50厘米，洗井需使用0.6米的三孔压机或水泵将内部的泥浆抽出，再用机架吊起插到井孔里面，确保露出地面200毫米，再倒入粒径为5到30毫米的沙子，确保井底有500毫米高，再顺着四周投放3到4毫米直径的粗砂，避免漏气。

3、井点埋设完了之后需和总管联通，而且井点必须放在管壁外侧50厘米的地方，铺设前先挖沟槽，并且确保里面平整，然后将准备好的管子放到钩子里面，法兰头上需使用螺栓，垫上胶垫密封圈，再将法兰螺栓拧紧，总管的端部也需拿法兰密封。

首先排放总管，再埋设井点，管用弯联管将井点管与总管连通，然后安装抽水设备，在这里，井点管的埋设是一项关键性工作。

井点管采用水冲法埋没，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，利用高压胶管与孔连接，冲孔管与起重设备吊起，并插在井点的位置上，利用高压水（1.8N/mm²），又经主冲孔管头部的喷水小孔，以急速的射流冲刷洗土壤。

同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。

认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利抽水，降低地下水的关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必须保持垂直，孔径一般为300mm，并在口下一致，冲孔深度宜比滤管低0.5m左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层宜选用粗砂。

以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.0-1.5m。砂滤层填灌好后，距地面下0.5-1.0m的深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。

井点降水使用时，一般应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，同时由于中途停抽，地下水回升，也可能引起边坡塌方等事故，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先浑后清”。

真空泵的真空度是判断井点系统工作情况是否良好的尺寸，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”（工作正常的井管，用手探摸时，应有冬暖夏凉的感觉）死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。

扩展资料

真空井点降水一般适用于粉细砂、粉土、粉质粘土等渗透系数较小（0.1～20m/d）的弱含水层中降水，降水深度单层小于6m，双层小于12m。

采用真空井点降水，其井点间距小，能有效地拦截地下水流入基坑内，尽可能地减少残留滞水层厚度，对保持边坡和桩间土的稳定较有利，因此降水效果较好。

真空井点，沿基坑四周或者将井点管沉入深于坑底的含水层内，井点管上部与总管连接，总管与上部抽水主机连接，利用抽水主机产生的真空作用将地下水从井点管内不断抽出，引到地面，并排往施工区以外，使每根井点管周围形成一个降水漏斗，由于许多降水漏斗曲线的重迭，可导致原地下水位的成片下降。

参考资料来源：百度百科-真空井点

参考资料来源：百度百科-井点降水

井点布置

对于铁路桥涵的基础在地下水丰富地段，一般采用单排环型布置，利用单排井点降水，降水深度不宜超过5m。

首先进行基坑处原地面标高的测量，根据地面标高及基底设计标高确定基坑开挖深度，计算开挖坡率及开挖尺寸，依据开挖尺寸，在距离基坑边缘约1.0m处，布置井点吸水管位置。

高程布置

井点吸水管的滤水管必须埋设在透水层内，埋设深度可按下式计算：H1≥h2+h1+il1（m）

h2：井点管埋置面至基坑底面的距离

h1：基坑底面至降低后的地下水位线的距离，一般取0.5~1.0m

i：水力坡度，环型井点降水一般取1/10

l1：井点管距基坑中心的水平距离（m）

按照上式计算出来的H1值，一般情况不超过6m，井点管露出地面高度不超过0.3m，如果大于6m，则要降低井点系统顶面标高。

施工顺序

测量放线　挖井点沟槽　冲孔　下设吸水井点管　灌填粗砂滤料　铺设集水管　连接集水管与井点管　安装抽水设备　试抽　正式抽水　基础施工　撤离井管

利用7.5KW高压水泵，通过软管与一根特制的Φ40钢管相连，钢管端部设有喷水孔，由两名操作工人手持钢管在集水管位置上下抽动，直至成孔，成孔深度一般比滤管深度0.5m，冲孔时注意冲水管垂直插入水中，并做左右上下摆动，成孔后立即拔出Φ40冲水管，插入井点管,，以免坍塌，集水管放入完成后，向孔内灌入少量粗砂，保证流水畅通。

每根井点管埋设完成后应检查其渗水性能，检查方法为，在正常情况下，井点口应有地下水向外冒出；否则从井点管口向管内灌清水，看管内水下渗情况，如果下渗越快，说明该管质量优良。

然后铺设Φ100集水钢管，集水管与井点水管之间的连接采用L=1.2m，Φ40的橡胶软管连接，两头用铁丝拧紧，外涂抹黄泥，以防漏气，最后连接真空水泵进行试抽。

试抽的主要目的是检查接头的质量，井点的出水状况，真空泵的运转情况，如发现漏水、漏气现象，应及时进行加固或采用黄泥封堵处理，因为漏气会影响整套系统的正常工作，影响整体的降水效果。

井点降水在使用时，要求不间断的连续抽水，真空泵旁侧必须配有备用发电机，一但停电，立即要进行恢复，否则可能造成基坑大面积坍塌，井点降水的正常规律是“先大后小，先混后清”原则应立即检查纠正，在降水过程中，要派专人观测水的流量，对井点系统的维护观察。 1、井点管间距、埋设深度应符合设计，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

2、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

3、埋入地下的井点管及井点联系总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。

4、各组井点系统的真空度应保持在55.3~66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。 1、 土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。

2、 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

3、 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。

4、 在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

5、 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测?若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

6、 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

7、 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。

8、 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。

9、 主干管流水坡度流向水泵方向。

10、 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。

11、 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

12、 井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。

13、 如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。

2、降水施工是指在地下水位较高的地区开挖深基坑，由于含水层被切断，在压差作用下，地下水必然会不断地渗流入基坑，如不进行基坑降排水工作，将会造成基坑浸水，使现场施工条件变差，地基承载力下降，在动水压力作用下还可能引起流砂、管涌和边坡失稳等现象，因此，为确保基坑施工安全，必须采取有效的降水和排水措施，亦称降水工程。

降水井施工技术

1.0 基坑降水设计方案

⑴ 井位布置

管井52 眼-沿东区0即C、D 座-基坑四周环绕布置井孔中心距基坑边线1.50m-井距平均约9.0m。集水总管采用- 100mm 直径钢管与φ50mm 直径抽水管相连接,马道口处集水总管要进行掩埋，防止被车轮碾压造成破坏。

⑵ 管井构造

管井埋深27.0m，井孔直径600mm，无砂水泥管直径400mm

井管与井孔间的孔隙按以下要求进行填充上部2.0m 用粘土填充封严2.0m 以下采用2-4mm 粒料填充10.0m以下至井底采用6-8mm粒料填充，滤管外部用铅丝缠绕并用尼龙布或80 目丝网包裹牢固。

2.0 降水井施工方案

2.1 工艺流程

放线定井位-钻机就位钻孔-吊放井管-填充滤料

安装排水总管洗井试抽水正常抽水。

2.2 施工顺序

⑴ 放线定井位。

⑵ 放样、钻孔至设计深度。

⑶ 安装φ400 无砂滤管或桥式滤管。

⑷ 井管底端封口接头应牢固防止反砂。

⑸ 在孔壁与砂管之间填充滤料接近井口1.0m 范围内采用粘土

填实封严。

⑹ 空压机洗井至水清。

⑺ 沉放潜水泵至井底0.5m 处敷设集水总管用抽水管与泵连接。

⑻ 试抽水检查井管是否漏水水泵是否反转。

⑼ 测定每个管井初始水位和流量进行正式抽水。

⑽ 正常抽水监测。

2.3 质量控制

⑴ 无砂滤水管必须通畅，滤料粒径均匀，含泥量少，均应检验合格后方可使用。

⑵ 严格按设计要求控制好井径-井深和井距。

⑶ 无砂水泥管接口必须用塑料布封严。

⑷ 每打成一眼井要进行质量检查验收-孔径偏差≤10cm，垂直偏差≤5井深偏差≤20cm。

⑸ 洗井后泥砂含量控制在10以内。

⑹ 抽水期间应经常检查抽水管和水泵有无故障经发现应及时修理或更换，并应经常检查抽水情况，防止无水烧坏水泵，影响降水效果。

⑺ 在全部打井和抽水过程中必须有专人负责，做好成井记录和抽水记录以保证成井质量和抽水正常。