真空泵怎么进行安装?
1、真空泵应安装在地面结实坚固的场所,周围应留有充分的余地,便于检查、维护、保养。
2、真空泵底座下应保持地基水平,底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装,确保真空泵运转平稳,振动小。
3、真空泵与系统的连接管道应密封可靠,对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶,对小真空泵可采用真空胶管连接,管道管径不得小于真空泵吸气口径,且要求管路短而少弯头。(焊接管路时应清除管道中焊渣,严禁焊渣进入真空泵腔。)
4、在连接管路中,用户可在真空泵进气口上方安装阀门及真空计,随时可检查真空泵的极限压力。
5、按电动机标牌规定连接电源,并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。
6、真空泵通电试运转时,须取下电机皮带,确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用,以防真空泵反转喷油。(转向按防护罩指示方向)
7、对于有冷却水的真空泵,按规定接通冷却水。
8、如真空泵口安装电磁阀时,阀与真空泵应同时动作。
9、当真空泵排出气体影响工作环境时,可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。
一、安装泵轴、轴承部分
1.将泵轴及轴承整体从托架非驱动端装入托架,可以通过敲击轴承外圈使泵泵轴安装到托架中。注意:敲击轴承时应在其端面放置垫块或者套筒工具以防止损坏轴承。
2.安装非驱动端轴承盖,锁紧螺栓。
3.安装垫圈、驱动端轴承盖,锁紧螺栓。用手转动泵轴,泵轴转动应顺畅,若泵轴转动教紧时应稍微松动螺栓,将泵轴调节至转动较为顺畅的状态。
4.安装平键,联轴器泵轴部分,联轴器压板,锁紧螺栓。
二、安装泵体、机械密封部分
将机械密封静环部分安装在泵体上
安装机械密封静环部分时可用水将其湿润后用手均匀压入泵体内。注意用力不能过猛!装配后,检查机械密封静环部分与泵体是否装配得紧密。
将泵体紧压在电机上,将螺栓拧紧。注意不要损坏机械密封静环部分。
将垫圈安装到电机后盖中,然后将泵体、电机前盖、轴承、电机转子、内轴承盖部件安装到电机壳体中,锁紧螺栓。
依次安装电机风扇、挡圈、电机护罩、螺钉。安装完成后将泵的电机风扇护罩端朝下垂直于地上,准备安装泵的其它零件。
三、安装叶轮
1.将叶轮压在轴承上,应保证叶轮和泵体的前端面保留0.05~0.15mm的间隙。将真空泵水平放置,检查间隙。若间隙过小,可能会造成真空泵出现机械故障;若间隙过大,将会造成真空泵抽气速率的下降。
2.叶轮与泵体前端面的间隙调整好后用深度百分尺测量泵体外边缘与叶轮平面的深度差并以此确定调整间隙保留。
四、安装泵盖和圆盘
1.将电机护罩朝下垂直放于地上。
2.将准备好的圆盘放到泵体。确保靠近圆盘、泵体上的直径为4.2mm的小孔与定位销准确地结合在一起。
3.将圆盘上面向泵盖一侧的密封表面均匀连续的涂上密封胶。涂好后,将泵盖安装到泵体及圆盘上,拧紧螺栓。安装泵盖时应注意汽蚀保护管的两端必须分别安装在圆盘及泵盖的相应孔中。
五、整体安装泵盖、圆盘
1、将电机地脚朝天,轴呈水平方向放在地上。
2.泵盖和圆盘组成一个整体。将泵盖推压至泵体上,注意定位销应与泵体和圆盘的定位销孔对齐。用螺栓将泵盖紧固在泵体上。
3.泵装好后,用手转动电机风扇,泵必须旋转顺畅。如泵旋转不顺畅或泵旋转过程中出现摩擦声,应拆开泵盖检查叶轮间隙情况等,重新调整。
在拆卸前应将泵腔内的水放出,要将气水分离器和吸气管部件拆下,在拆卸过程中应将所有的垫片谨慎的取下,如有损坏应更换同样的垫片。泵应从后端(无联轴器或无皮带轮一端)开始拆卸,其顺序如下:
(1)拆后轴承压盖,用勾板手将两圆螺母松开,取下轴承座及轴承;
(2)松开填料压盖螺母,取下填料压盖;
(3)拆下连接结泵盖与泵体的六角螺栓和泵盖底脚处螺栓后,取下后端盖;
(4)取下泵体;
(5)松开另一端底脚螺栓;
(6)卸下联轴器,并取下轴上的键;
(7)卸下前轴承部件;
(8)卸下前端盖后将轴和叶轮一起取出。
拆卸完毕后,应将零件上有关配合面涂上机油,螺纹处也应涂上机油保护好。
水环式真空泵装配:
装配前应清洗各零件,结合面上纸垫的残面部分应清理好,轴承应清洗后涂上新油,轴承座内旧油也应清除干净。
装配的顺序与拆卸相反,其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙,为此要测量好泵体的长度尺寸,(包括定位孔的深度)和叶轮的长度,以决定加垫子的厚度。
在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。
液环真空泵有很多种系列的,例如2BV系列液环真空泵,2BE系列液环真空泵,2SK系列液环真空泵,SK系列液环真空泵,SZ系列液环真空泵。
用来较高真空的真空泵(机械增容泵)使不得直排大气,如直排大气会造成罗茨真空泵吸气口与排气口压差太大,从而使罗茨真空泵过载,如复杂加大真空泵电机功率又会造成真空泵过热致使罗茨真空泵旋子之间的微弱间隙很快因热收缩而卡死。
为保障真空泵能达成较高真空务必保障真空泵旋子之间的间隙。因而真空泵运用时务必设有前级泵,用前级泵将零碎内压力抽至定然规模内时再启动真空泵,如此能够防止真空泵过载。
扩展资料:
正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气,因而,有时选用一种泵不能满足抽气要求,需要几种泵组合起来,互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速,但不能抽氦,而三极型溅射离子泵,(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速,两者组合起来,便会使真空装置得到较好的真空度。
另外,有的真空泵不能在大气压下工作,需要预真空;有的真空泵出口压强低于大气压,需要前级泵,故都需要把泵组合起来使用。
真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵,如:水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格,可以选择有油泵,加上一些防油污染措施,如加冷阱、障板、挡油阱等,也能达到清洁真空要求。
参考资料来源:百度百科-真空泵
真空泵工作原理分析&mdash&mdash种类
随着真空应用的发展,真空泵种类繁多,其泵送速度从每秒十分之几升到每秒几十万、几百万升。随着生产和科研领域对true 空技术的应用压力范围要求越来越高,大部分都必须通过由几台true 空泵组成的true 空泵送系统进行泵送,以满足生产和科研过程的要求。
常见的空泵包括:干式螺杆真空泵空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋叶片泵、罗茨泵、扩散泵等。这些泵是我国国民经济各行业应用真空空工艺过程中不可缺少的主泵。近年来,随着我国经济的持续快速发展,真空泵下游应用行业保持快速增长势头。同时,在真空泵应用领域不断扩大等因素的推动下,我国真空泵行业实现了持续、平稳、快速的发展。
真空泵工作原理分析&mdash&mdash操作原理
1)水环真空泵的工作原理
水环真空空泵叶片的叶轮偏心安装在圆柱形泵壳中。向泵中注入必要量的水。叶轮旋转时,水被抛入泵壳内,经过发展变化形成水环,水环的内表层与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心,右半轮毂与水环之间的进气空空间4逐渐扩大,然后通过发展变化实现空,使气体可以通过进气管进入泵内的进气空空间。然后气体进入左半部分,由于轮毂圈之间的容积逐渐压缩,压力增大,所以气体通过排气空室和排气管排到泵外。
2)旋叶式真空泵的工作原理
旋叶空泵(简称旋叶片泵)是一种油封机械实装空泵。其工作压力范围为101325~1.33倍;10-2(pa)是低真空泵。可单独使用,也可作为其他高保真空泵或超高保真空泵的前级泵。广泛应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油、医药等生产和科研部门。
3)罗茨真空泵的工作原理
罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的连续旋转,泵送气体从进气口被吸入转子和泵壳之间的空空间v0,然后通过出气口排出。由于v0空在吸入后完全关闭,泵室中的气体不会被压缩或膨胀。但当转子顶部绕排气口边缘转动,v0空与排气侧相通时,由于排气侧气体压力较高,一部分气体在空之间冲回v0,使气体压力突然升高。当转子继续运转时,气体从泵中排出。
真空泵的质量取决于其机械结构和油品质量,使用真空泵时必须保证。如果挥发性有机溶剂被蒸馏,有机溶剂会被油吸收并增加蒸汽压,这将降低泵送效率。如果是酸性气体,会腐蚀油泵。如果是水蒸气,会使油乳化,泵出真正的空泵。
真空泵工作原理分析&mdash&mdash维护技巧
1、经常检测油位位置,不符合规定的必须调整到符合要求。当真空泵旋转时,油位达到油标准的中心。
2.换油周期根据实际使用情况和是否能满足性能要求等来考虑。,这由用户自行决定。大多数新珍空泵在清除干净干燥气体时,提倡每工作100小时上下换油一次。在油中看不到黑色金属粉末后,换油期可在未来适度延长。
3.经常检查油品质量,发现油品变质应立即更换新油,以保证真空泵正常工作。
4、甄空泵在第一个月工作,100小时后,每500小时换油一次。
5.大多数情况下,工作2000小时后,应对真空泵进行检修,检测栲胶密封的老化程度,排气阀片是否有裂纹,并清理沉积在阀板和排气阀座上的污垢。清洁整个真空空泵腔内的零件,如转子、转子、弹簧等。大部分都是用汽油洗,晾干。清洁橡胶零件后,用干布擦干。清洁配置时,小心操作,小心碰撞。
6.向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标中心线,应立即更换或补充润滑油。
7.检查真空泵的管道和接头是否有起吊现象。手动运行真空泵,查看真空泵是否灵活。
8.重新安装和配置后,测试运行应该做得很好。大部分应该空旋转2小时,换两次油,因为清洗时泵内会有必要量的挥发物,旋转正常后才能投入正常工作。
9.启动马达。泵空正常旋转后,打开出口压力表和进口泵空。显示压力适中后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负载。
10.在标志指示的范围内,最大限度地调节真空泵的流量和扬程,确保真空泵在最高效率点旋转,以获得最大的节能效果。
1.当真空泵需要停止时,首先关闭闸阀和压力表,然后停止电机。
12.True 空泵运行过程中,轴承温度不应超过环境温度35C,最高温度不应超过80C。
13.Zhen 空泵应在运行的第一个月100小时后更换润滑油,此后每500小时更换一次。
14、经常调整填料压盖,保证填料室的正常滴水状态(以滴水不出为宜)。定期维护轴套的磨损情况,磨损大了立即更换。
15.Zhen 空泵长期停用,需要将所有泵拆开,擦干水分,在作业场所的位置和接头处涂上油脂,并妥善保管。True 空当泵在寒冷的冬季使用时,停止后,需要拧开泵体下部的放油塞,排出介质。避免冻裂。
汽车真正空泵装置的位置如此关键,维修工作怎么可能差?我也希望我的朋友们认真一点