怎样拆装 清洗2X-30旋片式真空泵
1、将旋片式真空泵拆离真空系统，放油先拆低真空端（见图3），取下后端板后，再取低真空转子及键，然后将前端板拆下，取出真空转子及转片、弹簧等，取下视镜、排气阀门、排气盖，用汽油或者用酒精彻底清洗全部零件。拆时应注意每个零件的部位，方向及组合松紧，拆下的零件应分开放置， 不允许混在一起，互相磨伤。检查全部零部件，看有无磨损或拉毛，打烂等不良现象，按情况进行修理或更换。特别注意前后端板发现有较大程度的擦伤，说明装配时转子与中隔板不垂直，应予调整定位销钉，如太严重时应予修理或更换。旋片式真空泵检查间隙：分别将高转子放入高真空室，低转子放入低真空室，用刀口尺及厚薄规检查间隙，两端的间隙应基本相等。
2、装配前应清洗干净并烘干，按图4进行装配，先装高真空端，将弹簧转片托起装入高转子内，然后放进高真空室，装上前端板，再装定位销钉，均匀拧紧螺钉，装配后应保证转动灵活轻松 ，均匀一致。然后再装低真空转子及后端盖，低转片的槽应向后端板一边。再装排气门，排气阀片应贴紧阀板坐，再装其它零件。
3、装配时应注意，凡转动部位应先打上真空油，注意清洁，严禁铁屑泥砂尘埃等落入泵内，定位销钉要接触良好，装好的旋片式真空泵应转动轻松，无转重不均，并没有阻滞现象。总装完后，分别从进气嘴及加油孔加油，旋片式真空泵装油在视镜横线处为止，再试车。
首先检查真空泵电机电压是否符合电机要求，并检查电机的转向是否与真空泵所标方向一致，切勿反转（检查时应将真空泵皮带先卸下）。
按照真空泵所标方向旋转皮带轮观察油面位置（油面应处于观察窗上下两条红线之间）和油的质量（油质若为黄白色和黑色则必须更换）。
检查真空泵气镇阀和放油螺塞是否拧紧。
检查真空泵进气口与被抽容器之间连接是否紧密（切勿有漏气点），被抽容器是否密封。
检查真空泵抽气速率是否与被抽容器容积匹配。（不赞成大马拉小车，切勿小马拉大车）
若真空泵使用需要冷却水，则应检查真空泵冷却水进、出口是否畅通。
真空泵所抽介质应符合真空泵的使用要求。
上述条件如均满足即可通电使用。如有条件，最好应先单独测试真空泵的真空度，如符合要求再将其与被抽容器（系统）连接。如不符合要求则应先修理真空泵。
使用时将真空泵排气口连接到室外，防止真空泵排气口排出的气体污染室内环境。
在使用中应根据说明书要求和现场使用环境定期换油。
2、泵坏了；
3、泵内部在进气口处没有压差阀或原有压差阀已经失灵,导致真空泵断电后油倒吸。
定义泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个（或以上）旋片在转子槽内滑动（通常为径向）并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。 通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。
1、这次加的旋片式真空泵油的牌号和原先的不一样。不同的真空泵油牌号，由于不同牌号油内的饱和蒸汽压不一样，所以其的结果是不一样的。解决之道：根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油。
2、另外也是由于真空泵油造成的真空度低的情况，就是真空泵油乳化变色，或者过脏。解决之道：放干净泵内的所有真空泵油，更换同类型的真空泵油，并解决被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。
3、被抽气体的温度可能过高。解决之道：降低被抽气体的温度，或可以加一个相应的换热器。
4、泵内的油路不通或者不畅，泵腔内没有保持一定量的油量。解决之道：检查油路是否畅通，并加同类型的真空泵油。
5、配合的间隙改大。这是长期被抽气体内含有粉尘等，造成旋片和定子之间磨损后的间隙增大。解决之道：检查间隙是否过大，更换新的零部件或整机
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产品概述
◆SF6气体回收净化充放装置是用于SF6气体绝缘电器设备的制造厂，使用运行科研等部门, 对各种电器设备进行抽真空，对电器设备充入SF6气体，并从使用或试验的电器中回收SF6气体,同时进行净化处理压缩贮存到贮罐。
◆回收装置适用SF6电器及GIS组合电器等。
◆该装置按照DL/T662-1999《六氟化硫充气及回收装置》标准，装置由回收系统、充气系统、抽真空系统、净化系统、气体贮存系统组成。
◆具有如下主要功能：
◆对装置本机以及电器设备抽真空和真空度的测量；
◆对电器设备中的气体进行回收；
◆对回收和回充的SF6气体进行干燥、净化处理；
◆对SF6电器进行充气；
◆对电器中SF6气体进行压缩贮存。
主要特点
◆设计先进，功能齐全，结构合理，操作简洁明了。
◆压缩系统：采用SF6封闭压缩机，绝无泄漏。
◆抽真空系统采用双级旋片式真空泵，在系统中设有自动防止返回油装置。
◆净化系统采用日本CKD公司原理过滤器，过滤器采用电加热及内装高效吸附剂，净化效果更显著(无需频繁更换吸附剂)。
◆装置电气系统三相电源自动确认、断相自动保护。
◆装置控制系统采用最新技术的SF6专用阀门
◆贮存系统按用户要求配置100---500KG贮液罐。
◆设备采用移动式。
技术指标
◆型式：移动式、制冷式
◆工作原理
◆使用压缩机压力—冷冻液化SF6气体。
◆干燥器辅助气体回收和回充。
◆充气时经缓冲气化充入（可加热）。
◆工作环境温度： -10℃（-30可选）- +40℃
◆主要性能及技术参数
◆装置极限真空度＜10Pa
◆装置抽真空速率：55--110M3 /h (真空泵极限真空度小于0.06Pa)
◆装置充气初压力＜133 Pa(用户要求自定)
◆装置充气终压力≤0.8M Pa
◆装置充气速率＞15m3/h
◆装置回收初压力≤0.8M Pa
◆装置回收终压力＜100Pa
◆装置回收压缩机排气量：14.7M3 /h
◆装置年泄漏率＜1%
◆装置贮罐最高设计压力3.9M Pa
◆贮罐容积：气罐200KG
◆外形尺寸约2050mm×1250mm×1650mm
◆贮存方式：汽、液态
◆噪声≤75dB声压级
◆干燥过滤器再生方式：真空再生加热活化处理
◆电源：交流三相380V±10%、50HZ
◆装置总功率＜25KW
◆装置重量：1800公斤
◆净化：微水60PPm，油份5PPm，微尘≤1微米
主要组成部件及功能
◆装置的主要功能件有
◆压缩机
◆真空泵
◆制冷系统
◆干燥过滤再生器
◆加热器
◆净化器
◆过滤器
◆管道
◆阀门
◆仪表
◆电气控制以及结构件
◆框架面板
◆走轮
◆贮罐
主要部件配置参数
◆压缩机：CA—0300 品牌： 美国
◆真空泵：2XZ-15B – 2X-30
◆过滤器：品牌：danfoss –EMERSON（进口）
◆阀门：SF6 VP专用台湾
◆压力表：品牌：TECSIS 德国（进口）上海热偶真空计
◆控制系统 ：国产
◆制冷系统：法国MANENRCP 主机 1.5KW
◆无油真空泵： KAWAKI-JP-120H日本(选择件)
2、最好在真空泵与干燥箱之间加装电磁阀（带放气），防止返油。
每次起动前着重查看油位，以停泵时注油至油标玻璃直径的4/5高度为宜。
