水泵选型如何选型

水泵选型要遵守下面几个原则

1，冷却水性质，是否有杂质，杂质含量多少，如果较干净的可以选择净夜泵

2，安装方式，水泵基本分为侵入式液下泵和管道离心泵两种，看你要求怎样安装

(一)泵的主要性能参数

泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、效率、转速和必需汽蚀裕量等。

1. 流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量,一般采用体积流量或质量流量。泵在单位时间内，实际输送液体的体积称为泵的流量。

通常用字母Q 表示。单位是：m/h、L/s。

水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则，增加购买水泵的费用；流量大，功率大，还会增加线路、电器控制方面的费用。应具体问题具体分析。

2.扬程是指单位重量液体流经泵以后能量的增加值，即液体在泵出口和进口的水压之差,通常用字母 H 表示。单位是：m。标准用：Pa、hpa、KPa、MPa。另外还有：mmhg、 kgf/cm。所谓扬程是指所需要的总扬程，而不是提水高度，这一点对选择水泵尤为重要。水泵扬程大约为提水高度的1.15～1.20倍。如:某水源到用水处的垂直高度20米，其所需扬程大约为23～24米。选择水泵时应使水泵样本(铭牌)上的扬程最好与所需扬程接近，这样的情况下，水泵的效率最高，使用会更经济。但并不一定要求绝对相等，“般偏差只要不超过20%，泵都能在较节能的情况下工作。

3.进口压力Ps 和出口压力Pd ，进、出口压力指泵进出口管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。

4.温度T 指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。

5.装置汽蚀余量NPSHa，也称有效汽蚀余量。

6.操作状态：分连续操作和间歇操作两种。

7.泵的性能曲线

通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为泵的性能曲线或特性曲线，实质上，泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q - H ），流量-效率曲线（Q - η），流量-功率曲线（ Q-N ）,流量-汽蚀余量曲线（Q -（ NPSH ）r ），性能曲线的作用是泵任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程、功率、效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。

(二)输送介质的物理化学性能

输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和构造，是选型时需要考虑的重要因素。介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性(如腐蚀性、耐腐蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、比重、密度、粘度,汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否易结晶。

(三)现场条件

1、现场条件包括泵的安装位置（室内、室外），环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况及危险区域的划分等级条件。危险区域包括：易燃、易爆、易毒、高温、高空等特殊场合。

2、其它因素：选型时要考虑场地条件的限制、工程造价、安装高度等，从而决定采用何种结构形式的泵型，如卧式泵、立式泵、液下泵、自吸泵等。

泵的选型原则

泵的选型就是根据泵的工作环境、条件，泵正常运行必需的性能参数，以及被输送介质的物理、化学性质全面地考虑泵装置系统中泵的技术性能指标、泵材质选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等综合经济指标的要求，在定型的泵产品中选择出最合适的泵类型与型号规格。

合理选泵的原则，还要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面:

1. 必须满足使用流量和扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求，即要求泵的运行工况点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。

2.所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率；投资少，运行、维护费用低。是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，即能够满足运行方式的需要。

3.具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长，可靠性高、噪声低、振动小。

4.综合考虑到初始采购费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5.必须满足介质特性的要求。

①对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。

②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀性材料。A、过流零部件和轴封等应符合被输送液体的腐蚀性（pH 值）要求；B、腐蚀性较强的液体过流部件应选用非金属材料制造，如：氟塑料、陶瓷、玻璃钢、石墨等；C、一般情况下，金属泵耐磨、耐压、耐高温的性能优于非金属泵，而非金属泵的耐腐蚀性能优于金属泵。

③对输送腐蚀性液体含固体颗粒介质的泵，要求过流部应选用既耐腐蚀又耐磨的金属耐腐蚀材料制造,如高硅铸铁、双相不锈钢、镍铬合金、特种合金钢等。必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

④根据被输送液体中所含固定颗粒的大小、含量的比例来选择不同的过流部件。A 、输送的液体中含固体颗粒较大、较多时，可选择无堵塞设计的过流部件泵，如旋流泵、单通道叶轮泵；B、根据被输送液体中所含的固体物的硬度、含量及腐蚀性来选择过流部件的材料。

⑤对有毒性、易燃、易爆、有异味的液体，贵重介质，无菌输送、真空输送等应符合不允许泄露的原则，要求泵的密封部分安全可靠或选择屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等。

⑥含有长纤维类液体：A、过流部件采用带撕裂、切割的结构，确保叶轮不被长纤维缠绕；B、选用无堵塞的通道式、开式或单叶片叶轮；C、考虑配用电动机的机械特性（过载能力等）。

⑦高温、高压类液体：过流部件选用耐高温、高压材质，可依次选球铁、铸钢、铬钢制作。 A、考虑过流部件高温高压下的机械强度等性能的要求和热膨胀的情况； B、选择耐高温、高压的轴封及冷却装置。

当泵的介质特性确定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择具体泵的系列、结构形式和制作材料。

6.必须满足现场环境的安装要求：

①对安装在由腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

②对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料，结构型式选用筒形双壳体离心泵。

③环境噪声：对泵有低噪声的要求，要考虑选用滑动轴承结构和水力的低噪声设计，并配用低噪声的电动机。

④相对湿度：在湿度高的环境使用，应考虑泵采取防锈措施；还得考虑配用电动机的防护和绝缘等级。

⑤电网条件：容量是否足够；电网的频率情况(国内50Hz、国外60Hz以及变频使用情况)；电源的交、直流；电网电压三相（380V）、单相（220V），还是异电压（包括660V以上高电压）、电源电压变化的范围；电源与泵使用地点的距离（长距离电缆输送）的电压降。

⑥对于一年检修一次的泵，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时，应符合GB5656-2008（ISO5199）或ANSIB73.1M标准。石油、石化、化工等行业要求三年检修一次的泵，应符合API610(第十版)标准规定，连续运转至少为3年。

⑦对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级,采用相应等级的防爆电机。

⑧对有特殊要求的使用场合，如真空输送、高温高压输送、低温输送等均应选择特殊泵类。

7.确定泵型号和制作厂时，应综合考虑泵的性能、效率质量、能耗、可靠性、安装维修及价格和制造规范等因素。选具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点的泵。当所有参数都符合选型标准有两种以上规格时，要以综合指标高的为最终选定的型号。具体可以比较以下参数：效率高者为优，重量轻者为优，价格低者为优。

8.除以下情况外，应尽可能选用离心泵

①、有计量要求时，选用计量泵。

②、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

③、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

④、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。

③、介质含气量大于5%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

⑥、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。

冷却水水流量：为所对应的冷水机组的冷却水流量,计算水泵流量应附加5%～10%的裕量，或根据如下公式进行计算。

L=(Q1+Q2)/Δtx1.163X(1.15~1.2)

其中：

L为冷却水水流量，m3/h

Q1为乘以同时使用率后的总冷负荷，kw

Q2为机组中压缩机耗电量，kw

△t为冷却水进出水温差，℃，一般取4.5～5。

第二步：水泵扬程的确定

冷冻水泵扬程的确定

1.制冷机组蒸发器水阻力：一般为5～7mH2O；（具体值可参看产品样本）

2.末端设备（空气处理机组、风机盘管等）表冷器或蒸发器水阻力：一

般为4～6mH2O；（具体值可参看产品样本）

3.回水过滤器阻力，一般为3～5mH2O；

4.分水器、集水器水阻力：一般一个为3mH2O；

5.制冷系统水管路沿程阻力和局部阻力损失：沿程阻力一般为比摩阻(80～

120Pa/m)每乘以管道长度.局部阻力为沿程阻力的50%.

综上所述，冷冻水泵扬程为上述阻力之和。

冷却水泵扬程的确定

扬程为冷却水系统阻力+冷却塔积水盘至布水器的高差+布水器所需压力

1.选用多台水泵时，要考虑流量的衰减，一般附加5%～10%的裕量.

2.水泵并联不宜超过3台，即进行制冷主机选择时也不宜超过三台。

3. 大中型工程应分别设置冷,热水循环泵.

按你这个冷却塔流量及系统流量估计，2HP/1.5kw泵就可以了。

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1、冷却水跟冷冻水的水泵的选型最重要的两个参数就是水泵的扬程跟水泵的流量。

2、流量的确定是根据空调设计的冷冻水供回水温度，以及空调设计总负荷 这两个参数计算出来的。

3、水泵的扬程也是算出来的，也就是水泵最不利环路的沿层阻力与局部阻力损失的总和。

选的水泵的流量跟杨层都的大于2、3项计算的结果。

离心机组可能你要选的是两款泵，冷却循环水泵，冷冻循环水泵。

前者流量的选择你须参考机组的冷凝器上的流量参数，以及冷却塔的参数；后者流量选择你须参考机组蒸发器的参数及所有末端的参数。就单台机组而言，布置形式对流量影响不是非常大。

扬程选择比较复杂一些，大原则就是“最不利的环路”都能保证正常的流量循环。

复杂的特别是在于冷冻泵，因为有人是做多循环系统的（分成一次泵、两次泵……有点像树形结构），不同的布置方式，对扬程影响很大。粗略的说一下就是并联布置对扬程影响很小，串联布置扬程可以接力。其次，冷却泵由于是开式循环，冷却塔积水盘可以看成是静压面，所以冷却泵入口压头是负的，需要注意布置位置，防止气蚀~！冷冻泵几乎是闭式循环，简单许多。

基本方法就是，计算每一级循环所有设备的阻力损失，比如机组的蒸发器、冷凝器都会给出进出水压降，末端设备也会，包括阀门、集水器/分水器、过滤器以及所有的管路、弯头的损失，高度差等等，统统折算成压力损失（查设备手册、设计手册的经验数据），然后扬程能够克服，就行了。

水位分为动水位、静水位。静水位是指在大气压的作用下与地下涌水量形成的一种平衡，我们叫静水位。

动水位的位置在井内是有多个的，不同的流量会导致水位出现不同的变换，所以说动水位的位置是不固定的，要根据实际排水的流量确定动水位位置。

选扬程主要决定因素就是所选流量的动水位位置。

二、涌水量对流量的影响：

根据每口井的涌水量不同，打井的直径不一样，选择的泵型有着天壤之别。常规选择流量的方式为：流量小于涌水量，这样的好处在于动水位的位置保持平衡不会存在降深特别大的情况。如果选择的流量大于涌水量，那么动水位的降深会使泵抽水量不足，动水位低于吸入口时将会抽不出水。

三、井直径对水泵的影响：

井的直径一定大于水泵直径，还要考虑电缆的宽度也就是整体的投影面积。另外，机组与井壁保持3-5厘米的富余量，不能紧贴井壁管，如机组紧贴井壁管机组运转产生微弱的振动也会对泵造成影响，影响使用寿命。常规直径：143mm、184mm、234mm、280mm、360mm、320mm、340mm、360mm等。

四、潜水泵的材质选择：

常规铸铁材质：HT200、球铁QT500、不锈钢304、不锈钢316、不锈钢316L、双相钢2205、双相钢2507等多种材质选择。根据水质的详细报告以及PH值和详细的元素含量选择不同材质。泵轴常规的配置选择为：铬钢、2cr13、3cr13、双相钢2205材质等，特殊情况可选择蒙乃尔材质。

除此之外还要考虑现场电压、安装方式、频率等多种情况，具体情况具体分析。

注：温泉热水深井中氯离子含量较多时要考虑用不锈钢材质。

主要装置：压缩机，冷凝器，膨胀阀，蒸发器，冷冻水泵，冷却水泵冷却塔（水冷）

选型：知道需要的进出水温度，需要的冷量，选择相应的压缩机，然后根据压缩机配出冷凝器和蒸发器就可以了。

简单来说就是上述的流程，不过最好是专业人士来配

管道泵 离心泵

不需要，一般使用风冷就可以了。原因如下：

1.synergy小型工业冷水机散热量较小。风等足矣满足需求。

2.使用水冷造价高配备水塔。提高成本。

3.使用水冷保养费用较高。

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冷水机在各行业的应用： 1、塑料工业：冷水机应用于塑料加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而极大地提高塑料成型机的生产效率； 2、冷水机应用于数控机床、座标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床主轴润滑和液压系统传动媒的冷却，能够精确地控制油温，有效地减少机床的热变形，提高机床的加工精度。 3、电子工业：稳定电子元件内部在生产线上的分子结构，提高电子元件的合格率，应用于超声波清洗行业，有效地防止昂贵的清洗剂挥发和挥发给人带来的伤害。电镀行业：控制电镀温度，增加镀件的密度和平滑，缩短电镀周期，提高生产效率，改善产品质量。 4、建筑工业：供给混凝土用之冷冻水，使混凝土分子结构适合建筑用途要求，有效地增强混凝土的硬度与韧性 5、真空镀膜：控制真空镀膜机的温度，以保证镀件的高质量。 6、食品工业：用于食品加工后的高速冷却，使之适应包装要求。另外还有控制发酵食品的温度等。7、化纤工业：冷冻干燥空气，保证产品质量。冷水机容易出现的故障及排除方法上海功客制冷装置有限公司是集工业制冷产品的研发设计、制造、销售、技术咨询为一体的综合性公司。

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风冷KC-002 KC-003就够了，根据注塑机吨位选型，目前这个市场大家都会这么配的，当然有时候得看注塑机物料，温度要求有关系，还有注塑机分部分冷却，如模具冷却和油温冷却。供大家参考！

工业冷水机蒸发器选择计算的任务是选择合适的蒸发器型别和计算蒸发器的传热面积，确定定型产品的型号与规格。蒸发器的传热面积计算公式为

Qe=kA△tm

式中Qe----蒸发器的制冷量，W；

K-----蒸发器的传热系数，W/(M2.℃)

A-----蒸发器的传热面积，M2；

Tm----蒸发器的平均传热温差，℃。

对于冷却液体或空气的蒸发器，蒸发器的制冷量应为

Qe=Mc（T1-T2）

Qe=M（H1-H2）

式中M---被冷却液体（水、乙二醇）或空气的质量流量，kg/s

C--------被冷却液体的比热，J/(kg.℃)

T1、T2----被冷却液体进、出蒸发器的温度，℃；

H1、H2----被冷却空气进、出蒸发器的比焓，J/kg。

对于制冷系统，M、c、T1、T2，通常是已知的。例如，为空调系统制备冷冻水，其流量、要求供出的冷冻水温度（T2)及回蒸发器的冷冻水温度（T1)都是已知的。因此，蒸发器的热负荷Qe是已知的。对于热泵系统，进蒸发器的温度T1与热泵的低位热源有关。例如，水作低位热源时，T1决定于水位（河水、湖水、地下水、海水等）的温度。而T2、M的确定需综合考虑热泵的COPh、经济性等因素确定。

蒸发器内制冷剂出口可能有一定的过热度，但过热所吸收的热量比例很小，因此在计算传热温差时，制冷剂的温度就认为是蒸发温度Te，平均传热温差应为

T1--T2

△tm=-----------------

T1--Te

LN---------

T2--Te

△tm和Te的确定影响到工业冷水机蒸发器系统的执行能耗、装置费用、执行费用等。如果Te取得低，则△tm增大，传热面积减少，降低了蒸发器装置费用；而系统的制冷量、效能系数减小，压缩机的功耗增加，执行费用增大。如果取得高，则与之相反。用于制取冷水的满液式蒸发器Te一般不低于2℃。关于△tm或（T2-Te）的推荐值列于表中。蒸发器的传热系数K与管内、外的放热系数、污垢热阻等因素有关。

冷水机组产品有：

1 溴化锂冷水机组： A 直燃型吸收式冷（温）水机组 B 蒸汽型吸收式冷水机组 C 温水型吸收式冷水机组

2 水冷式冷水机组： A 离心式冷水机组 B 螺杆式冷水机组 C 螺杆式水 -- 水热泵机组 D 活塞式冷水机组

3 风冷式冷水机组： A 活塞式冷水机组 B 螺杆式冷水机组说明：风冷式 ---- 表示冷凝器的冷凝方式为风扇吹冷的

水冷式 ---- 表示冷凝器的冷凝方式为用水来冷却的

活塞式 ---- 压缩机为活塞式

螺杆式 ---- 压缩机为螺杆式

纳金牌水冷箱体式工业冷水机机组选用欧美日原装进口牌压缩机及电控元件,此水冷式冷水机凝器高整冲床冲孔，翻片质量可靠.是工业水机的首选产品.

水冷式冷水机特点:

高品质压缩机

作为冷水机的心脏，纳金选择欧美日全新原装压缩机，内建安全保掮，低噪音，省电耐用。

水箱式蒸发器

不锈钢厚质水箱式蒸发器内建自动补水装置，省去工程安装中的彭胀水箱方便安装保养，并适用于大温差小流量等特殊场合

水冷式冷凝器

日本神户高外螺纹铜管制作，散热量大，体积小巧。运用最新CAD/CAM设计制作，配合CNC加工中心制作完成，结构紧凑，高效节能。

机组配置配置精密电子温度控制器，精确控制水温于5~25度以内，内建压缩机超负载保掮器，回圈水泵超负载制，系统低压力异常保掮器，高效进口干燥过滤器及臌账阀，维修手阀介面等装置，确保了机器可靠安全执行，方便了保养维修。

可选择的水泵装置

根据使用者工程设计要求配备进口高效节能水泵，使纳金冷水机安装使用快捷方便。

多功能操作面板

操作面板装有电流表，控制系统保险，压缩机以及水泵开关按钮，电子温控制器，各项安全保护故障灯，机组启动运转指示灯，使用方便。

考虑效率问题，你需要的水泵应该是12-14KW的，额定扬程80m，额定流量40m3/h的多级高压水泵（单极是不可能有这么高的压力的）。