井点降水真空泵耗电量大吗
井点降水真空泵耗电量大,单极油封式真空泵,主要通过转子内的旋片进行气体的抽入,压缩和排放的过程,但是在运转的过程中有些情况会导致能耗大大提高,比如说,使用高扬程和低扬程都会增加功耗,在用水多的时段,采用真空泵流量,而没有选用变频方案,就十分耗电。选用质量一般的真空泵油雾分离器也会导致耗能增加。
水环式真空泵又叫循环水真空泵,顾名思义就是水可以循环使用,但是,由于水在低压下沸点会变低,特别是夏天,要经常补充循环水。当然,如果你用自来水直接供水则可不考虑供水问题。水环式真空泵需要正常工作的循环水量一般在0.1个m³/h以上,具体的数值参考真空泵的使用手册,都是有明确标注的,如下图。
关于水汽分离器的问题,据我所知,水汽分离器并不是阻止水汽化的装置,很多时候是为了回收某种不溶于水的气体而设置的。一般抽吸无毒无气味的气体时,配置水汽分离器的目的是为了更好的利用循环水。我们知道,水环式真空泵的出气口吐出的是气体和循环水并且有一定的压力,如果让出气口直接吐出到循环水箱,会溅起很多水雾。
计算公式如下:
le→电动机额定电流26A
ue一电动机额定电压10KV
√3→约等于1.732
cosp一电动机功率因数,约等于0.9
n→电动机效率,约等于0.9
工厂平均电价约0.5元
每天耗电量=√3* Ue* le* cosp*n*24=1.732*10*26*0.85*0.9*24=8267.9kwh
每年耗电量=8267.9*365=3017774.5 kwh
电费=耗电量*电费=3017774.5*0.5=1508887.2元
SZ系列水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体,以便在密闭容器中形成真空和压力。但吸入气体允许混有少量液体。它被广泛运用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。
由于在工作过程中,气体的压缩是等温的,所以在压缩和抽吸易燃、易爆气体时,不易发生危险。所以其应用更加广泛。
性能参数
型号
真空最大吸气量(m3/min)
压缩机最大排气量(m3/min)
电机功率(kw)
转速r/min
水耗量L/min
最大真空度%
最大压力MPa
重量(包括电机)kg
当真空度为
当压力为(MPa)
真空泵
压缩机
0%
40%
60%
80%
90%
0
0.05
0.08
0.1
0.15
SZ-1
1.5
0.64
0.4
0.12
-
1.5
1
-
-
-
4
5.5
1440
10
84
0.10
310
SZ-2
3.4
1.65
0.95
0.25
-
3.4
2.6
2
1.5
-
7.5
11
1440
30
87
0.14
380
SZ-3
11.5
6.8
3.6
1.5
0.5
11.5
9.2
8.5
7.5
3.5
22
37
980
70
92
0.21
1300
SZ-4
27
17.6
11
3
1
27
26
20
16
9.5
75
90
740
100
93
0.21
2000
冷凝水在多级真空泵中具有举足轻重的地位, 为了保证冷凝水能够将蒸汽充分冷凝, 真空泵排出压力中的水蒸汽分压必须高于其所对应的饱和蒸汽压, 所以冷凝水的温度也要低于该压力下的饱和温度, 才能保证泵体的正常运转。此外, 冷凝器的冷凝效率也是非常关键的, 冷凝器的冷凝效果差, 会使蒸汽因来不及冷凝而直接进入下一级泵, 加大后级泵的负荷, 影响泵的抽气能力。
2、蒸汽的影响:
我们所用的真空泵为蒸汽喷射真空泵, 是以过饱和水蒸汽为工作介质的, 蒸汽的状态对泵的性能有决定性的影响。湿蒸汽不仅影响泵的性能, 还会腐蚀蒸汽喷嘴, 增加泵的蒸汽用量, 使泵的工作状态变得不稳定。
3、内泄漏的影响:
在整个钢液处理过程中, 系统的真空度是随着钢液的放气量的减少而不断升高的。在钢液处理前期, 系统真空度低, 放气量大, 要求前级泵的抽气能力大, 一般采用多个泵并联的形式增大系统的抽气量。而当系统真空度不断升高时, 系统的放气量也随之减少, 为了降低蒸汽耗量, 节省能源, 需关闭前级并联泵中的若干只。其次, 水喷射真空机组的喷嘴是由两部分组成的, 这两部分是靠法兰连接的,对于联接法兰在泵体内的真空泵, 若联接处由于密封等原因造成蒸汽的泄露, 也会给泵的性能造成影响。
4、泵体结构的影响:
对于单级真空泵, 容易磨损的部位是蒸汽的喷嘴, 喷嘴被磨损后, 不仅会影响泵的性能, 还会增加系统的运行成本。
5、环境的影响:
环境的影响主要是指被抽气体对系统的污染, 在钢液处理过程中, 钢液会放出大量的气体, 同时也会有一部分细小的氧化粉皮等小颗粒被吸入真空泵, 这些小颗粒会沉积粘附在泵体上,减小了抽气管路流导, 延长了抽气时间, 降低了泵的抽气性能。
通过长期的实践摸索, 专家认为对泵的性能影响较大的主要有: 蒸汽的影响、内泄漏、泵的结构的影响。
S=2.303V/tLog(P1/P2)其中:S为真空泵抽气速率(L/s)V为真空室容积(L)t为达到要求真空度所需时间(s)P1为初始真空度(Torr)P2为要求真空度(Torr)例如:V=500L t=30s P1=760Torr P2=50Torr则:S=2.303V/t Log(P1/P2)=2.303x500/30xLog(760/50)=35.4L/s
扩展资料:
机械选择
⑴真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许,应选择无振动的泵或者采取防振动措施。
⑵了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸气,有无颗粒灰尘,有无腐蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。
⑶真空泵在其工作压强下,应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
⑷正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气,因而,有时选用一种泵不能满足抽气要求,需要几种泵组合起来,互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速,但不能抽氦,而三极型溅射离子泵,(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速,两者组合起来,便会使真空装置得到较好的真空度。另外,有的真空泵不能在大气压下工作,需要预真空;有的真空泵出口压强低于大气压,需要前级泵,故都需要把泵组合起来使用。
⑸真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵,如:水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格,可以选择有油泵,加上一些防油污染措施,如加冷阱、障板、挡油阱等,也能达到清洁真空要求。
⑹正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围,如:2BV系列水环真空泵工作压强范围760mmHg~25mmHg(绝压),在这样宽压强范围内,泵的抽速随压强而变化(详细变化情况参照泵的性能曲线),其稳定的工作压强范围为760~60mmHg。因而,泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜,而不能让它在25~30mmHg下长期工作。
⑺真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染,可以选无油真空泵,或者把油蒸气排到室外。
⑻真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如:某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度,选用的真空泵的极限真空度至少要2mmHg,最好能达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。
⑼真空泵的价格、运转及维修费用。
参考资料来源:百度百科-真空泵
结构及特点: 机泵同轴式直联设计,节省空间,易于安装;采用机械密封作为标准配置,消除了泄露,维护简便;运行平稳,噪音可低到62分贝;统一的耐腐蚀设计青铜叶轮提高了泵的耐腐蚀性,不锈钢材质则更适用于更为苛刻的应用;独特的柔性排报导口设计,不会产生过压缩,确保了2BV泵在其性范围内效率最佳。性能曲线:选型示例:①设计点参数吸气量V=100m3/h , 吸气压力P1=400mbara。②其余参数同标准状态:(见注)选择与设计点①接近的一条曲线。③本例中为71V根据曲线编号查出相应的产品型号(即定货号,但公限于标准型)如本例中可以从71V查得泵型为2A2071-ONC06-IP注:该性能曲线是在吸入介质为20℃的饱和空气,工作液温度过15℃,排气压力1013ba的状态下得到的。性能允许差±10%。图中左侧为配用大气喷射的性能曲线。