泵试验的精度等级有哪几种
泵试验的精度等级有哪几种？
根据目前的标准规定，回转动力泵（离心泵、混流泵和轴流泵）的试验分为精密级、工程级（1级和2级），分别是参照国际标准ISO5198：1987和ISO9906：1999而确定的，对应的国家标准是GB/T18149-2000《离心泵、混流泵和轴流泵 水力性能试验规范 精密级》和GB/T3216-2005《回转动力泵 水力性能验收试验1级和2级》。
精密级试验主要用于实验室中的研究、开发和科学目的，要求有特别高的测量精度。工程级（1级和2级）试验一般适用于验收试验。在大多数情况下，工程2级已足够验收试验之用，工程1级只限于需要更精确地确定泵的性能的特殊情况下使用。然而，可能有一些非常重要的场合，即使是工程1级验收试验也被认定为不能满足确定泵性能所需要的精确度，在这些情况下，则有必要使用精密级来做验收试验。必须注意，与工程级试验相比，精密级试验所要求的精度使试验费用大大增加。
精密级和工程级试验的主要区别有如下几方面：
1、标准试验装置的要求不同。精密级需要测量截面处的液流必须满足轴对称速度分布、等静压分布和无装置引起的旋涡这三个条件，而工程级，则指出应尽量满足这些要求。
2、试验介质的要求不同。精密级试验的介质必须是有性质规定的“清洁冷水”，其运动粘度要求是不大于1.5×10ˉ6m2/s，而工程级规定的运动黏度要求是不大于1.75×10ˉ6m2/s，且在一定条件下可用其他液体替代。
3、对试验转速的要求不同。精密级要求在对流量、扬程和泵效率的测定时可容许试验转速与规定转速相差±20%范围内，而工程级的范围是50%~120%。
4、总的测量不确定度的限值不同。精密级要比工程级要求高，这样在仪器仪表的选择、测量方法的选择上会有区别。
5、对测量截面的规定不同。精密级要求的测量截面的取压孔数量和位置明确，而工程级则要求较低。
往复泵、螺杆泵、真空泵等的试验目前尚没有精度等级的区分。
- 三证齐全，零部件完整无损。
- 电缆满足符合要求，长度不小于10m；
- 扬程和流量满足设计要求，试验压力为10M/Kgf；
- 运转平稳；
- 水轮与轴配合紧密；
- 浸水24小时后，测量绝缘：660V〉2M欧， 380V〉1M欧
为25MM(自频率值约3-4HZ)。
减振器厂商所提拱的弹簧减振器额定挠度为25MM(自频率值约3-4HZ)，此挠度可应于650转每分钟的水泵的隔振。当转速低于650时，建议使用40以下挠度之弹簧隔振器。弹簧直径应不少于其在额定负载下高度的0.8倍；弹簧须具备一定的额外行程，至少等于额定静挠度的50%；弹簧的水平刚度至少是坚直钢度的100%，以保证减振器的稳定性。
基座重量约为水泵重量1-2倍以上；框架由槽铁锁固而成，其高度不少于长度的1/12，但不低于150MM，不高于300MM；长宽尺寸应能将整个水泵涵盖在内，并各边余10-15公分为宜。
扩展资料：
水泵振动要求：
1、确定结构物在线弹性范围内的动力特性。如所有有意义的自振频率和相应的振型，它们的阻尼值。这些动力特性可由模型试验或由原型试验求得。
2、确定各种特定荷载下的动力反应。如动应力和位移等。原型结构的动力试验主要有人工加振和利用自然振动两种措施。模型试验的动力试验目前主要有激振器和振动台两种方法。
3、水流的脉动激发结构物振动，而结构物的振动又对水流的脉动产生制约作用，这两种作用达到平衡，使振动呈相对稳定状态。如绕流物体后稳定的卡门涡街引起的物体振动。
参考资料来源：百度百科-水泵隔振
水泵流量测量方法大致可以归纳为以下几类：
（1）利用伯努利方程原理，通过测量流体差压信号来反映流量的差压式流量测量法；
（2）通过直接测量流体流速来得出流量的速度式流量测量法；
（3）利用标准小容积来连续测量流量的容积式测量；
（4）以测量流体质量流量为目的的质量流量测量法；
选择水泵流量测量仪表应参考以下技术参数：
（1）流量范围：流量范围指流量计可测的最大流量与最小流量的范围。
（2）量程和量程比：流量范围内最大流量与最小流量值之差称为流量计的量程。最大流量与最小流量的比值称为量程比，亦称流量计的范围度。
（3）允许误差和精度等级：流量仪表在规定的正常工作条件下允许的最大误差，称为该流量仪表的允许误差，一般用最大相对误差和引用误差来表示。流量仪表的精度等级是根据允许误差的大小来划分的，其精度等级有：0.02、0.05、0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.5等。
（4）压力损失：压力损失的大小是流量仪表选型的一个重要技术指标。压力损失小，流体能消耗小，输运流体的动力要求小，测量成本低。反之则能耗大，经济效益相应降低。故希望流量计的压力损失愈小愈好。
另外，在工程中流体的大流量测量（直径1m以上管路）可采用明渠流量测量方法。明渠流量测量方法的种类有很多，主要分为堰式和槽式两大类。参考资料： 新标准GB/T3216-2005
·系统指标符合GB/T3216-89《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵
试验方法》和GB/T12785-91《潜水电泵试验方法》。
·测试系统由流量转速测试仪、压力扬程测试仪、单/三相电参数测
量仪、带电绕组温升测试仪及LWGY涡轮流量传感器、压力变送器、
压力表等组成。
·测试系统精度:流量±0.5%、压力±0.2%、转速±0.2%、电压.±0.5级
电流.±0.5级、功率.±0.5级、温度±1℃
一、开式试验装置:
1、主要对潜水电泵进行出厂试验和型式试验。
2、水泵测试系统采用开式结构的标准试验装置，试验回路
保证通过测量截面的液流具有轴对称的速度分布，等静
压分布和无装置引起的旋涡。
3、开式水池位于地面上或地面下，水池深度与容积应满足
最大流量水泵试验时不发生旋涡。
4、管路测量回路由测量管路、取压装置、流量传感器、调
节阀、快速接头等组成。
5、泵扬程测量共用一套测量回路，指针式压力表同时显示，
泵出口与测量管路的连接采用快速接头。
二、闭式试验装置:
1、主要对各种离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵的出厂试验、型式试验、汽蚀试验。
2、采用闭式结构的标准试验装置，试验回路保证通过测量截面的液流具有轴对称的速度分布，
等静压分布和无装置引起的旋涡。
3、闭式试验装置位于地面上，由汽蚀筒、稳流筒、油气分离、匀压室、管路系统、真空表、真
空泵、阀门(或电动阀门)等组成。
配电装置及强电柜:
1)动力配电的容量应根据产品试验最大功率来选择。
2)试验电源可选择自耦式调压器、变频电源、软启动器或自耦启动器。
3)大功率水泵试验根据水泵最大电流大小，选配强电柜，电压档位3300V/1200V/660V/380V/和电流档位500A/300A/200A/100A/50A/5A依次可选择，内置0.2级电流互感器(或电压互感器)。
软件介绍:
1)型式试验(性能试验)是为了确定泵的扬程，轴功率、效率和流量之间的关系。并绘制工作特性曲线。电泵在额定电压和额定流量下运转1-2h，使电泵达到稳定状态。试验应从功率最小点开始。对离心泵一般从零流量开始，逐步增大至大流量点流量的115%以上。对混流泵、轴流泵或旋涡泵，应从阀门全开状态开始，逐步减小到小流量点流量的85%以下。其间应取至少13个不同的流量点，测点应均匀地分布在整个性能曲线上。对离心泵和旋涡泵应在13点以上对混流泵和轴流泵应在15点以上。
2)电动机的负载试验(即效率值)按额定电压负载法间接测定。通过测定和计算，系统软件可自动绘制电机工作特性ηm=f(p2)、I1=f(p2)、Sref=f(p2)、P1=f(p2)。
3)汽蚀试验确定泵的临界气蚀余量与流量之间的关系。
一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；
二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条 泵的找正应符合下列要求：
一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备
技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；
二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规
定》的规定；
三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；
四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；
五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
小型潜水电泵 产品系列 ≤3kW、＞3kW～11 kW、＞11 kW 小型潜水电泵QS系列≤3kW、＞3kW～11 kW、＞11 kW
标准号 标准名称
JB/T 8092-2006 小型潜水电泵
泵产品出厂检验项目表
标准号 条款号 检验项目
JB/T 8092-2006 JB/T 8092-2006:4.25、4.26 1）外观及转动检查
JB/T 8092-2006:4.10 2）电泵电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定
JB/T 8092-2006:4.12 3）耐电压试验
JB/T 8092-2006:5.3 4）转向试验
JB/T 8092-2006:4.2
5）运行检查及离心开关断开转速的测定（仅适应于含离心开关的电泵）
JB/T 8092-2006:3.3
6）规定流量、扬程的测定
JB/T 8092-2006:3.3
7）规定流量下电泵效率的测定
JB/T 8092-2006:3.3
8）电泵0.8～1.2倍规定流量范围内输入功率的测定
JB/T 8092-2006:4.13 9）匝间耐压试验（充水式不做）
JB/T 8092-2006:4.20 10）接地标志的检查
JB/T 8092-2006:4.28 11）安全标志检查
抽样数量
按每个系列≤3kW、＞3～11 kW、＞11 kW的功率范围分别各抽取1种规格2台产品进行检验
