真空泵附合太重是怎么回事?
(1)基础安装对设备本体的影响
设备基础安装的质量,对设备运转质量影响很大。垫铁垫置不当,易造成设备各地脚螺栓处悬空,在找正和紧固的过程因垫铁悬空,把紧地脚螺栓就会造成曲轴箱内十字头滑道变形,十字头在滑道内往复运行时受阻造成负荷增大。
往复真空泵其结构设计缸体在本体的一端,缸体加上活塞、进排气阀后重量较重,在基础设计时如果没有考虑缸体的下支撑或上吊架,缸体就会处于悬空的状态,因缸体的自重会造成曲轴箱滑道的变形及缸体与滑道同心度差,从而使十字头在滑道内往复运行时受阻及活塞在缸内往复运行时受阻造成负荷增大。
根据上述分析,检查发现真空泵缸体端比曲轴箱端略低,缸体端垫铁偏少,紧固地脚螺栓后十字头滑道变形,使十字头在滑道内
(2)缸体及阀结焦
受工艺影响,往复泵缸体及阀体极易结焦,缸体及活塞结焦会造成活塞在缸体内往复运行时受阻造成负荷增大阀体结焦会造成排气不畅,阀片关闭不严,加大负荷,真空度低缸体的余隙处结焦还会造成活塞撞缸也会加大负荷,检查发现缸体、阀片均有结焦现象,这是造成真空度低的主要原因。
每秒15升真空泵用途
l、每秒15升真空泵是抽除气体的基本设备之一,它可单独使用,也可与增压泵、扩散泵、分子泵等超高真空泵连接在一起作为前级泵使用,广泛用于电子器件制造、真
空干燥、过滤、浸渍、涂膜、焊接、冶炼及实验室装备等。
2、2X每秒15升真空泵在环境温度5℃~40℃范围内,进气口压强小于10托的条件下,允许长期运转,被抽气体相对温度大于90%时,应开气镇阀。
3、2X每秒15升真空泵进气口连续敝通大气运转不得超过3分钟.
4、每秒15升真空泵不适用于抽除对金属有腐蚀的、对泵油起化学反应的、含有颗粒尘埃的气体,以及含氧过高的、爆炸性的、有毒的气体。
每秒15升真空泵概述
1.旋片真空泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片式真空泵有单级和双级两种。所谓双级,就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的,以获得较高的真空度。
2.旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下:在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1(Pa)下,其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。
3.旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子,转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙),转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时,靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触,转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
每秒15升真空泵结构图
每秒15升真空泵泵性能参数
2X-2
2X-4A
2X-8A
2X-8
2X-15A
2X-15
2X-30
2X-70
2
4
8
15
30
70
极限真空
关气镇
开气镇
Pa(Torr)
6×10-2(≤5×10-4)110
6×10-1(5×10-3)
(≤1×10)
电动机功率(KW)
0.37
0.55
1.1
1.5
3
5.5
温升(℃)
≤40
进气口径(mm)
18
25
40
40
65
80
转速(r/min)
450
590
420
用油量(L)
0.7
1.0
2.0
2.8
3.0
4.2
噪声dB(A)
68
≤68
≤70
≤75
≤78(~70)
≤80(~75)
外形尺寸(cm)
56×31×39
56×34×37
79×43×54
79×53×54
78×50×56
91×65×70
适用电磁阀型号
DDC-JQ25
DDC-JQ40
DDC-JQ65
DDC-JQ80
重量(kg)
58
55
80
110
232
330
冷却方式
自然冷却
水冷
自然冷
水冷
冷却水量(L/min)
-
>0.5
-
>0.8
>1
>2
每秒15升真空泵订货须知
1.真空泵名称(旋片式真空泵、旋片泵、单级旋片式真空泵、直联式旋片真空泵、 水环泵、水环真空泵、直联式水环真空泵、滑阀泵)
2.真空泵型号(2X、XZ、2XZ、XD、SK、SZ、SZB、2SK、2BV、SKA、H-150)
3.真空泵抽气速率(1-150升/秒)
4.真空泵功率(0.12-132KW)
5.真空泵使用电压(AC200V、AC380V)
6.真空泵使用行业(石油化工、制药、食品、医药、真空包装、真空渗漏等)
选用真空泵时,需要注意下列事项:
1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如:真空镀膜要求1×10-5mmHg的真空度,选用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。
2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围,如:扩散泵为10-3~10-7mmHg,在这样宽压强范围内,泵的抽速随压强而变化,其稳定的工作压强范围为5×10-4~5×10-6mmHg。因而,泵的工作点应该选在这个范围之内,而不能让它在10-8mmHg下长期工作。又如钛升华泵可以在10-2mmHg下工作,但其工作压强应小于1×10-5mmHg为好。
3、真空泵在其工作压强下,应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气,因而,有时选用一种泵不能满足抽气要求,需要几种泵组合起来,互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速,但不能抽氦,而三极型溅射离子泵,(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速,两者组合起来,便会使真空装置得到较好的真空度。另外,有的真空泵不能在大气压下工作,需要预真空;有的真空泵出口压强低于大气压,需要前级泵,故都需要把泵组合起来使用。
5、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵,如:水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格,可以选择有油泵,加上一些防油污染措施,如加冷阱、障板、挡油阱等,也能达到清洁真空要求。
6、了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸气,有无颗粒灰尘,有无腐蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。
7、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染,可以选无油真空泵,或者把油蒸气排到室外。
8、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许,应选择无振动的泵或者采取防振动措施。
9、真空泵的价格、运转及维修费用
按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
(1)泵总体结构型式
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。
(2)泵的传动方式
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的最大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
特点
(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;
(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;
(3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;
(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;
(5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。