锅炉给水泵启动前的检查和准备工作是什么？
电动给水泵组泵启动前的准备
1检修工作全部结束，现场清理干净。
2各测量表计投入，画面参数正常，各阀门、保护传动完毕。
3检查泵组处于完好状态，勺管指示：单控“0” 就地“13.5”。
检查除氧器水位不低于2100mm。
4检查电泵出口门在关闭位。
5检查油箱内油位，不低于1500mm(从油箱底部起)，油质合格。
6检查电泵前置泵轴承油位不低于1/2，油质合格。
7检查下列阀门在关闭状态:
7.1 电泵油箱至滤油机进出口手动门。
7.2 电泵油箱补油门、 电泵油箱事故排油电动门SC089。
7.3 电泵油箱事故放油手动门（加铅封）。
8 检查下列阀门在开启状态：
8.1 润滑油泵进出口门。
8.2 冷油器进出口门。
8.3 油滤网进出口门(冷油器和油滤网通油时要先开空气门，有油流时关闭)。
8.4 开启Ⅰ级凝泵供电泵及前置泵密封水手动门及电动门。
8.5 开启密封水排水到疏水箱的手动门。开启前置泵轴承冷却水的供回水门。
8.6 开启电泵、前置泵电机冷却水供回水门。
8.7 开启电泵再循环门RL653。
9 启动一台润滑油泵（电泵油泵必须开出口门启动），检查运行状态正常，调整主泵润滑油压0.12--0.15MPa，检查各轴瓦回油顺畅，油量正常。
10 给水泵注水并暖泵：
10.1 开启前置泵入口滤网进出口门。
10.2 开启泵体上放空气门，中间抽头及平衡管放空气门，见连续水流后关闭。
10.3 前置泵入口滤网一组投入，一组备用。
10.4 开启轴端密封水冷却水水管放空气门，见水后关闭。
10.5 开启再循环管路上的暖泵门RL654，暖泵时间不少于30分钟。
1. 选择标准化锅炉给水泵
所谓标准化 锅炉给水泵就是国家根据ISO的要求，制定、推行的最新型号的锅炉给水泵。其主要特点是体积小、重量轻、性能优、易操作、寿命长、能耗低等。它代表着当前 锅炉给水泵行业的最新潮流。
用户选择多级离心泵时，最好是到农机部门认可的销售点，一定要认清生产厂家。建议优先考虑购买充水式潜水电泵，并且看清牌号和产品质量合格证。千万不能购买“三无”(即无生产厂家、无生产日期、无生产许可证)产品，否则出现了问题，用户将束手无策。
作为用户，由于受到专业知识的局限，很难定夺，最好的方法是咨询锅炉给水泵方面的行家，还不妨去咨询一些老的 锅炉给水泵用户，尤其是那些与自己使用条件相近者，买这些用户信得过、质量可靠而又比较成熟的产品，不失为一种明智的选择。同时，应根据当地的电源情况来决定用单相泵或三相泵。
2. 选择满足扬程要求的锅炉给水泵
所谓扬程是指所需扬程，而并不是提水高度，明确这一点对选择 锅炉给水泵尤为重要。锅炉给水泵扬程大约为提水高度的1.15～1.20倍。如某水源到用水处的垂直高度20米，其所需扬程大约为23～24米。
选择锅炉给水泵时应使锅炉给水泵铭牌上的扬程最好与所需扬程接近，一般偏差不超过20%，这样的情况下，锅炉给水泵的效率最高，也比较节能，使用会更经济。如果铭牌上扬程远远小于所需扬程，锅炉给水泵往往不能满足用户的需要，即便能抽上水来，水量也小得可怜。但反过来，高扬程的锅炉给水泵用于低扬程时，便会出现流量过大，导致电机超载，若长时间运行，电机温度升高，绕组绝缘层便会逐渐老化，甚至烧毁电机。
3. 选择流量合适的锅炉给水泵
锅炉给水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买锅炉给水泵的费用。
4. 锅炉给水泵的选购关键
要适当超标选锅炉给水泵。确定多级离心泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意多级离心泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意，多级离心泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以，实际扬程一般要比总扬程低10%—20%，出水量也相应减少。因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，锅炉给水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使 锅炉给水泵启动迅速和使用安全，动力机的功率也可略大于 锅炉给水泵所需功率，一般高出10%左右为宜如果已有动力，选购锅炉给水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的锅炉给水泵。湖南中大节能泵业有限公司提供。
DG型系列泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护等行业。
2、锅炉给水泵是电厂或锅炉工作压力zui高的泵，一般给水泵出口压力比汽包压力高约30%。给水泵的功率之所以很低，是因为给水泵的各项丢失较大造成的。
3、或许锅炉给水泵管道阻塞，或许水泵扬程不行，也有或许是锅炉水泵阀门没开到位。
4、锅炉给水泵归于低比转数泵，其特点是流量较小，而扬程很大，为此，叶轮的外径较大，而叶轮的宽度较小，导致水力丢失添加和叶轮盖板的摩擦丢失添加。
5、尽管给水泵选用多级叶轮，但为了削减叶轮级数，每级叶轮的扬程仍然较高，因为给水泵为多级泵，轴较长，轴存在必定挠度，为了防止动态部件摩擦，动态部件的空隙较大，加上叶轮两侧的压差较大，使得水的泄漏量较大，导致容积丢失添加。给水泵的轴向推力很大，一般选用平衡盘平衡轴向推力，平衡盘工作时发生的泄漏量进一步增大了容积丢失。
6、锅炉给水泵出口压力很高，泵的扬程与泵转速的平方成正比，提高泵的转速能够非常有效地进步每级叶轮的扬程，然后到达削减叶轮级数，下降给水泵体积和分量的意图。所以，给水泵的转速很高，一般为2950r/min,大容量机组选用汽轮机拖动给水泵时，其转速高达6000~8000r/min。转速进步，填料密封和轴承的摩擦丢失添加。给水泵归于低比转数栗，其叶轮两侧盖板和平衡盘的摩擦丢失(又称为圆盘摩擦丢失)较大。
1，流量=（备用系数1.2）×【（锅炉最大负荷用水量）＋（锅炉排污量）】
2，扬程=锅炉在设计使用的压力下安全阀的开启压力＋省煤器和给水管道系统的阻力＋给水系统的最高与最低水位差
3,给水温度--给水温度为常温,在选用时可不用特殊要求，供水温度>100℃,则应在选用水泵时强调给水温度
1、泵壳体部分
泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口与水平垂直。
2、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。
3、轴承部分
本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承
4、泵的密封
泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。
本型泵在使用时，填料环的位置安放要正确，各型泵的填料及填料环的分布情况见表2，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。
6、曲线解释
注：曲线图系单级性能，叶轮名义直径D2=134㎜，转速n=2950r/min。级数级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。例如：3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。
DG型锅炉给水泵性能参数
型
号
级数
流量Q
扬程
（m）
转速
（r/min）
电机功率
（KW）
m3/h
L/S
D-50型
2
18
5
19
2900
2.2
3
18
5
28.5
2900
3
4
18
5
38
2900
4
5
18
5
47.5
2900
5.5
6
18
5
57
2900
5.5
7
18
5
66.5
2900
7.5
8
18
5
76
2900
7.5
9
18
5
85.5
2900
7.5
10
18
5
95
2900
11
11
18
5
104.5
2900
11
12
18
5
114
2900
11
D-80型
2
32.4
3
32.4
9
34.05
2900
5.5
4
32.4
9
45.4
2900
7.5
5
32.4
9
56.75
2900
7.5
6
32.4
9
68.1
2900
11
7
32.4
9
79.45
2900
15
8
32.4
9
90.8
2900
15
9
32.4
9
102.15
2900
15
10
32.4
9
113.5
2900
18.5
11
32.4
9
124.85
2900
18.5
12
32.4
9
136.2
2900
18.5
D-100型
2
54
15
35.4
2900
11
3
54
15
52.8
2900
15
4
54
15
70.4
2900
18.5
5
54
15
88
2900
22
6
54
15
105.6
2900
30
7
54
15
123.2
2900
37
8
54
15
140.8
2900
37
9
54
15
158.4
2900
45
10
54
15
176
2900
45
11
54
15
193.6
2900
55
12
54
15
211.2
2900
55
D-125型
2
108
30
40
2900
22
3
108
30
60
2900
30
4
108
30
80
2900
37
5
108
30
100
2900
45
6
108
30
120
2900
55
7
108
30
140
2900
55
8
108
30
160
2900
75
9
108
30
180
2900
75
10
108
30
200
2900
90
11
108
30
220
2900
90
12
108
30
240
2900
110
D-150型
2
162
45
54.6
2900
37
3
162
45
81.9
2900
55
4
162
45
109.2
2900
75
5
162
45
136.5
2900
90
6
162
45
163.8
2900
110
7
162
45
191.1
2900
132
8
162
45
218.4
2900
160
9
162
45
245.7
2900
160
