自吸泵设计寿命是多少年?
1.离心泵的设计寿命能有十年以上,但实际使用年限一般为五到七年,具体看使用频率,建议管道泵叶轮五年更换一次,如听到电机里有非常强烈的摩擦声,这时可以更换轴承,拆开泵,拿出轴承看上面的型号购买。
2.清洗离心泵是一种高压泵,流量低,它的年限是四到五年,泵组件随着汽蚀的影响更大,里边的橡胶密封圈随着压力的下降都要更换,硬塑料打子的寿命为三个月—五个月,连杆轴为一年,电机为五年。
3.多级离心泵流量有小到大,多型号的一种水泵,扬程从20多米—300多米,电机从1.1
千瓦到160千瓦,多级泵的寿命为5—8年,主要易损件是梅花垫和机械密封,梅花垫损坏可以看见的,机械密封磨损会出水,另外部分多级离心泵是用盘根填料密封,可以用螺丝帽控制出水量,密封每一分钟6滴水为佳。
这个要看品牌和做工,如果是大牌子,做工良好的那种,一般自吸泵可以连续四至五小时,但是一般不推荐连续使用这么久的时间,长时间的话可能会因为泵体内部电机因为过高的温度而损坏,所以一般工作个三小时就停下来,让电机休息,散散热,然后再继续使用。
减少螺杆泵停井次数 ,对含砂井在停井前应采用清水或不含砂液体置换出泵体和油管内井液。防止出现砂埋油管 (气锚 )、砂卡等现象。
推广采用变频控制技术 ,解决抽油光杆的转速和可以减少启动扭矩的测定问题 ,完全实现实时、自动、连续 ,缓慢释放反转扭矩 ,减少在电机突然启动过程中扭矩及剪切力的突然升高 ,避免了反转 ,降低了抽油杆断、脱几率 ,延长了检泵周期 ,但只是将其做为软启动装置使用 ,针对海上地质情况复杂 ,螺杆泵气、水、油含量在不同压差下不同的现实情况 ,建议在所有安装变频器的螺杆泵油井其转速统一上调至 (工频 50 Hz、驱动头 5∶1) 186 r/ min利用变频器通过调节频率进行转速控制 ,通过试验选择最大效益点 ,大大减少劳动强度。
螺杆泵的特点总体来说螺杆泵的特点具有输送介质平稳、螺杆泵的特点排出介质低紊流性、螺杆泵的特点具有压力脉动微弱、螺杆泵的特点具有机械振动小、螺杆泵的特点具有噪声低、螺杆泵的特点具有自吸性能、螺杆泵的特点具有吸上性能好、螺杆泵的特点具有较高转速的工作能力、螺杆泵的特点具有对介质的粘度不敏感、螺杆泵的特点具有结构简单紧凑、螺杆泵的特点具有外形尺寸较小、螺杆泵的特点具有质量较轻、螺杆泵的特点具有效率高、螺杆泵的特点具有工作可靠、螺杆泵的特点具有寿命长及操作和维修方便等特点。因此螺杆泵的用途极为广泛,综合各类螺杆泵选型,仅从输送的介质而言,它的输送各种介质的能力超过其他所有泵类的输送能力。对于同类型的单螺杆泵,它们的特点和应用范围有所不同。
对于输送可能危害生态环境的介质,泵可采用磁力驱动密封结构的磁力泵,提高机组的可靠性,扩大使用范围。
螺杆泵的压力是由吸入腔内的压力经过各级 密封腔增大到排出腔压力,是逐渐建立的。压力建立慢,除了有低脉动的优点外,声压级也很低,并具有保证输送介质完好,不会快速老化的优点。在理论上螺杆泵是无脉动的,因为每个旋转角排出相同体积的流量。实际上由于加工的误差和存在间隙以及工作长度不是密封腔的整倍数等原因,还是会存在一些脉动。但其排出压力的脉动远远小于其他类型泵。压力脉动会引起整个装置的振动,是噪声增大的一个很重要的原因。因此压力脉动小这一重要特性,也使它优于很多类型的泵,因而在液压等系统中得到优先采用。
螺杆泵由于没有阀门、脉动小等原因,其水力损失小,因此它通常和机械摩擦损失合在一起,不单独计算。
可能是电机堵转了,水泵的结构不复杂可以自己拆开检查,拆开看看叶轮旋转是否顺畅,如果不顺畅可以根据原因对症处理。
如果不是电机堵转的原因,请检查电机是否带有保险元件,以及电容器是否正常。拆装时一定要注意各种封闭垫圈。
自吸泵
自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。
自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。