水环真空泵使用过程应注意哪些事项

1、使用性能：能否达到规定气量和压力

2、使用寿命：轴承使用寿命这要看看用的是不是好轴承，；轴承不能发热

3、使用时噪音和振动，如果都很大说明这个产品质量不是很好，有的叶轮没有平衡好，或者装配不好

等等吧！

一、安装泵轴、轴承部分

1.将泵轴及轴承整体从托架非驱动端装入托架，可以通过敲击轴承外圈使泵泵轴安装到托架中。注意：敲击轴承时应在其端面放置垫块或者套筒工具以防止损坏轴承。

2.安装非驱动端轴承盖，锁紧螺栓。

3.安装垫圈、驱动端轴承盖，锁紧螺栓。用手转动泵轴，泵轴转动应顺畅，若泵轴转动教紧时应稍微松动螺栓，将泵轴调节至转动较为顺畅的状态。

4.安装平键，联轴器泵轴部分，联轴器压板，锁紧螺栓。

二、安装泵体、机械密封部分

将机械密封静环部分安装在泵体上

安装机械密封静环部分时可用水将其湿润后用手均匀压入泵体内。注意用力不能过猛！装配后，检查机械密封静环部分与泵体是否装配得紧密。

将泵体紧压在电机上，将螺栓拧紧。注意不要损坏机械密封静环部分。

将垫圈安装到电机后盖中，然后将泵体、电机前盖、轴承、电机转子、内轴承盖部件安装到电机壳体中，锁紧螺栓。

依次安装电机风扇、挡圈、电机护罩、螺钉。安装完成后将泵的电机风扇护罩端朝下垂直于地上，准备安装泵的其它零件。

三、安装叶轮

1.将叶轮压在轴承上，应保证叶轮和泵体的前端面保留0.05~0.15mm的间隙。将真空泵水平放置，检查间隙。若间隙过小，可能会造成真空泵出现机械故障；若间隙过大，将会造成真空泵抽气速率的下降。

2.叶轮与泵体前端面的间隙调整好后用深度百分尺测量泵体外边缘与叶轮平面的深度差并以此确定调整间隙保留。

四、安装泵盖和圆盘

1.将电机护罩朝下垂直放于地上。

2.将准备好的圆盘放到泵体。确保靠近圆盘、泵体上的直径为4.2mm的小孔与定位销准确地结合在一起。

3.将圆盘上面向泵盖一侧的密封表面均匀连续的涂上密封胶。涂好后，将泵盖安装到泵体及圆盘上，拧紧螺栓。安装泵盖时应注意汽蚀保护管的两端必须分别安装在圆盘及泵盖的相应孔中。

五、整体安装泵盖、圆盘

1、将电机地脚朝天，轴呈水平方向放在地上。

2.泵盖和圆盘组成一个整体。将泵盖推压至泵体上，注意定位销应与泵体和圆盘的定位销孔对齐。用螺栓将泵盖紧固在泵体上。

3.泵装好后，用手转动电机风扇，泵必须旋转顺畅。如泵旋转不顺畅或泵旋转过程中出现摩擦声，应拆开泵盖检查叶轮间隙情况等，重新调整。

真空泵是用来排除制冷系统中空气的专用工具。对进行维修后的制冷系统进行抽空，将系统内部残留的气体抽出，使系统内部保持干燥。若在抽真空过程中系统真空度一直达不到要求，说明系统存在泄漏，则应进一步检漏。

真空泵抽真空时的连接如图9-14所示，使用方法如下：

图9-14 真空泵抽真空

（1）所使用的真空泵的排气能力应在200L/min以上。

（2）启动真空泵前要仔细检查各连接处及焊口处是否完好，泵的排气口胶塞是否打开。泵的润滑油是否足够。

（3）对于采用复式抽空的设备，可按以下方法进行操作：排除制冷剂气体→抽空20min→充入制冷剂气体20min后→排出→抽空30min，真空度在133Pa以下。

1、此规范适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

2、应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并应符合工程设计要求。

3、泵的开箱检查应符合下列要求：1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。2）应核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符。3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

4、出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

5、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

6、管道的安装除应符合GB/50235—2011《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，还应符合下列要求：1）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。2）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。4）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度。当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。6）泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。

7、当无规定时，可按GB50275—2010的规定进行。、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道，应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行气密性试验。当无规定时，应按GB50235—2011的规定执行。　

8、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

9、泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

希望能帮到你

结构简单，制造精度要求不高，容易加工。

结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。

压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。

由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。

吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。

水环式真空泵缺点：

效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。

真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。

总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。

水环式真空泵特点：

结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀，所以化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。水环式真空泵由于叶轮搅拌液体，损失能量大，故其效率很低。

水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。

(1)水环式真空泵的供水量不够。

(2)密封填料部分漏气。

(3)轴承歪斜引起叶轮与侧盖之间碰撞摩擦产生划沟而漏气。

(4)循环水变热，温度升高(一般低于40℃)。

(5)水环式真空泵或管路的通流部分阻塞。

(6)叶轮与侧盖之间的间隙过大。

提高水环式真空泵真空度的方法？

(1)打开阀门增加供水量。

(2)检直漏气密封不严密的部分。拧紧密封处的连接螺栓及丝堵，更换填料，增加封水量,更换新垫片。

(3)修复水环式真空泵侧盖，调整间隙至规定值，检查调整轴承。

(4)增加冷水供给，降低水温。

(5)检查清洗水环式真空泵叶轮、管道，除去阻塞物。

(1)准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。

(2)检查泵的各连接部分的螺丝是否紧固，电机接地线是否良好，阀门是否灵活好用。

(3)通过供水管路向真空泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排尽。

(4)点试电机的转向，确保转向正确。

恒才水环式真空泵开停机操作步骤

2开机步骤

(1)打开进气阀。

(2)当自动排水阀没有水流出时，起动电机，泵运转。同时打开工作水供给阀，使真空压力表指针接近0MPa(表压)。随着泵的吸入绝对压力的下降，指针向负值偏移(读数在0～-0.003MPa之间)。

(3)如果是轴封外供水，调节轴封供水阀，使轴封供水压力表的读数在0.02～0.04MPa之间。开启真空泵工作水供给阀，向泵内供水(如果是轴封供水，同时打开轴封供水阀)，当自动排水阀有液体流出时，关闭工作水供给阀。

3水环式真空泵日常巡检维护

(1)检查设备有无异常响声、振动，紧固件有无松动。

(2)检查供电电压和电流是否正常。

(3)检查轴承温度是否正常，实测温度最高不超过75℃。

(4)检查真空泵的供水量是否正常，如果是轴封外供水，检查轴封供水是否正常。

2.4水环式真空泵停机步骤

(1)停机前先检查系统中各相应设备，确定能否进入停机规程。

(2)关闭供水阀(如果是轴封外供水，同时关闭轴封供水阀)

(3)停止电机。

(4)打开清洗排水阀，或拧开放水螺塞，放清积水，以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。