水厂中常用的混合方法有哪些，水泵

混凝剂的投配系统包括药剂的储运、调制、提升、储液、计量和投加、混合等单元。

（一）药剂的调制

1. 药剂的调制方式

混凝剂的溶解和稀释应按投加量的大小、混凝剂性质，选用机械、水力或压缩空气等稀释搅拌方式。

(1)机械调制适用于各种药剂和规模，使用较普遍。搅拌叶轮可用电机带动，并根据需要考虑有转速调整装置；搅拌设备须采取防腐措施，尤其在使用铁盐药剂时；

(2)采用水力调制的溶解池，使用的压力水水压为0. 2MPa

(3)压缩空气洞制适用于较大水量的污水厂中各种药剂的调制；具体要求如下：①空气供给强度：溶解池为8~10L/(㎡?s), 溶液池为 3~5L/(㎡?s)

②空气管孔眼流速20~30m/s, 孔眼直径3~4mm

③压缩空气调制方法不宜用作较长时间的石灰乳液连续搅拌。

2. 溶液池与溶解池

溶液池的作用为把浓溶液配成一定浓度的溶液；溶解池把块状或粒状的药剂溶解成溶液。分别按式(2) 、式(3) 计算。

W1=aQ/417cn                        (2)

W2 =(0.2~0.3)W1                    (3)

式中

W1—溶液池容积，m?

W2—溶解池容积，m?

a —混凝剂最大投加盐，按无水产品计石灰最大用量按CaO计，mg/L

Q一处理的水量, m?/h

c—溶液浓度，一般采用5%~20% (按混凝剂固体质量计算），或采用5% ~7.5% (扣除结晶水计），石灰乳采用2% ~5% (按纯CaO计）；

n一每日调制次数，应根据混凝剂投加量和配制条件等因素确定，一般不宜超过3次。

（二）调制设备

(1)溶解池及溶液池底坡度不小于0.02, 池底应有排渣管，池壁须设超高，防止搅拌溶液溢出；

(2)溶解池及溶液池内壁需进行防腐处理。一般内壁涂衬环氧玻璃钢、辉绿岩、耐酸胶泥、瓷砖或聚氯乙烯板等，当所用药剂腐蚀性不太强时，亦可采用耐酸水泥砂浆。当采用三氯化铁时，不宜采用聚氯乙烯等遇热会引起软化变形的材料；

(3)投药量较小时，亦可在溶液池上部设置淋溶斗以代替溶药池，使用时将药剂置于淋溶斗中，经水力冲溶后的药剂溶液流入溶液池；

(4)溶液池可高架式设置，以便能重力投加药剂。池周围应有工作台，在池内最高工作水位处宜设溢流装置；

(5)投药量较小的溶液池，可与溶解池合并为一个池子；

(6)聚丙烯酰胺溶液池必须设搅拌装置，搅拌转速一般为10 -15r/min。

（三）药液的提升及投加

1.计量设备的设计要求

为实现自动控制，可采用计量泵、转子流量计或电磁流量仪等，其设计要求如下：

(1)泵及管道应采用耐腐蚀的金属材料。

(2)投加设备宜采用计量泵，并应设自动控制装置，自动调整加药量。在应用计量泵时应注意以下事项：

①计量泵一般采用隔膜泵或柱塞泵。目前大多给水处理厂采用柱塞计量泵或隔膜计量泵投加，其优点是运行可靠，并可通过改变计最泵行程或变频调节混凝剂投量，既可人工控制也可自动控制。柱塞泵适用于投加压力特别高的场合，设计中可根据具体条件选；

②设计中计量泵应有备用，并尽量采用相同型号和规格的计量泵，并配备足够的易损件和备件；

③投加特殊药剂（加碱、酸的加注系统）应注意计量泵及系统配件材质的耐腐蚀要求；

④某些计量泵具有冲程频率反馈信号，可计算出实际加注流量。为此计量泵应与水质控制指标关联，自动调整加药量；

⑤混凝剂或助凝剂宜采用自动控制投加；

⑥溶液投配管须配备必要的溶液过滤器，防止计量泵堵塞。

2. 药剂的投加方式

药液投加采用的方式有重力投加和压力投加，无论哪种投加方式，由溶解池到溶液池，到药液投加点，均应设置药液提升设备，常用的药液提升设备是离心泵和水射器。

1) 重力投加

利用重力将药剂投加在水泵吸水管内或吸水井中的吸水喇叭口处，利用水泵叶轮混合。取水泵房离水厂加药间较近的中小型水厂采用这种办法较好。如果取水泵房离水厂较远，可建造高位溶液池，利用重力将药剂投入水泵压水管上。

下图为高位溶液池重力投加示意图

1、溶解池；2、溶液池；3、提升泵；4、水封箱；5、浮球阀；6、流量计；7、调节阀；8、压力水

2 ) 压力投加

利用水泵或水射器将药剂投加到原水管中，适用于将药剂投加到压力水管中，或需要投加到标高较高、距离较远的净水构筑物内。

①水泵投加

水泵投加是在溶液池中提升药液送到压力水管中，有直接采用计量泵和采用耐酸泵配以转子流量计两种方式；

下图为计量泵投加示意图

1、溶液池；2、计量泵；3、压水管

②水射器投加

水射器投加是利用高压水（压力>0. 25MPa)通过喷嘴和喉管时的负压抽吸作用，吸入药液到压力水管中。水射器投加应设有计量设备，一般水厂内的给水管都有较高压力，故使用方便。

下图为水射器投加示意图

1、溶液池；2、投药箱；3、；漏斗；4、水射器；5、压水管；6、高压水管

总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，让我们抽出时间写写总结吧。总结一般是怎么写的呢？下面是我为大家整理的节能降耗工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。

根据全区20xx年节能降耗工作有关文件的通知精神，我公司立足供水行业实际，研究制定了进一步加强节能降耗管理的工作措施。在公司领导的大力支持下，全体员工积极投入参与，公司从生产现状入手全面调查、分析、研究，确定节能重点，从抓好技术节能、管理节能入手，树立科学的发展观，坚持严格的制度管理，实行有效的约束手段，切实抓好节能降耗工作。

1、科学调配供水水源

1。合理选用水源

受水源条件及供水安全保障要求的限制，我公司在不同地区建有多个水源地，各水源之间常常需要联合调度、调配运行才能保障供水。通过科学的水源调度系统，综合分析各水厂的实际供水量、各水源能耗情况，在保障供水的前提下，优先选用距离近、能耗低、水量大的水源，从而有效降低供水能耗。

2。调整水源调蓄方式

根据现行峰、谷分时电价收费政策，以往的水源调蓄峰、谷时段与峰、谷分时电价时段相对应。由于水源输配过程中的电耗占制水成本的比重较大，这种情况对于我们节能降耗，减少电费支出是十分不利的。经过研究，公司决定利用各水厂清水池和管网调蓄能力，尽量在夜间多向水厂提供水源，让水厂在夜间将清水池蓄满，充分利用峰、谷分时电价差值实现减少生产电耗，降低生产成本的.效果。

2、合理确定供水压力

合理的管网压力是科学供水和节能降耗的重要标志。管网压力过低，满足不了用户对水压的要求；管网压力过高，又超过了需求，供水压力升高时所需水泵扬程也相应的增加，造成电力资源的大量浪费；同时管网压力增加，管网的故障率加大，供水漏失率上升，因此要合理确定供水压力。我公司根据供水实际寻求供水压力与用户用水需求的最佳结合点，在满足用户用水需求的前提下尽量降低出厂水压力。在供水区域内选择有代表性的数个水压测控点，做好管网压力在线检测工作，根据用水需求相应调整供水压力。

3、提高水泵机组的运行效率

我公司各水厂泵房目前大多采用多水泵联合供水方式，提高水泵机组的实际综合运行效率是节能降耗的主要环节。在供水过程中，各水厂根据用水量随时间、季节的变化调整不同水泵机组的开启，以达到经济供水的效果。

1。合理选择水泵机组

由于电动机的效率与负荷密切相关，电动机负荷一般在60%—100%时运行效率为最佳，负荷降低引起效率下降。各水厂经过认真分析，找好各自泵站机组经常出现的运行工况，合理选择水泵扬程，使水泵机组既运行在高效率区域，又能满足管网压力需求。

2。合理搭配水泵机组的运行

水泵用电量是泵站的主要能耗，对各水厂泵站的科学管理和合理控制可降低能源消耗。并联运行水泵机组的扬程基本接近，考虑供水时出水量和日出水量的变化水厂泵站配备了功率不同、出水量不同的大、中、小流量水泵机组。各水厂合理搭配这些水泵机组的运行，避免出现同时运行的水泵都偏离高效运行区，造成设备耗能增加、出水量减少的状况。

4、采用新技术、新设备实现节能降耗

公司引进变频调速技术，在保持水厂泵站出水管压力不变的情况下，改变变频泵转速或者水泵运行台数，以改变机组运行方式实现恒压变流量的供水方式。利用变频器调节水泵的转速可改变水泵的特性曲线，使之适应配水管网工况的大幅变化，确保水泵能够长期在最佳工况区运行，与传统供水方式比较可大幅降低电耗。

应用电机软启动技术。用软启动器替换原有的自耦降压启动柜，能明显降低电机启动电流，减小设备冲击，延长电机寿命，降低能量损耗。

五、其他有效措施

1。推广使用节能灯

我公司新办公楼面积大，楼层多，照明系统庞大。为降低照明能耗，办公楼照明光源全部采用节能灯，控制开关实现分区亮灯。

2。采用地源热泵技术

地源热泵可以一机三用，具有冬天供暖、夏天制冷以及全年提供生活热水的功能。与传统空调和锅炉相比，地源热泵具有无污染，噪音小，寿命长，耗电少，无煤、气能源消耗等优点，我公司正是看中了地源热泵这些特点，在新办公楼和部分水厂内采用该项技术替换了原来靠普通空调制冷，靠锅炉供暖的传统模式。

总之，以上各种措施使我公司在生产过程中有效地实现了节能降耗，有力地提高了企业经济效益。今后，我公司将一如既往地按照全区节能降耗工作的调控方案，使节能降耗工作再上一个台阶，为建设节约型社会做出积极贡献。

1 生物预处理技术应根据水源、水质、水温变化，依据设计要求， 控制水力停留时间、运行水位，冲洗周期、气水比、生化水力负荷和排泥周期等工艺参数。

2 粉状活性炭技术应根据原水水质和出水要求，严格控制粉末活性炭投加量、投加点和投加方式

应符合下列要求：

1)投加点： 应考虑粉末活性炭与其它药剂相互抵消和协同作用的影响，合理确定粉末活性炭

的投加位置。由于粉末活性炭对氯等氧化剂的吸附有极强的优先选择性，粉末活性炭的投加点应与氯等氧化剂的投加点保持一定的安全距离。投加点的设置还应保证足够的吸附时间。

2) 投加方式：必须有防粉尘爆炸措施。干式投加时，以粉末活性炭在水中快速均匀分散开，减

少结团， 提高粉末利用率为原则。湿式投加一般要有专用设备，先配成浆状，搅拌均匀后再投加。

3) 投加量：根据原水水质进行搅拌试验做出的等温曲线为依据，合理确定投加量。

3 预氧化技术包括预氯化、高锰酸盐预氧化和预臭氧化。其投加量应根据水源水质和试验结果确

定药剂投加量、投加方式和投加点。同时要定期监测消毒副产物的影响，对于副产物有超标现象时，应采取相应的措施。

1) 高锰酸盐预氧化时，应根据原水特点和出水要求适量投加，避免过量投加造成出水色度、锰

指标的超标。

2) 前臭氧量不宜过大，应结合当地原水水质通过试验确定投加量。

4 高浊度水预沉淀，当原水浊度较高时， 预沉淀应使浊度降到常规工艺可接受的标准。

5 结合水源PH值和生产混凝剂种类或去除目标污染物时，通过实验调整水源PH值，使混凝剂

药效或目标污染物去除效果达到最佳值。

3.2.2 常规处理工艺、工序质量控制应符合下列规定

1 净水药剂投加工序质量控制

1) 净水药剂的投加量，一般应以当日原水进行的混凝搅拌试验推荐值为参考数据进行投加。

并依据其混凝效果进一步调整，确定合理的加注率。

2) 投加净水药剂的浓度，应按制水生产工艺、药剂种类和计量装置的需要进行配置，计量投

加。

3) 净水药剂的投加点，应根据不同药剂的特点和对混合强度的要求及其在制水工艺中的作

用，调整适宜的投加点。混凝剂应加在混合的最佳处，有机高分子净水剂一般加在混合工序之后，絮凝工序的始端。

.2 混合工序质量控制

1) 混合强度应满足投加的净水药剂快速均匀扩散到水中。

2) 利用进水泵进行混合的工艺，药剂投加点不得设在水泵的吸水管路上，防止因带入气体而

影响水泵及其后序的工作质量。

.3 絮凝工序质量控制

1）应按设计要求和实际生产水量，通过调整絮凝工序设施、设备运行数量控制进出口流速、

运行水位、停留时间等工艺参数。

2)对絮凝效果进行控制，可采用对加药混合的水样做烧杯实验和对絮凝池出口形成的絮体通过

观察其形态和与水体的分离度来判断絮凝效果，调整絮凝剂的投加量。

3)应定期排除絮凝池的积泥。

4 沉淀、澄清、气浮工序质量控制

1) 应严格控制其运行水位。对于沉淀池根据原水水质情况控制连续排泥时间和排泥周期。对

于澄清池应根据泥渣的沉降比控制回流量、排泥和排泥时间。对于气浮池应根据浮渣厚度和出水水质确定清渣时间和周期。

3)应定期停池清理池中死区积泥。

4)严格控制沉淀、澄清出水水质符合工艺规程的要求。

5 过滤工序质量控制

1) 应按生产实际情况，依据设计要求，控制滤池滤速、运行水位、冲洗周期、冲洗时间、冲

洗强度等工艺参数。

2)严格控制滤后水质，符合工艺规程的要求，一般滤后水浊度应优于出厂水浊度标准。

3)应定期对滤池滤床、承托层进行相关技术参数的测定。如：滤料层厚度、承托层平整度、滤

床冲洗膨胀率、滤料级配、滤料含泥量等。并对测定参数进行分析，对测定的技术参数严重偏离设计要求的应对滤池进行维修以保证滤池的运行效果。

4)滤池冲洗后，应采取措施控制投入运行时滤池的初滤水浊度。

6 消毒工序质量控制

1)化学法消毒剂的投加量应以消毒试验推荐值为参考数据进行投加。并依据处理水量、水的pH

值、水温和接触时间等参数调整投加量。

2)一般氯气消毒，可采用一点加氯法或多点加氯法。并应严格控制游离氯与水体的接触时间大

于30分钟。严禁将液氯向水体中直接投加。并必须具备安全可靠启动有效的氯气吸收或中和的设施。

3）采用次氯酸钠消毒时，应将有效氯在水体中的浓度作为消毒的控制指标，有效氯与水体的

接触时间应大于30分钟。

4）采用二氧化氯消毒时，一般在使用现场制备，应严格控制制备原料的稀释浓度，制备车间

禁用火种、具有良好的通风换气设施。同时应对水中二氧化氯含量建立快速、灵敏、适合现场操作的检测方法。实现对二氧化氯消毒工艺的有效控制。

5)出厂前加氨的工艺系统，应严格控制氯、氨的投加比为3~4：1。并应具备安全可靠启动有效

的氨气吸收的设施

7 清水池工序质量控制

1)根据设计和生产实际的要求，应严格控制清水池的水位。严禁超上、下限（最高、最低水位）

运行。应装有在线连续检测水位计和固定式水尺。

2)当送水量低于最高设计负荷时，清水池应在24小时内有最高水位和最低水位的运行过程，

以防止池内滞留区存水时间过长。

3)清水池的通气孔、检修人孔，均应有卫生和安全防护措施。

4)应定期对清水池进行清洗，地下水池排空时应按设计要求对其抗浮采取相应的措施。

3.2.3 深度处理工序质量控制应符合下列规定

1 生物活性炭的反冲洗不宜采用含氯水，宜采用专用冲洗水池或水箱。

2 活性炭滤池进水，应严格控制浊度小于1NTU。

3 应根据生产实际情况，依据设计要求控制活性炭滤池滤速、接触时间、反冲洗强度等工艺参数。

4 活性炭失效的评价指标不能仅依据活性炭性能指标降低程度，而应同时依据处理后水质能否稳

定达到规定的水质目标为依据。

5 活性炭经评价失效后，需再生处理或更换。

3.2.4净水厂污泥处理工序质量控制应符合下列规定

1经浓缩、脱水后的污泥干固率应≥22％。

2洗池水经沉淀后上清液和污泥浓缩上清液回用时，其沉淀、浓缩过程加注的有机絮凝剂为阴离

子聚合物方可回用。回用的水质经与原水掺混后符合三类水体的标准。

3污泥脱水后的脱水液禁止回用，当排入下水道时应符合排放标准，脱水液中残留有机絮凝剂不应对下水道造成影响。

3.2.5地下水处理工序质量控制应符合下列规定

1 取水构筑物应布置长期观测设施，监测地下水开采动态。长期观测网、长期观测孔的设置应符合国家有关规定。

2 地下水水源水质监测，应按GB/T14848有关规定执行。

3地下水水源保护区、构筑物的防护范围，应根据水源地的地理位置、水文地质条件、供水量、开采方式和污染源分布。

4在单井或井群保护区范围内，不得使用工业废水或生活污水灌溉，不得修建渗水坑，不得堆放废渣或铺设污水管道，不得从事破坏深层土层的活动。

5 地下水水质应符合GB/T14848的要求。若限于条件限制需加以利用时，针对超标的水质项目，应设置相应的处理设施，处理后水质应符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749，对于超标的水质项目，应每日检测原水和处理后的水。

6地下水净水处理设施应严格按照设计要求和操作规范运行。对于设计好的处理工艺，必须设计单位提供运行操作规范。

7 地下水处理采用的氧化剂、消毒剂、吸附剂、阻垢剂、滤料等所有涉水产品不应对水质产生污染。

8 地下水铁锰去除工艺质量控制程序

1) 自然氧化法除铁锰：在生产运行过程中必须要保证曝气量，运行效果好坏与水中的有机物、

碱度、还原性物质、水温有关。一般采用较细的滤料、较厚的滤层和较低的滤速。

2) 接触氧化除铁锰：在生产运行过程中必须要保证曝气量，一般可在滤速较高的条件下运行。

3) 氧化法直接过滤除铁锰：

① 氧化剂投加量直接关系到处理效果，因为水中含有还原性物质，实际需要量要高于理论值，

具体投加量需要进行实验室试验。

② 液氯、次氯酸钠作为氧化剂，要考虑消毒副产物和剩余氯量，避免出厂水余氯太大，影响

用户使用。

③ 高锰酸钾作为氧化剂，需控制投加量，避免过量投加造成出水色度、锰指标的超标。

④ 臭氧作为氧化剂，需考虑氧化后水中余臭氧问题。

4) 滤池的运行管理符合本规程4.8.1的规定

9 地下水石灰软化工艺质量控制程序：

1）水的pH值和药剂投加量是该技术的关键。通常通过烧杯试验、模型试验进行确定。

2）投加石灰后，出厂水的pH值会较高，出厂水应进行酸中和。

10 地下水膜处理工艺质量控制程序

1）为了防止膜污染，采用超滤膜、微滤、砂滤作为纳滤设备的前处理工艺，以去除水中铁锰、

粘泥等，降低膜污染。

2）在膜系统停止运行时，不能使膜变干，必须对膜进行定期清洗，防止微生物的繁殖。

3) 纳滤膜处理过程中出现以下的情况，应进行冲洗。

（1）当进水水质一定，处理水电导率增加明显时；

（2）高压泵压力增加8%—10%以上，才能保证膜通量不变时；

（3）进水量一定的情况下，膜装置的进出口压差明显增加时。

11地下水氟处理工艺质量控制程序

1）絮凝沉淀法工艺：氟离子絮凝沉淀法常用的絮凝剂为铝盐。硫酸铝除氟混凝最佳pH为6.4～

7.2，投加量大（100～300 mg/L）。聚铝絮凝沉淀的pH范围为5～8，使用铝盐混凝剂除氟，要定期检测出水中溶解铝。

2）吸附过滤工艺：用于除氟的常用吸附剂主要有活性氧化铝、斜发沸石、活性氧化镁、磷酸三

钙、骨炭、活性炭。不同吸附剂，对氟的吸附容量也不同。

12 消毒工序质量标准应符合本规程3.2.2.中第六款的规定。

13 清水池工序质量标准应符合本规程3.2.2.第七款的规定。

3.3 制水生产工艺安全

3.3.1 制水生产工艺及其附属设施、设备应保证连续安全供水的要求，关键设备应有一定的备用量。设备易损件应有足够量的备品备件。

3.3.2 制水生产工艺应保证出厂水水质的安全，并符合下列规定。

1供水厂应根据各自的水源流域内可能的污染源，制定相应的水源污染时期的水处理技术予案和

生产指挥预案。

2一般水厂均应具备临时投加粉末活性炭和各种药剂的应急设备与设施。

3.3.3 供水厂应针对突发事件，如地震、台风等自然灾害，大面积传染病流行期可能给水厂生产带来的影响，制定安全生产预案。

3.3.4 为保证制水生产过程的安全，对于有害气体、压力容器、电器设备的安全使用应符合相关规范及各专业的安全要求。

设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头

2）施工方法

① 水泵基础施工

对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm；按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；打砼及抹灰后都应进行浇水养护；验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。

②水泵与隔振安装

水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。

水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。

测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。

隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等；卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定；立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。

型钢基座的安装：水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平。

水泵安装：水泵就位前应做下列复查：基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。

③ 管道隔振安装

管道隔振是在水泵进、出水管上安装可曲挠橡胶接头、不锈钢软管或泵补偿器。由于不锈钢软管及泵补偿器等金属元件具有极好的位移补偿功能，欠缺横向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。在一般情况下优先选用橡胶可曲挠接头。只在水质要求极高的情况下，选择不锈钢软管或泵补偿器，并且需经详细设计。

在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头。（按序选择）

在水泵出水管上可优先选择可曲挠同心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头，可曲挠橡胶弯头。（按序选择）可曲挠橡胶管道配件按接口方式区分有法兰连接和螺纹连接。按结构形式区分有单球体、双球体、多球体、弯球体等。

（2）质量控制控制措施

① 设备专业工程师必须重视水泵房施工，对水泵基础位置、标高审核后方可施工。主要核对水池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符。

② 设备工程师应做详细的技术交底，交给施工负责人。

③ 操作人需按交底施工，把水泵房做为重点机房施工，防止盲目施工。

④ 应选择合格生产厂家的JSD橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头。

⑤ 做好设备、管材、配件的成品保护，防止污染。）

⑥ 多组水泵布置时，同型号的要排到一起，间距相等，多组水泵配管应横竖对正，保证整体机房的美观。更多水泵知识www.xyyfdq.com

水厂试运转是为了配合有关部门的检查，所以该部分电费由甲方相关部门承担。

联合试运转费是指新建企业或增加新生产工艺的扩建企业，在竣工验收前，按照设计规定的工程质量标准，进行整个车间的负荷或无负荷联合试运转所发生的费用支出大于试运转收入的亏损部分及必要的工业炉烘炉费。不包括应由设备安装费用开支的试车费用。不发生试运转费的工程或者试运转收入和支出可相抵销的工程，不列此费用项目。费用内容包括：试运转所需的原料、燃料、油料和动力的消耗费机械使用费低值易耗品及其他物品的费用和施工单位参加联合试运转人员的工资等。试运转收入包括试运转产品销售收入和其他收入。