离心泵用填料密封的泄漏的原因有哪些
第一：使用填料的材质和用途不符，会很快的产生漏损，烧坏损或者烧焦应该马上停车更换。
第二：填料制造质量或者填装质量不好，通常在使用40-50小时之后会产生严重的泄漏。制造质量不佳往往是由于铝箔石棉等填料接口未开好、填料没有压紧、铝箔石太薄，石墨和铝箔间隔不平衡或者不够等原因造成的，应该予以更新。
第三：轴套磨损上海泵启动后会出现泄漏就会很快的增加九可停泵却出填料检查轴瓷如磨损严重则应该更换。
第四：泵振动很大。通常运转约70-80小时候泄漏加重，应该查明振动的原因，消除故障。
最后就是在填料压差底坏或者就是封液环损坏。填料密封在泵启动的时候效漏泄漏很快增大，需要不断的补上紧压差。约隔6-8小时填料密封就不能工作。
填料密封漏水过多的其他原因及其消除方法
当填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏。三昌泵业消除的办法是定期更换填料。
填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。解决的办法是合理选择填料材质，使其符合要求并正确安装填料。
安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。
若在轴套的端面安装橡胶圈，有可能吹损而造成严重泄漏。解决办法是及时更换橡胶圈。 新装轴套偏心较大。应使轴套的同轴度提高并符合要求。
日久腐烂。可调换填料，并使其材质符合要求。
填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，在启动时填料密封泄漏，并且漏损很快增大，虽不断上紧填料压盖，但仍泄漏不止，最后无法工作。解决办法需立即调换损坏的填料密封零部件。
一、引起排气过滤器漏油的原因
1、排气过滤器过滤失效，油与气不能完全分离。
2、排气过滤器安装口处的o形圈密封不良。
3、排气过滤器安装不到位。轴封漏油，漏气的毛病是常见的。
艾迪机器温馨提示：当发现轴封因磨损而漏气，漏油时则必须要更换轴密封圈。不同泵种，不同厂家设计的轴封结构多不相同。应根据原设计型式用相近或相同的密封圈换上。例如弹簧橡胶圈标准件磨损漏气不严重时，可拆去几圈紧固钢丝弹簧再装上即可。严重的磨损应按原口径调换新密封圈。o型、j型和jo型密封圈，均有标准系列,装配时应注意位置安正并压紧。有些橡胶密封圈亦可自制。它的内外径可通过测量轴和轴孔得到，尺寸应略偏小，厚度要有压紧的余地，便于装上可自行锁紧。
(2) 更换密封部件，并调整弹簧压力
(3) 重新调整密封组合件
(4) 整泵拆卸换静环使之与轴垂直度误差符合要求，并按要求装密封组合件
(5) 更换O型圈
(6) 适当压紧填料使之渗水如汗
(7) 使水封环的位置正好对准水封管口
(8) 更换填料或更换轴套
(9) 选用高质量填料
