给水泵和凝结水泵区别，功能作用有什么不同？
一、结构不同
1、给水泵：锅炉给水泵的拖动方式，一般分电动机与汽轮机二种拖动方式。电动机多采用交流电动机，所以给水泵的转速是定速的，锅炉给水调节经过“节流”调节。
2、凝结水泵：首级壳为碗形壳或螺旋壳，次级、末级壳为碗形壳；泵轴设有多处径向支承，泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受，也可由电机承受；轴封可以为填料密封或机械密封，泵转子轴系含两根轴，轴间联接为卡环筒式联轴器。
泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接；进口与出口分别位于泵筒体和吐出座上，并呈180°水平布置（可按15°的整数倍任意变位）。
二、运行方式不同
1、给水泵：B0.25-3.5/0.98额定功率：250KW进汽压力：3.5MPa进汽温度：450℃
进汽量：7t/h 排汽压力：0.98MPa排汽温度：330℃ 排汽焓值：3176Kj/kg
2、凝结水泵：工作部用多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳组成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等件组成。
叶轮是将原动机的能量转换成泵送液体能量的核心元件。泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级叶轮。导流壳的联接是止口定位，最后用螺栓把紧。
三、定义不同
1、给水泵：由于除氧器是混合加热设备，所以其后必须有水泵提高压力进入锅炉，这个水泵就称为给水泵。
2、凝结水泵：凝结水泵是立式筒袋型双层壳体结构，首轮为单吸或双吸形式，次级叶轮与末级叶轮通用，为单吸形式。
参考资料来源：百度百科-凝结水泵
参考资料来源：百度百科-给水泵
凝汽式汽轮机的工作原理：
来自锅炉的主蒸汽在汽轮机内部喷嘴流出后推动动叶片膨胀做功，推动汽轮机转子高速旋转并带动发电机向外供电。最终，低温低压的排汽流入凝汽器被凝结成水通过凝泵打入低加和除氧器进行加热和除氧，然后再通过给水泵送入锅炉升温升压变成高温高压的主蒸汽送入汽轮机。
汽轮机的蒸汽从进口膨胀到排汽口，单位质量蒸汽的容积增大几百倍，甚至上千倍，因此各级叶片高度必须逐级加长。大功率凝汽式汽轮机所需的排汽面积很大，末级叶片须做得很长。
汽轮机的排汽在凝汽器内受冷凝结为水的过程中，体积骤然缩小，因而原来充满蒸汽的密闭空间形成真空，这降低了汽轮机的排汽压力，使蒸汽的理想焓降增大，从而提高了装置的热效率。汽轮机排汽中的非凝结气体（主要是空气）则由抽气器抽出，以维持必要的真空度。
结构图
扩展资料：
凝汽式汽轮机的排汽压力对运行经济性有明显影响。影响凝汽器真空度的主要因素是冷却水进口温度和冷却倍率。前者与电厂所在地区、季节及供水方式有关；后者表示冷却水设计流量与汽轮机排汽量之比。
冷却倍率大，可获得较高真空度。但冷却倍率增大的同时增加了循环水泵的功耗和设备投资。一般表面式凝汽器的冷却倍率设计为60～120。 由于凝汽式汽轮机循环水的需要量很大，水源条件成为电厂选址的重要条件之一。
理想情况下表面式凝汽器的凝水温度应与排汽温度相同，被冷却水带走的热量仅为排汽的汽化潜热。但实际运行中，由于排汽流动阻力及非凝结气体的存在，导致凝结水温度低于排汽温度，两者的温差称为过冷却度。冷却水管布置不当，运行中凝结水位过高而浸泡冷却水管，均会加大过冷却度。正常情况过冷却度应不大于1～2℃。
参考资料来源：百度百科——凝汽式汽轮机
而小型发电机组的凝结水泵布置在凝结水坑内基础上，而大型发电机组的凝结水泵一般采用立式水泵，布置在凝结水坑内的高基础上。
