五征三轮车发电机真空泵接线方法

电机的标准电压是多少伏的？只有2根线的话应该是单相220伏的。将2根线直接接入单相电源插座内就能用了。另外

接线盒

内应该有地线连接端口，接入即可。没有的话可将地线接在泵体金属外壳上。

电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹燥)，一般也没有配置相应的设备。实际操作中，如果电缆R6进水，只是锯掉前端几米，如整条电缆已进水，无法可取了。因此，电缆进水的防止，应以预防为主，采用以下措施：

1、电缆头应密封。锯掉的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来(采用电缆专用的密封套)，防止潮气渗入。

2、电线敷设后要及时进行电缆头的制作。

3、购买电缆时，必须选择质量过硬的厂家。由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发生的起点，因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要。

4、加强电缆头制作工艺的管理 一旦电缆进水，则最早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。如电缆在剥离半导体层时，我们在半导体层上竖着划几道，然后像甘蔗剥皮一样剥去半导体。但在用刀划时，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来机会。另外，在焊锡时，因找不到电源，就会直接用喷灯来熔化焊锡，此时，火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层，因而要杜绝这种现象，正确的办法可配置UPS，因为焊锡所需时间一般仅为10min，功率不过500W。

5、采用冷缩电缆头。冷缩硅橡胶电缆附件，制作简单方便，不用喷灯，不用焊锡。且硅橡胶电缆附件有弹性，紧紧地贴在电缆上，克服了热缩材料的缺点(热缩材料没有弹性，在电缆热胀冷缩的过程中，会与电缆本体间出现间隙，这就为水树的发展提供了便利)。

6、长电缆采用电缆分支箱。对于每条长度在3km左右的电缆，除了做中间接头外，还要采用一至二个电缆分支箱，一旦其中的一段电缆进水后，不会扩散到其它段的电缆，而且在电缆故障时也便于分段查找。

7、10kV系统中采用8．7／10kV等级的电缆。该等级电缆绝缘厚度达4．5mm，而6／10kV等级电缆的绝缘厚度为3．4mm。由于电缆绝缘厚度的增加，降低了场强，能防止水树的老化，同时，由于lokV中性点小电流接地系统在单相接地时，电缆要承受1．73倍的相电压，且按要求要运行2h，因而，有必要加厚电缆绝缘层。

8、采用PVC塑料双壁波纹管。该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好，因而在电缆直埋敷设时，可大大减少电缆外护套破损。

9、电缆沟(管)与电缆井的设计。由于条件的限制，我们的电缆敷设均采用直埋或电缆沟形式，而且以直埋为多，在沿海多雨地区，电缆沟或电缆井中长年有积水。由于电缆沟或电缆井的深度会超过下水道的深度，排水很困难，因此在规划时，就应进行协调，便于电缆沟(井)的排水。如无法做到电缆井不积水，则应把电缆井中的中间接头用支架撑起。另外，化工厂附近的电缆沟必须有完善的排水设施。另外，在电缆排管设计时，要尽量直，减少弯头，使电缆便于敷设；同时，在电缆井制作时，我们分成大电缆井和小电缆井，大电缆井可用来牵引电缆、盘圈、做中间接头，而在马路当中等不便于做电线井、却必须有转角的地方，我们改做小电缆井，该电缆井只是在敷设电缆时用来放置转向滑轮。

10、电缆的试验电缆头制作完成后。在投运之前做一次高压直流泄漏试验，以后，我们只对变电所出线电缆做预试，其它电缆不做试验。因为，变电所出线电缆一旦故障，短路电流会对变电所设备造成很大冲击，因而发现电线有问题，就要加强运行管理及时调换。电缆故障的后处理，与电缆试验后发现故障的电缆，两者处理起来一样的麻烦：查找故障点，甚至调换电缆。前者的缺点是：非计划性停电、短路电流的冲击；优点是：不做试验可延长电缆的寿命(有些电缆试验做出来不理想，却依然可以运行很长时间，况且直流试验后会增加电缆击穿的可能)，故障点比较明显，易于查找。后者的优缺点正好与前者相反。

真空泵高温原因：风扇转速低，风压，风量小。电机功率大，工作电流大，发热量大。风扇叶片数较少，产生的风量小。真空泵电机所在母线电压380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运行电流大。电动机附有灰尘、油污，降低了散热能力。

解决方法：电机功率、转速是和真空泵 相匹配的，不能更改。风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。将原风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速 1489r/min，电压380V。原风扇继续保留。轴流风机服装学校另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却定期清除电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力将真空泵所在母线电压调整为 400V。

水泵有许多参数，其中有两个很重要，一个是最大吸程，一个是总扬程。最大吸程是泵可以正常使用的泵离水面（指泵在水面上面）的最大垂直距离，总扬程是泵可以正常使用的出水口离水面的最大垂直距离。多极离心泵或活塞泵的总扬程可达一、二百米甚至更高，但即便是性能好的泵吸程也不过七、八米，这是因为泵到水面这段管子里面的水与其说是泵“吸”上去的，还不如说是空气形成的大气压“压”上去的更科学、更正确。一个大气压是每平方厘米一公斤，而一平方厘米截面高10米的水柱是1公斤，这就是说，一个15米高的管子上下垂直放置，下面放水中，上面用真空泵抽成真空，水也上升超不过10米，事实上，由于水还有水汽产生的气压抵消了大气压的一部分（压力低到一定程度水在常温下也会开，即水的压力越低沸点就越低），水连10米也上升不了。

所以说，泵离水面七、八米还可以，再高了就是用再好的泵也抽不上水。

泵在水面以上，必须把泵以下的管子先灌满水才能开泵抽水，也有点麻烦，而潜水泵就不用灌水。

1,如果没有带真空腔，直接连在真空计上很慢，那就是真空泵本身或连接的管道可能有问题了；先检查连接管，拿丙酮喷一下连接头，看真空度有无变化，没有变化说明连接正常；真空泵极限真空差可能性最大是油质变差了，看看颜色是否透明，否则换新油；检查排气口的压簧、刮片，如果一切都还好，那就是二级泵处可能密封不好，有串气；这时候需要慢慢组装，需要经验。

2，如果泵本身没问题，检查真空腔的各连接处，凡有密封圈的地方、管道接口的地方、电缆进出的地方等等，全面检查，可以用氦质谱捡漏，简单的就用丙酮好了。