喷水织机水压 水量 参数 如何调整机器好开
水泵由泵体、柱塞、压力弹簧和调节螺帽组成。水泵的调节包括喷水时间、水量和水压的调节,其主要参数有:
1、喷水时间调节。
指水泵凸轮最高点与转子接触的时间,以角度表示,一般设定为85°~90°,水泵凸轮的尖端与凸轮轴中心,转子中心三点在一条直线上,锁紧凸轮固定螺钉。喷水时间太早或太迟都会影响到水柱的集束性或引纬不良。
2、水量的调节。
指一次喷射时,水泵经喷嘴喷射水的多少。水量的调节,靠调节水泵下方的调节螺钉,通过改变水泵柱塞的运动动程来完成。
水泵凸轮表面有三个刻度点,数字大的表示水量大,数字小的表示水量小。调整调节螺杆,使水泵凸轮轴轴心与凸轮上所需的刻度点、凸轮转子中心三点成一线即完成。水量过大或过小都会在引纬时造成纬线飞行不良。
3、水压的调节。
水压的调节方法是用专用工具旋转泵缸体螺帽,通过调节缸体螺帽以调节弹簧的压力,达到调节水压的目的。
以水泵缸体螺帽内边缘到紧固螺帽的距离p大小来凋节的。p大,水压低。p小,水压高。水压太小,会使纬线容易绕贮纬盘压断纬线。水压太大,会使纬线集束飞行角提前,容易造成空停。
扩展资料:
喷水织机其他参数的调整:
1、喷嘴调节
喷嘴上下位置调整,是织机综平时调节喷嘴托架上的螺钉,使喷嘴的中心与经丝平齐,若筘幅超过160cm时,喷嘴的中心位置比经丝略低1~2mm。
喷嘴前后位置调整,是织机在85°时,将喷嘴托架的置前后移动,使喷嘴中心和钢筘的前面相平齐。喷嘴开度小,喷射水束比较细长,开度大则相反,一般喷嘴开度在0~2范围内,其调整方法是将喷针完全旋进喷体内时为零开度,将喷针反转一圈为一开度,反转二圈为二开度。
2、夹持器和先行角调节
夹持器的作用是通过两片夹纱片的开闭来控制引纬的开始和停止。其调节的方法是调节夹持器凸轮连杆,来控制夹丝器开放的间隙为0.5~1mm。通过调节夹持器内外两片凸轮的位置,来控制夹持器的开闭角度。一般夹持器开放时间为105°~115°;闭合时间为260°~270°。
参考资料来源:百度百科—喷射织机
ZJHW-C剑杆织机电控箱使用手册概述电控箱主要功能 a) 以独立落地柜式,集中配置相关控制元器材; b) 控制织机电磁离合器、制动器械的吸合和释放; c) 具有点动、一纬、启动、定位停车、急停等功能; d) 具有发生经停、纬停、储纬停故障的自动停车功能,及发生其它故障的保护停车功能; e) LED面板直观显示织机整个运行动作,及定位传感器信号输入情况; f) 具有对定位停车角度进行灵活修正的功能,使机器的开车、停车处于最佳位置; g) 具有灵活调整点动灵敏度的功能;电控箱操作说明电气操作说明总电源开关断路器电动机起动:绿色、停止:红色、点动按钮:点动运行,织机每次最小距离可达2~3mm。启动后,点动具有定位停车功能,织机在平综位置(295)启动按钮:快速开车,四色指示灯复位。停车按钮:任意位置的紧急停车。一纬按钮:快一纬织机停在开口位置(115)。启动后,一纬按钮具有定位停车功能,织机停在平综位置(295)开启储纬器电源,借用“停车”按钮。四色故障信号灯说明:(灯泡为12V)橙色:储纬器断纬纱自动停车;绿色:断纬自动停车指示红色:断经自动停车指示白色:保护自动停车指示自动定位停车织机运行时,如发生某种故障而停车,或者调试需要定位停车,均要求传动曲轴停止在一个特定的位置,还需要有信号糨指示。这个定位停车功能由以下两组功能单元,再通过微机控制来实现。定位停车功能8单元状态如下表: 停车位及功能 织机刻度指示盘 发信座 编码信号 操纵面板发光二极管指示灯 编号 内信一 中信二 外信三 H1 H2 H3 信1 信2 信3 曲轴始心位(编码盘基准位) 0 S1 0 0 0 亮 亮 亮经停储纬停(平综位) 115 (发信位) S2 0 1 0 亮 熄 亮其它(可不用) 180 S3 0 1 1 亮 熄 熄纬停(开口位) 250 (发信位) S4 1 0 0 熄 亮 亮其它(可不用) 295 S5 1 0 1 熄 亮 熄 表示有磁钢 表示无磁钢有磁钢则指示灯亮,无磁钢则指示灯熄接线注意事项在箱体后有穿线孔,专门给电缆穿入使用。织机上的各个电气功能元件的引线,通过电控箱穿线孔与各对应的接线端子相连,参见电气原理图上所表示的相应接线序号引接。电气控制系统的调试技术要求(在无经纱,纬纱状态下)开启三相总电源将储纬器调节臂悬空在中间位置,然后把总电源开QF1拨上,接通380V电源。检查储纬器接通电源后,储纬器将马上转动起来。如发生储纬器转得较慢、不转或储纬停指示灯亮,应立即关闭总电源,然后检查:储纬器调节臂是否悬空在中间位置;打开电控箱,检查接线排23、24、25端或28、29、30端是否发生断相情况,检查熔断器FU1是否完好。储纬器接线是否断线及插头座焊接是否有错。检查控制箱面板上信号灯接通总电源后,信号灯的正常状态(各电压指示灯亮,制动器灯亮)如发生不同的情况除保护指示必须关掉总电源外,其它情况均可不顾及,继续下一步调试。 100V、24V驱动电源检查 100V、24V信号灯不亮,可以按照以下步骤检查: FU2、FU3熔断器是否完好,FU2为100V用,FU3为24V用,5A 电源电路接线等是否完好;电源印制板是否完好;该发光二极管是否完好, 12V稳压电源检查 12V灯不亮,可以按以下步骤检查: FU4熔断器是否完好(5A)该发光二极管是否完好, 5V稳压电源检查 5V信号灯不亮,可以按以下步骤检查:检查5V有关电路;检查控制接线端子1端和2端交流电9V是否正常;该发光二极管是否完好,检查电磁制动器状态接通电源后,电磁制动器应马上吸合,并且面板上制动器指示灯应亮。如电磁制动器不吸合,可以按以下步骤检查:检查电源板上100V、24V、12V、5V电源输出是否正常,有关联线是否完好;如了现制动器吸合,而制动器指示灯不亮,则检查站廖发光二极管是否完好,点动、一纬、启动、停车指示灯检查如发生开启电源时上述指示灯亮,原因如下:应检查有关电路是否可能有导电导物引起短路或碰线。下一步继续检查该上述指示功能,SB6(点动)、SB5(启动)SB3(停车)、SB4(一纬)顺序按动四只按钮,相应指示灯亮,最后断开总电源,过10秒左右后,再接通电源,进行下一步调试。在调试操作时,必须注意以下几点;在未开启电动机的情况下,不要按动(一纬)按钮,一旦按动则应先断开总电源开关,10秒后再接通电源才能进行曲下一步调试。所以必须按前面所讲的按钮步骤。断开QF1,总电源后,必须等10秒后才能再重新接通总电源,否则有关元件器材所受冲击过大,容易老化,最后造成使用寿命缩短。保护状态检查在接通总电源后或调试操作时,发生面板上保护指示灯为亮,可能有以下几种情况:白色故障灯亮,同时100V、24V电源切断,发生这种情况,请按以下步骤检查:控制箱内是否有导电民物引起短路;控制箱内是否有碰物现象;白色信号灯不亮,但100V、24V电源切断检查四色信号灯接线是否正确;检查四色信号灯灯泡好坏。调整定位停车传感器发信装置开车运转后,如了现停车定位乱套或按点动、一纬按钮,信号灯示按要求亮或熄,不会停车,基本是定位停车传感器发信装置系统不正常缘故,需重新调整,方法如下:接通电源开关后,不要开动主电动机,按启动按钮,离合器吸合;曲轴上编码盘下曲轴相对应位置已不准,转紧固螺钉已松脱或似紧非紧。扳动曲轴,使刻度盘指标0位(曲轴前始心位);把转盘上的发信磁座,与固定不动的三只传感器端面径向位对准,间隙为2~3mm。再拧紧转盘上与曲轴间的紧固螺钉;发信座磁钢与传感器端面轴向位调好,再要保证S1上三只磁钢中心位,各自对准传感器上的三个中心,不可偏差。调整时可松开传感器支座上的二只螺钉,对准后再拧紧。 S1与传感器调整好后面板上信号灯应全亮。如不正确重新调整。按钮功能调试按SB2开动电动机,观察电动机有储纬器转向,以下三种状态需要重新调整:电动机转向反储纬器转向正电动机转向正纬器转向反调整按制箱各自的接线进行换相点动按SB6,织机点动正常。启动按SB5织机启动运转。停车按SB5后,织机启动运转,然后按SB3,织机立即停车。一纬及定位停车织机启动后,按SB4,织机停车在平综位置。再重复按动SB4,织机停车在开口位置。经停调试开机后发现面板上经停指示灯亮,拆下XT接线座15、16端停经检查。拆下停经输入线后,若面板上经停指示灯仍亮,说明控制箱故障,检查有无导电异物使电路引起短路。如将XT接线座15、16端拆下后,面板经停灯灭,说明停经架或外部线路故障。完成以上调试后,进行模拟断经自停调试,按SB5,织机启动运转,将XT接线座15、16端短路,此时织机停车,并且红色信号灯亮。纬停调试接通电源并启动电动机,接通探纬器电源,然后检查纬纱检测器,上面有多只感应孔,要以按顺序轮流调试,用一根纱线穿入准备调试的感应孔,进行附壁牵动,此时探测器指示灯和面板上纬纱灯应闪烁(动时亮,不动时熄),然后依次各个调试。但是,断开探纬器电源及信号,面板灯应亮。完成以上调试后,再依次进行动作调试。先把SW-1向上拨,按SB5,启动织机,然后再把SW-1下拨,(由于无纬纱)织机应定位停车开口位,绿色灯亮,面板纬纱灯熄。如果断开探纬器电源及信号,启动的织机不会定位停车。 SW调试开关说明 SW开关安装在电箱主控板上,左端为SW-1,向上拨,停止断纬检测信号,使织机启动后,模拟非断纬状态而常转,面板纬纱灯亮,绿色断纬灯熄。SW-1向下,微机接受探纬器信号,正常时面板纬纱灯闪烁,断纬或无纬纱时,面板纬纱灯熄,绿色断纬灯亮。必须注意的是,织机在正常工作时,SW-1应拨向下位,否则断纬不会停车。 SW-2、3、4开关一定要保持向下位,不准随意乱拨。纬纱检测器的调试以上的说明检查探测器,仅是验正好坏,如果是好的,还有一个灵敏度的问题需要调试整定,它可以在带纬纱正常工作时进行。在探测器的下端有一个灵敏度电位器。顺时针转动灵敏度高。反之,逆时会转动灵敏度低。探测器对纬纱探测的有效标志是指示灯闪烁状。储纬器调试按SB5按钮,织机启动转动,然后将储纬器调节臂放到紧纬或断纬位置,此时织机应自动停车,并且橙色信号灯亮。 ZJHW-C型电控箱增加了织机在平综位和开口停车角度的调整。 SW-1:纬停调试 SW-2:点动灵敏度调整 SW-3:平综停车位角度调整 SW-4:开口位停车角度调整 K1、K2是配合2、3、4调节用键 K1:增值按钮,相应LED4红灯闪烁。 K2:减值按钮,相应LED5绿灯闪烁。红、绿灯不再闪亮表示调整值达上限。不要再按动了。装在控制板上的SW-3和SW-4拨动开关拨上,+号按钮使停车位置后移停车角度增加,-号使停车位置前移即停车角度减少。每按动+号或-号一次移动的角度为5度。调整平综位或调整开口位,必须在停车时进行调整,反复调整到正确角度。织机的点动灵敏度调整将装在主控板上的SW-2开关拨上位,可调整制动器及合力量。向下位可调整离合器的吸合力量。按住电箱的的停车按钮示要松开,同时按动主控板上的+或-键相应的红灯或绿灯同时闪烁。按+则吸合力增加,按-则吸合力减小。这样不断的调整直至调到理想的状态。调整结束后SW-2就拨到向下的原始位置。通过以上几步调试后,如功能正常,说明剑杆布机的全部电气功能正常,可以正常生产了
(一)引纬时间的设定
(1)引纬时间的设定,喷射开始时间设定在钢筘向后摆动,筘面(前面)刚过喷嘴中心时,使其喷水,因机器配置钢筘动程不同,其喷射开始时间的设定有所不同,如:单喷(75动程)为85°,双喷(95动程)为90°。
(2)飞行终了应设定于钢筘向前摆动至喷嘴中心线之前结求为准。
(3)喷射开始时间以调整水泵凸轮位置来设定。
(4)引纬时纬丝飞行开始时间及引纬终了纬丝飞行终止的时间,可调整压纱器凸轮A和B的位置来设定。
(5)为保证顺利引纬,有必要将伸出喷嘴尖端的短丝伸直,需要设先行角。因此将开放压纱器的时间比喷射开始时间作延迟,此角度即为先行角。根据纬纱的不同,通常设定为:锦纶、涤纶10°,强捻丝5°~10°,涤纶加工丝15°~20°。
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梭口高度
开口时经纱的最大位移称为梭口高度,各页综框处的高度是不一样的,从织口向后梁方向逐页增大,这样前部梭口呈锐三角形。为了达到高速运转的目的,喷水织机的梭口三角形趋于小型化,其梭口角一般取23°~26°。目的是在保证梭口开启,纬纱顺利通过的同时,尽可能地减小钢筘摆动与综框的升降动程,以减少经纱与它们之间的摩擦,有利于减少经纱断头。
剪刀装置:
喷水织机的剪刀有电热剪刀、机械剪刀和电子剪刀三种,在织机的左右各装一组,目前喷水织机以配置机械剪刀为主。左侧剪刀在每次投纬后切断纬丝,右侧剪刀将CC丝夹住投来的纬丝(一般保留有4~5根)留下,在每次投纬后剪断一根。
当剪刀片换用新片或经研磨过刀片要装配时,一定要调整好刀片问的位置。
(1)固定刀片1与可动刀片2的刀尖要有1 mm的重叠。
(2)固定刀片和可动刀片的后端,相互之间要有空隙,其程度以螺帽3旋转松紧适度后用螺母4锁定,经锁定后的空隙要有0.01~0.02 mm为佳。
2.布托摆动装置的调整
旋转卷取手柄使布托摆动凸轮1的低顶点(R或L的刻印部)与凸滚子2对上,此时将边撑条调整到水平的位置.
3.左侧剪刀的调整
(1)左右的位置:剪刀的刀片位置在钢筘的窗口内侧,钢筘的筘齿与剪刀的可动刀片2间的空隙调整在0.5—1.O mm范围,并用螺栓3固定。
(2)前后的位置:以螺栓4调整。
①将时位轮的位置置于0°(钢筘移至最前方位置)。
②剪刀刀片的尖端伸出钢筘2 mm,并用螺栓4固定。
(3)导剪板:
①将导剪板6的凹部调整为比固定刀片l的上面高出0.5 mm,暂以螺帽8固定。
②将钢筘9摆至最前面,使导剪板6的沟处于如图3—28的状态,然后旋紧螺帽8而固定导剪板6。
(4)剪刀的高度:以螺钉5将导剪板6的各部上面调整为与径丝面高度一致。
(5)剪刀片的重叠与剪刀凸轮的关系:
①用手转动织机将时位轮转至40°位置。
②将3只螺钉2松开,使剪刀凸轮1的中央刻印5与凸轮滚子3会合,然后将3只螺钉2旋紧而固定剪刀凸轮。
③剪刀片的尖端将重叠1 mm,以剪刀连结杆4调整(此状态的剪丝时位约在10°位置)。
44.右侧剪刀的调整
右侧剪刀组装于CC转锭托架8上。
(1)左右的位置:
①以螺钉3使可动刀片与布撑的间隙定为l mm。
②以螺钉7使固定刀片1与CC导板的距离定为25—30 mm。
(2)前后以及上下位置:
①将时位轮转至0°。
②以螺钉4调整钢筘与剪刀位置,使钢筘与剪刀尖端之间的问隙为2 mm,若间隙过小,刀片可能会碰伤向前摆动的钢筘。
③固定刀片1的尖端比经丝面低O.5~1.0 mm螺钉4来进行调整。
(3)剪刀片的重叠量:
①以手动转动织机使可动刀片与固定刀片相咬最深。
②松开螺栓6,使可动刀片与固定刀片的刀尖重叠1~1.5 mm,而后旋紧螺栓6。
(4)剪切后的残丝根数:启动织机引进纬丝,经剪刀剪切后,若残留纬丝根数过多时,宜将刃尖处的重叠量略为增多。相反过少时,需将重叠量减少。残留丝条数以4—5条为标准。
5.剪切时位角
左侧剪刀剪切时位角调整:
(1)将1根纬丝引入梭口。
(2)将剪刀连结杆的螺栓6松开,用手回转时位轮,转至欲剪丝的角度。
剪丝时位角通常为:
涤纶丝(P0lyester)为15°±5°,尼龙丝(Nylo)为10°±5°
注意:调整时不要松开剪刀连结杆的螺栓7(螺栓7顶紧在摇动轴的加工平面上)。
(3)在剪刀断丝时,将螺栓6旋紧,固定住可动刀片。
(4)再度将纬丝引入1根,手动回转时位轮,试行剪丝,能依照设定角度完成剪丝即可。
经停、纬停装置:
喷水织机的停机原因主要为经停、纬停,其装置的可靠性直接影响机械效率和织物的品质。
红色螺丝松一下,绿色位置注意不要碰到箱体,
偏心轴最凸的地方对着凸轮了还有间隙,
就不是这个问题了检查轴承,衬套吧
偏心轴磨损了也会那样,特别后面几片棕框抖动厉害
平时保养;
凸轮箱润滑油油位检查,周期:每天。在运行期间,油位应不低于油位观察孔。
如有必要进行调节。如发现油溅出或渗油、漏油状况,应查明原因,采取措施解决
润滑油更换,新凸轮箱运行三个月后,更换新油。更换新油前,应将脏油排放
干净,清除箱体内脏物,三只磁座上的污物,然后注入150#齿轮油到油标位置。
以后每年换油清理一次。
共轭间隙检查,周期:半年。检查时停机,可用向上提综框观察箱体中摆臂是否
摆动来判断共轭是否存在间隙。如所有摆臂都存在间隙,则需调节箱体摆臂轴偏
心位置消除间隙。如为单一摆臂存在间隙,则需检查凸轮转子是否存在磨损,
并更换磨损的凸轮转子。
喷水织机解释: 无梭织机的一种。利用喷嘴内喷射出来的高速水注,带动纬纱自织机的一侧通过梭口。多用于疏水性纤维的制织加工。
喷水织机造句: 1、消极式凸轮开口机构广泛应用于喷气和喷水织机上。
2、本文介绍了降低ZW-300型喷水织机经纬向停台、提高织造效率的措施,生产实践证明这些措施是行之有效的。
3、该面料经纬丝都采用吴江鹰翔化纤有限公司生产的涤纶半光FDY61D为原料,选用平纹组织在喷水织机上织造而成。
4、用于丰田喷水织机。
5、单片梭或多片梭织机,或抛射(片梭)织机;剑杆织机;喷水织机和喷气织机。
6、本文通过剖析LW-601喷水织机的引纬工作原理和水泵结构,从力学理论探讨喷射水流与水压水量的关系,并对水量和水压调整配合工艺进行总结。
7、拥有津田驹喷气织机尼桑多臂喷水织机及配套整浆并设备;
8、其中,一款经丝采用锦纶FDY70D(全消光丝),纬丝采用锦纶空变丝160D,按228T的经纬密度,选用平纹组织在喷水或喷气织机上织造。
9、可以与喷水、喷气、剑杆、片梭等织机相配套,完全替代出口。
10、讨论了喷水织机所使用的原料及准备工程的主要工艺。
11、针对某喷水织机织造过程中出现开车稀密档现象,介绍一种利用虚拟送经量测试仪进行开车送经规律测试的方法。
12、水压、水量的控制和配合是喷水织机主要引纬工艺参数。
13、对现有喷水织机应进行分别对待。
14、在测试的基础上,论述了喷水织机射流的集束性对引纬的影响。
15、公司现有喷水织机200多台,专业生产尼丝纺、春亚纺、塔丝隆、鹿皮绒、桃皮绒、涤丝纺等面料里料。
16、另外,利用该测试仪提供的数据,对该喷水织机送经机构进行了分析,提出了改进方法。
17、我们超过400台喷水织机。
18、本公司生产经营各类喷水织机,喷气织机,多臂机等各类纺机的各种不同型号机种的配件。