旋片式真空泵在使用时我们要注意那些事项啊??
2X系列旋片式真空泵在使用时注意事项:
1、旋片真空泵在工作中尚须注意下列事项:
(1)旋片真空泵须经常保持清洁,泵上不得放置其他物件。
(2)注意皮带松紧是否适当,第半年年调整一次。
(3)管道接头是否漏气,及时杜绝。
2、旋片真空泵连续工作三月至半年之后,就应换油一次,在湿度较大的地区,在潮湿季节工作的泵,或被抽气体污染很大的,应根据具体情况酌情缩短换油时间。
换油事项如下:
(1)将旋片真空泵拆除真空系统,把底盘电机一端垫高些,打开放油塞放油,转动真空泵、捂住排气口,使腔内污油全部从放油口放出,再从进气口处加入新油100—500ml持续转动5—10转以上对,内部进行清洗,照此操作3—5次,特污油放清后,再装上放油塞,将泵放平,从进气口及加油孔分别加入新油,换油即告完毕。
(2)换油时不宜长久开动电机,以免使排气阀片跳动过于剧烈和疲劳。
(3)严禁用煤油、汽油、酒精等对泵作非拆卸的清洗。
注:旋片式真空泵换油最好的油温升高后进行。
3、如停旋片真空泵时间较长,应取下排气罩放上排气塞,封闭进气口,放净积水。
一、设备安装
1、工作环境的选择应按下面的要求选择工作环境
(1)工作室应保持清洁、干燥、通风;
(2)仪器应放置在水平、平稳的工作台或地面上;
(3)不得在具有爆炸性危险的区域,高湿度或高粉尘的环境中使用仪器;
(4)环境温度 5℃-40℃,相对温度不大于 85%。
2、安装
(1)拆箱后,除去一切包装,检查仪器在运输过程中是否损坏;
(2)按规定接上三相电源线。
二、设备使用
负压:
(1)将过滤装置或所需抽真空的装置与真空泵紧密连接,保证系统具有良好的气密性。可在真空泵的抽气口和过滤器的出气口表面涂上酒精等润滑剂以便于连接胶管
(2)按下电源开关,观察泵的运转情况,这时应有正常的运转声。用手轻触后面抽气口,应感觉有吸气效果。堵住时观察压力表的指示,达到指标为正常。
(3)过滤完毕,关闭电源
正压:
(1)将需要增压的装置与真空泵紧密连接,保证系统具有良好的气密性。可在真空泵的充气口和增压装置的进气口表面涂上酒精等润滑剂以便于连接胶管
(2)按下电源开关,观察泵的运转情况,这时应有正常的运转声。用手轻触后面充气口,应感觉有吹气效果。
(3)增压完毕,关闭电源
三、维护保养
1、长时间使用胶管会出现污染老化现象需要及时清洗或更换胶管。
2、清洁仪器时勿使用液体清洁剂或喷雾清洁剂,使用略湿的抹布清洁即可。
(2)球阀是实际上是对止回阀的补充完善,可以理解为确保停泵的时候真空泵里面的工作液返到系统或者真空缓冲罐里面
(3)汽水分离器分为上置气水分离器和侧置气水分离器,上置汽水分离器一般体积为10L作用,主要作用是气和水的分离,一般直接连接在真空泵的排气口侧置汽水分离器一般体积为0.2m³以上,具体大小是根据选择的真空泵大小选择,主要作用除了气和水的分离外还有就是可以和换热器一起配合使用为真空泵提供循环使用的工作液
(4)气水分离器是选配的,如果您需要上述(3)中任何其中一种分离器的作用的话可以选择,如果不需要可以不配的,那样的话真空泵的工作液直接排走。
(5)缓冲罐的主要作用是缓冲稳压、储气还多多少少有点起到过滤的作用,根据不同的工艺要求可配可不配。
综上所述如果全部配备的话正确的连接方式应该是:
系统(如系统气体温度超过40℃需在系统后面添加冷却装置)-----管路----缓冲罐(可选配)--球阀-----止回阀----真空泵-----气水分离器-----换热器(如工作液循环使用可选配)---供水阀门--真空泵
2、水环泵的水是工作液,就好比汽车的油一样,是必须的!水环泵的水要一直供给的,可以按照上面1中提到的做个闭式循环,也可以直接水源供给然后直接排走。
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1、打开水箱上盖,注入清洁凉水,水位高度以略低于溢水嘴为限。
2、接通电源插头,打开启动开关,泵开始工作。
3、用手指堵住抽嘴,对应的真空表能达到接近-0.1Mpa真空度表示泵工作正常。
4、本机各抽嘴有单向止回阀,为保险起见应同时采取更有效措施防止泵停止工作时,泵内水污水倒流到被抽容器内。
具体方法有:
(1)卡断真空泵与被抽容器之间皮管。
(2)停止工作即将被抽容器内真空放掉。
循环水真空泵的极限真空度受水的饱和蒸汽压限制。长时间作业,水温升高会影响真空度。此时可将设备背后放水口(下口)与自来水接通。溢水口(上口)排水。适当控制流量即可保持水箱内水温不升,真空度稳定。
维护保养:
经常保持水质清洁是设备能长期稳定工作的关键。必须定期换水、清洗水箱。不能抽粉尘和固体物质。
某些腐蚀性气体可导致水箱内水质变差,产生气泡,影响真空度,故应注意不断循环换水。
对特殊强腐蚀性气体,应认真判断是否与本设备所使用材料有反应,并谨慎使用。
真空度上不去应首先判断是否被抽容器泄漏或皮管接动松动。如属泵的问题,则检查进水口或各气路是否堵塞或松动漏气。