为什么水泵在启动前，须在泵壳中灌满水才能正常工作

因为离心式水泵是依靠压差来将水吸上来的。

而空气由于密度较低，产生的压差较低，不足以产生足够的压差把水吸上来。

所以必须用水将其中的空气排掉，中间有水作介质后，离心产生的压差才足够大。

是靠大气压工作.

水泵

工作时由

电动机

带动

叶轮

高速旋转

.在泵体内形成一个

低气压

区.这样大气压就将低处的水压入

进水管

中.而泵体中的水又由于

离心力

被甩到出水管.这样水就源源不断的被抽上来了.如果不灌水排气,

管内

与管外的

气压

相等就不能将水抽上来.

造成离心泵异常振动和噪声的原因可分为两个方面。

第一是机械方面原因，通常有：

（l）转动部件不平衡。除制造或焊补后的转子动平衡不合格外，叶轮局部腐蚀、磨损或淤塞也可能会使其失去平衡。

（2）动、静部件擦碰。这可能是由泵轴弯曲、轴承磨损等原因引起的，也可能是因轴向推力平衡装置失效，导致叶轮轴向移动而碰触泵壳。

（3）泵基座不好。例如地脚螺栓松动、底座刚度不足而与泵发生共振或底座下沉使轴线失中。

（4）联轴节对中不良或管路安装不妥导致泵轴失中。

（5）原动机本身振动，可脱开联轴节进行运转检查。

第二是液体方面的原因，可能是：

汽蚀现象。这种现象引起的振动和噪声通常是在流量较大时产生，频率较高（600～25000hz），可查看吸入真空度是否过大以帮助判断。通常可用减小流量（如关小排出阀或降低转速）、降低液温或增大流注高度等办法来消除。

离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。

离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

2、由于每次停止泵时，出口管道中安装的单向阀都离泵太近，因此止回阀外部的出口管道中充满了水，这导致水泵无法排放空气，因此每次启动时，水泵都需要加水。止回阀应距离水泵垂直向上1米以上，当第二次启动自吸泵时，这将有助于自吸泵将少量空气和水排入1米长的空管中。止回阀离泵太近还会由于出口回水压力的原因造成水泵在抽水过程中出口单向阀不能被打开，导致空气不能排出，因此每次还必须打开水泵出口旁边的排气阀才能吸上水。

3、水泵出水管安装错误造成的。

4、水泵的进口管道或者泵体、机械密封等部件有漏水漏气现象导致的，由于当前水泵行业竞争激烈，泵体模型被缩小，成本降低，导致泵腔蓄水能力下降。泵停止后，空气被吸入泵体，泵体内的部件自吸，导致水泵里面的水被反吸回到水池里面，因此每次使用水泵前都需要加水。

5、由于水泵的出水管上没有止回阀，并且出水管之间的距离很短，因此每次停机水泵排水后，泵体内都会形成一定的负压。泵体内的负压会产生一定的吸力，将出水管外的空气吸入泵腔内，部分水在泵腔内也会流回水池。

销售

水泵产品的经验结合实际稍做修改，著作权归原作者所有，因无法标明出处，望所涉原作者见谅。

(1）

离心

泵启动前的准备工作

a.启动前检查

润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；

轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；

盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；

在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；

离心泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；

泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；

点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。

b.充水

离心泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸人口真空无法形成和保持。

c.暖泵

输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。

多级泵 化工泵 磁力泵 油泵 排污泵 真空泵

（2）启动程序

离心泵泵腔和吸水管内全部充满水并无空气，出口泵关闭。给水泵暖泵完毕。

对于强制润滑的泵，启动油泵向各轴承供油。

启动冷却水泵或打开冷却水阀。

合闸启动，启动后泵空转时间不允许超过2～4min，使转速达到额定值后，逐渐打开离心泵的出口阀，增加流量，并达到要求的负荷。

（3）运行中的注意

事项

离心泵制造厂对轴承的温度有规定滚动轴承的温升一般不超过40℃，表面温度不超过70℃，否则就说明滚动轴承内部出现毛病，应停机检查。如果继续运行，可能引起事故。对于滑动轴承的温度规定，应参阅有关泵的技术文件，处理方法与滚动轴承一样。