螺杆真空泵有什么优点

目前各种真空泵的发展愈来愈受到真空应用场合的影响，一般的真空系统无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求，因此近年来干式真空泵市场需求量很大,真空获得产品已经出现更新换代的局面,大量的有油真空系统已被无油清洁的真空系统所代替。国外几乎每一家较大的真空公司都生产各种不同型式的干式真空泵.螺杆真空泵属于非接触型干式泵,是20世纪90年代初期出现的一种理想的泵种,以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点得以广泛应用。

干式螺杆真空泵由于其优越的性能，在欧美和日本目前已经成为微电子、半导体、制药、精密加工等行业首选真空获得设备，日本在螺杆压缩机基础上，很早就研发出了真空泵的多头转子型线，并投入市场。德国几家真空设备公司也逐步的开发出了等螺距、变螺距转子型线，并在转子和机体冷却方面做了很多研究。中国企业在2008年也将螺杆真空泵的生产进入批量化生产，在化工制药等行业得到很好的应用。

我们说螺杆泵的效率比水环泵的效率高、更节能，是因为水环式真空泵的工作液主要是水，在高速旋转中，本身水的阻力就消耗了部分能量，而且水温上升，随着真空度的上升，水不断汽化，以及受到水蒸汽饱和分压的影响，真空泵的吸气能力大大降低，因此需要及时将水冷却，正常的做法是用7－10度的冷冻水，冷却效果最佳，一般要配冰水机，但需要另外耗电，还需要配个循环水泵也要耗电。当然也有用常温水来冷却，一般就是配个冷却水塔加循环水泵，也需要耗电，而且冷却效果不佳，尤其是广东的夏天比较热（30度以上）、比较长，根本无法将真空泵工作液的温度控制在15度，导致真空泵的吸气能力会大幅下降，真空度的稳定性无法保证，而螺杆泵的油温控制在65度以下就可以了，所以受温度的影响很小。

上虞东星认为，螺杆泵与离心泵相比的最大特点是可以运输粘性比较大的流体。它们的特点如下：

螺杆泵的特点总体来说螺杆泵的特点具有输送介质平稳、螺杆泵的特点排出介质低紊流性、螺杆泵的特点具有压力脉动微弱、螺杆泵的特点具有机械振动小、螺杆泵的特点具有噪声低、螺杆泵的特点具有自吸性能、螺杆泵的特点具有吸上性能好、螺杆泵的特点具有较高转速的工作能力、螺杆泵的特点具有对介质的粘度不敏感、螺杆泵的特点具有结构简单紧凑、螺杆泵的特点具有外形尺寸较小、螺杆泵的特点具有质量较轻、螺杆泵的特点具有效率高、螺杆泵的特点具有工作可靠、螺杆泵的特点具有寿命长及操作和维修方便等特点。因此螺杆泵的用途极为广泛，综合各类螺杆泵选型，仅从输送的介质而言，它的输送各种介质的能力超过其他所有泵类的输送能力。对于同类型的单螺杆泵，它们的特点和应用范围有所不同。

对于输送可能危害生态环境的介质，泵可采用磁力驱动密封结构的磁力泵，提高机组的可靠性，扩大使用范围。

螺杆泵的压力是由吸入腔内的压力经过各级 密封腔增大到排出腔压力，是逐渐建立的。压力建立慢，除了有低脉动的优点外，声压级也很低，并具有保证输送介质完好，不会快速老化的优点。在理论上螺杆泵是无脉动的，因为每个旋转角排出相同体积的流量。实际上由于加工的误差和存在间隙以及工作长度不是密封腔的整倍数等原因，还是会存在一些脉动。但其排出压力的脉动远远小于其他类型泵。压力脉动会引起整个装置的振动，是噪声增大的一个很重要的原因。因此压力脉动小这一重要特性，也使它优于很多类型的泵，因而在液压等系统中得到优先采用。

螺杆泵由于没有阀门、脉动小等原因，其水力损失小，因此它通常和机械摩擦损失合在一起，不单独计算。

离心泵是叶片式泵的一种，这种泵主要靠一个或数个叶轮旋转时产生的离心力而输送液体。离心泵的流量范围很大，一般在5—20000rrf／h，流量和压力都二乎稳，没有波动。离心泵的转速较高，可以与电动机汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑，操作方便可靠，调节和维修容易，易于实现自动化和远距离操作，因此购置和修理费用都较低廉。离心泵在起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。液体粘度对泵的性能影响较大，当液体粘度增加时，泵的流量、扬程、吸程和效率都会显著地降低。离心泵在小流量高扬程的情况下应用受到一定的限制．因为小流量离心泵泵体流道很窄，制造困难，同时效率也很低。