刚安装好的离心泵,启动出口阀门开至最大,但不见水流出,解释原因

原因如下：

1、离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是弹簧力过大，端面比压过，密封介质不清洁，弹簧压缩量过大。

离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的处理方法：更换弹簧，加过滤器，调整弹簧。

2、离心泵机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损的故障现象，故障原因通常都是端面宽度过的、端面比压太大、动静环面粗糙、摩擦副配对不当、冷却效果不好、润滑恶化、端面耐腐蚀、耐用高温不良。

该离心泵机械密封漏水的处理方法：减小端面宽度、降低端面比压、提高端面光洁度、更换静环、合理配对、加强冷却措施，改善润滑条件，更换耐腐蚀、耐用高温的动环。

3、离心泵机械密封间歇性泄漏的原因是：转子轴向窜动量太大，动环来不及补偿位移、如卧式离心泵本身操作不平稳，压力变动。离心泵机械密封间歇性漏水的处理方法：调整轴向窜动量、稳定泵的操作压力。

4、离心泵机械密封严重泄漏的原因是：摩擦副损坏、断裂，固定环发生转动，动环不能沿轴向浮动，弹簧断裂，防转销断掉或失去作用，泵强烈抽空。

离心泵机械密封严重泄漏的处理方法：检查更换动、静环；更换密封圈、固定静环，检查弹簧力和止推环是否卡住；更换弹簧，更换防转销、操作时防止抽空。

其他常见解决方法：

1、水管连接位漏水,如果新装机会较小。措施：拆后重装 。

2、水泵抽水时漏水,一般情况是水封漏水,措施：拆水泵,更换水封 。

3、水泵长期漏水,可能是上水管没有在水泵出水侧安装止回阀。措施：加装止回阀。

扩展资料：

离心泵

1、离心泵的工作原理

水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。

继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的，故称离心泵。

2、离心泵的一般特点

（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。

（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须向泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。

（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。

如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。

轴流泵的工作原理及特点

1、轴流泵的工作原理

轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。

轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。

2、轴流泵的一般特点

（1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入、轴向流出，因此称轴流泵。

（2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、河区排灌。

（3）起动前不需灌水，操作简单。

1、混流泵的工作原理

由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既有离心力又有升力，靠两者的综合作用，水则以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处。

2、混流泵的一般特点

（1）混流泵与离心泵相比，扬程较低，流量较大，与轴流泵相比，扬程较高，流量较低。适用于平原、湖区排灌。

（2）水沿混流泵的流经方向与叶轮轴成一定角度而吸入和流出的，故又称斜流泵。

离心泵

离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。

水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、 不同扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为：

1 、城市供水

2 、污水系统

3 、土木、建筑系统

4 、农业水利系统

5 、电站系统

6 、化工系统

7 、石油工业系统

8 、矿山冶金系统

9 、轻工业系统

10 、船舶系统

参考资料:百度百科---水泵

1.SH型双吸清水离心泵的吸人口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆时针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺时针旋转。

2.本型泵的主要部件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下吝降制有放水的管螺孔。叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。

3.泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。水泵通过联轴器由电动机直接传动．轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏人泵内，．在填料之间有水封环，水泵工作时少量高压水通过水封管流人填料腔起水封作用。

双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。天宏牌双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便。

同时，天宏牌双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。在我国黄河沿线地区提灌泵站流量较大、扬程都较高，大多采用天宏牌双吸离心泵。南水北调中线惠南庄泵站也采用了双吸泵进行供水。

（一）.泵不吸水，压力表及 真空表的指针剧烈跳动

1．注入的水不够；

2．管路或仪表漏气。

1.再往泵内注水；

2．拧紧堵塞漏气处。

（二）泵不吸水，真空表显示高度真空。

1．底阀没打开或已淤塞；

2．吸水管路的阻力太大；

3．吸水高度太高。

1．校正或更换底阀；

2．清洗或更换吸水管路；

3．降低吸水高度。

（三）泵不出水，压力表是显示有压力。

1．出水管路阻力太大；

2．旋转方向不对；

3．叶轮堵塞；

4．转速不够；

5．吸入管路过小或杂物堵塞。

1．检查或缩短出水管路；

2．纠正电动机的旋转方向；

3．清洗叶轮；

4．检查电源电压，提高转速。

5．加大吸入管径，消除堵塞物。

（四）泵消耗的功率过大。

1.叶轮或进水管路阻塞；

2.双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏；

3.转速低于规定值。

4.进口或出口阀没充分打开；

5.在吸入管路中漏入空气；

6.管道中有堵塞；

7.介质密度与泵要求不符合；

8.装置扬程与泵扬程不符合。

1．清洗叶轮或管路；

2．更换损坏的零件；

3．调正至额定转速；

4．充分开启；

5．把泄漏处封死；

6．消除堵物；

7．重新核算或更换合适功率的电动机；

8．设法降低泵的安装高度。

（五）泵内部声音反常，泵不上水。

1.填料压得太紧；

2.叶轮与双吸密封环磨擦；流量过大。

3.装置扬程与泵扬程不符合。

1.拧松填料压盖；

2．检查原因，消除机械磨擦；

3．减小闸阀开度。

（六）泵不正常振动。

1． 泵发生了汽蚀；

2． 叶轮不平衡；

3． 泵轴与电机轴不同心；

4． 底脚螺钉松动；

5． 轴弯曲；

6． 轴承磨损；

7． 转动部分和固定部分有摩擦；

8． 关小了进口。

1．调节出水闸阀，使之在规定的性 能范围内运转；

2． 叶轮校正静平衡；

3． 校正泵轴与电动机轴的同心度；

4． 拧紧底脚螺钉；

5． 更换新轴；

6． 更换轴承；

7． 检修泵或改善使用情况； 8． 打开进口阀，调节出口阀。

（七）轴承过热

1．轴承内没有油；

2．润滑油变质；

3．泵轴与电机轴不在同一中心线上；

4．振动

1．检查并清洗轴承体；加润滑油；

2． 排去并清洗油池再加新油；

3． 校正两轴的同心度使在同一中心线上；

4． 检查转子的平衡度或在较小的流量处运转。

（八）密封泄漏严重

1．密封元件材料选用不当；

2． 摩擦副严重磨损；

3． 动静环吻合不匀；

4． 摩擦副过大，静环破裂；

5． O型圈损坏。

1．向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件；

2． 更换磨损部件，并调整弹簧压力；

3． 重新调整密封组合件；

4． 拆换静环，使之与轴垂直度误差小于0.10，按要求装密封组合件；

5． 更换O型圈。

（九）电机过载

1．泵和原动机不对中；

2． 介质相对密度变大；

3． 转动部分发生摩擦；

4． 装置阻力变低，使运行点偏向大流量处。

1．调整泵和原动机的对中性；

2． 改变操作工艺；

3． 修复摩擦部位；

4． 检查吸入口和排出管路压力与原来的变化情况，并予以调整。

2，泵不排液，灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵；泵转向不对。处理方法是检查旋转方向；泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速；滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物；吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

3，泵排液后中断，原因及处理方法，吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物；吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

4，流量不足，原因及处理方法，系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压；阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍；壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮；其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

5，扬程不够

，原因及处理方法，叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮；液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质；操作时流量太大。处理方法是减少流量。

6，泵振动或异常声响，原因及处理方法，振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油；振动频率为60%~100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封；振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换；振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。

7，轴承发热原因及处理方法，轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换；轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油；轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路。处理方法是检查、修理；轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓；泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴；甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环；联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

8，轴封发热，原因及处理方法填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管；水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准；冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管；机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。

9，转子窜动大原因及处理方法如下，操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管；平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

如果是真正的自吸泵且没有毛病，就不需要止回阀，建议拆掉后再试3~5分钟，看能不能出水，不过泵里应预先加上水，不需要加满，大概一半左右就可以啦！如果仍然不行再看看金属进水管是否漏气（从你叙述情况应该不会），或管子是否瘪（如果瘪，需要...

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从叶轮两侧进水，外壳从轴中线分为上下两半。

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检查密封的泄漏和发热情况，检查轴承、电机的发热情况，机泵运行中有无异常声响和各部位的润滑情况。

离心泵操作时应注意以下几点：

①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

④润滑剂不要使用过多；

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

扩展资料

离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度，一般运行在60度左右。

5、密封环又称减漏环。

6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。

原因及处理方法如下：

1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。

2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。

4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。

5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。

二、泵不排液

原因及处理方法如下：

1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。

2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。

3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。

4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。

5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。

三、泵排液后中断

原因及处理方法如下：

1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。

2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。

3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。

4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

四、流量不足

原因及处理方法如下：

1、同2、3。处理方法：采取相应措施。

2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。

3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。

4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。

5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。

6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。

五、扬程不够

原因及处理方法如下：

1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。

2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。

3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。

4、操作流量太大。处理方法：减少流量。

六、运行中功耗大

原因及处理方法如下：

1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。

2、同五的4项。处理方法：减少流量。

3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。

4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。

5、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。

6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。

7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。

8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。

9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。

七、泵振动或有异常声响

原因及处理方法如下：

1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采取相应措施。

2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。

4、振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。

5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固基础或管路。

6、振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同4。

八、轴承发热

原因及处理方法如下：

1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。

2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。

3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。

4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。

6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。

7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。

8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。

9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。

九、轴封发热

原因及处理方法如下：

1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。

2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。

3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。

4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。

十、转子窜动大

原因及处理方法如下：

1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。

2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。

3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

十一、发生水击

原因及处理方法如下：

1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排内存在气体。处理方法：将气体排净。

2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。

3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。

由上海泰通水泵提供