实验室用泵一般会选择哪款耐酸碱泵

耐酸碱立式泵的用途：

1、可搭配过滤机使用，输送各种化学药液。

2、用于 温或者内含结晶的化学液体，依照化学性不同，选择的材质也不同。

3、可用于PC板蚀刻溶液的循环输送。

4、废水处理设备的输送作业。

5、可用于洗涤塔的喷洗作业。

6、可作为热交换循环使用及配合过滤机的过滤操作。

7、化学搅拌槽或反滤槽内的各种液体循环输送作业。

耐酸碱泵泵头材质的选择：

1、PP材质： PP(聚丙烯)，耐温90℃以下，耐腐蚀性没有PVDF强，价格比PVDF材质的便宜，就重量而言，PP材质的要轻便些。一般温度在70℃。 外观为半透明或白色，可耐一般强酸碱。FRPP(玻纤增强聚丙烯），耐温75度。

2、PVDF材质：PVDF中文名：（聚偏氟乙烯）,

外观为半透明或白色，是一种高强度、耐腐蚀的物质，PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性。长期使用为-40~150℃。常用的温度为90℃，工作温度110度。具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐射线辐射性能，PVDF材质重量相对重些。

耐酸碱泵密封材质的选择：

1、NBR：丁晴橡胶，丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。主要用在液压润滑系统。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，溶剂性能也较差。使用温度范围：－59℃~121℃。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。

2、VITON：六氟橡胶，耐老化，耐油，耐磨，用在密封圈比较多。耐酸碱,耐大部分油及溶剂（酮、酯类除外），耐臭氧性均佳，但耐寒性则不良；一般广泛用于汽机车、乙等品，化工厂之密封件，使用温度范围-20℃～260℃，低温要求使用时有耐低温型可选用能适用到-40℃，为价格较高。VITON是燃油系统密封件和胶管，O－型圈，轴密封，膨胀节及垫片的特别适合的氟弹性体。

垃圾渗滤液提升泵用于城市生活等垃圾渗滤液的污水输送、提升，垃圾渗滤液污水处理系统，包括管道连接的调节池、折流式厌氧反应器、厌氧生物滤池、MBR反应缺氧池、MBR反应池、收集池、纳滤系统和混凝反应沉淀池。垃圾渗滤液提升泵用于整个工艺的各个程序，折流式厌氧反应器内置竖向导流板，厌氧生物滤池内设有填料层；MBR反应池底部设有污泥回流泵和MBR膜池；MBR反应池和收集池之间的管道上设有抽吸泵；混凝反应沉淀池设有药液混合器；纳滤系统通过管道连接排放槽。

垃圾渗滤液提升泵所用的工艺中，CODcr和BOD5浓度高、氨氮高、金属含量较高、碱度高。因此在选择垃圾渗滤液提升泵时所选用的材质要耐强碱，下面美宝环保为大家展示一个选型案例：

实际流量：14m³/h

实际扬程：7m

水体分析：含碱废水及其他综合废水（PH=9）

水体温度：60℃

结构形式：离心式

应用工艺：含碱废水及其他综合废水输送循环加药

客户需求：耐强碱可以搭配过滤器使用

介质浓度：百分之六十碱液

1、确认水泵类型

根据该现场工艺确定水泵类型：需要水泵使用在含碱废水及其他综合废水输送循环加药上，首先我们可以确定我司可以使用的水泵有：美宝MK耐酸碱自吸泵、MSH无泄漏磁力泵和MC耐酸碱化工泵。

2、确定水泵材质

根据介质类型、温度、浓度确定水泵材质：客户现场水体主要为：含碱废水及其他综合废水（PH=9）；温度为60℃，主要介质为百分之六十碱液。根据介质的PH碱性、温度和浓度，我们推荐水泵材质选择：PP、FRPP。

3、确定水泵功率

根据实际扬程流量确定水泵的功率：本次客户需要的水泵实际扬程7M，实际处理量为14m³/h，所以我们推荐的水泵功率为：1.5KW。

4、确定具体型号

根据其他要求确定具体型号：客户要求水泵耐强碱、可以搭配过滤机使用。结合材质、功率、工艺，我们给客户推荐：可空转耐酸碱自吸泵。材质为：FRPP，功率为：1.5KW。

离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。

故障1、耐腐蚀液下泵故障：出水压力小、流量小

原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。

解决方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

故障2、耐腐蚀液下泵故障：泵上水慢

原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。

解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。

故障3、耐腐蚀液下泵故障：泵不吸水

原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。

解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。

故障4、耐腐蚀液下泵故障：泵磨损快

原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。

解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

故障5、耐腐蚀液下泵故障：水泵振动

原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。

解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。

故障6、耐腐蚀液下泵故障：叶轮轴颈磨损快

原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。

解决方法：更换高于耐腐蚀液下泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。

很多工业的生产都要用到耐酸碱自吸泵，但是很多人对耐酸碱自吸泵根本不了解，更不要说选型。那么怎么在短时间内如何采购一批称心如意的耐酸碱自吸泵呢？

耐酸碱自吸泵选型方法介绍

一、耐酸碱自吸泵选型从何入手

1. 泵体材质是否和输送药水相匹配，也就是说，泵体材质的耐腐性是否和输送药水相配。

2. 泵采用的机械轴封材质是否和输送药水相匹配。

二、耐酸碱自吸泵采用的技术方式

耐酸碱自吸泵采用的材料及技术方式，直接影响它的使用效果，想要达到密封及耐压性能，就要采用外装式先进的波纹管机械密封，以增强了泵的耐压性。耐酸碱自吸泵的选型及技术方式直接影响效果。

三、硫酸用泵的工作效率

浓度高的硫酸会腐蚀普通的工程塑料，而氟塑料则不会被腐蚀。还要注意的是硫酸的密度较高，选泵的时候电机功率要注意配大，简单的算法为“轴功率”*1.84即为输送硫酸时的轴功率。

耐酸碱自吸泵选型方法要注意的地方有两点，注意好这些问题，选型要走的大方向就对了。再根据耐酸碱自吸泵采用的技术方式及使用的工作效率进行分析是否是自己工况需要的。

1 隔膜泵，大体可分两类：气动隔膜泵-用于输送；隔膜计量泵-用于流量调节控制。

2 耐酸碱主要是材质的选型问题。

2.1 耐酸的，一般推荐塑料材质，低压常用的是PP、PVDF等；高压则需要用到特殊合金材质，比方316不锈钢、2205不锈钢、哈氏合金等等。

2.2 耐碱的，一般选不锈钢就好了。

3 气动隔膜泵大同小异，进口的好但贵-也要买到正品才行，主流品牌就是10个以上，国产的实惠但便宜。深入去讲结构、材质、可靠性、耐久性、出力等方面差异很大。

4 隔膜计量泵有分电磁隔膜、机械隔膜、液压隔膜、ampump液压多隔膜-流量连续低脉动。

一、工作原理：

耐酸碱立式泵主要由储液室、涡室、回流孔、叶轮、泵盖组成，开机前泵腔内应注满液体，储液室气液在叶轮的高速带动下将气液混合物吸进涡室加压进入气 液分离室，此时，空气比重小于液体，便自然进入管网，液体则自动从回流孔回流与储液室空气再次混合，被叶轮循环加压进入气液分离室......此过程反复 直至吸程管路中的空气被排尽；介质被输送到工况所需要的任意场所。

二、结构

耐酸碱立式泵体采用先进的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料（F46）制造，泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点；主要过流部件叶轮、泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成；配置外装式金属波纹管机械密封，对磨材质：氧化铝VS四氟、碳化硅VS四氟、 硬质合金VS硬质合金，用户可根据工况要求选择对磨。