不锈钢UHB耐磨渣浆泵性能怎么样？
UHB系列耐腐耐磨渣浆泵概述
UHB系列耐腐耐磨渣浆泵,排渣泵属单级单吸悬臂式离心泵，过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯。该泵突出的优点是具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)。 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。
产品特点
该泵显著特点是：多功能，即一种泵能适应各种不同的工况，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。
适用范围
1、硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。
2、有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。
3、化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
4、氯 碱 业：盐酸、液碱、电解液等。
5、水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
6、钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
7、湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8、煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。
型号说明
50UHB-ZK-B-20-30/UOO
50-泵进口直径为50mm
UHB-超高分子聚乙烯代号
Z-适用于杂质
K-K型动力密封
B-改进型密封结构
20-泵设计流量为20m³/h
30-泵设计扬程为30m
UOO-材料代号
动力密封结构及泵体结构
1、动力密封结构
UHB系列耐腐耐磨渣浆泵,排渣泵工作原理该密封主要由副叶轮（或副叶片）与停车密封（橡胶油封）组成。工作时由于副叶轮（或副叶片）旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用。橡胶油封的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮（或副叶片）停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作，橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水K型动力密封，即可添加外冷却水装置，延长油封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质。
2、机械密封结构简介
G3密封为本公司自行设计的一种改良型抗颗粒泵用机械密封；密封的动、静环均由碳化硅或硬质合金制成，可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封和同类内装式机械密封相比，静环与密封盒之间设置了挡砂圈，硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中，使静环前后位移自如，克服了原有耐颗粒密封的“卡砂”失效的缺点。G4密封是对G3密封挡砂K型圈部位的进一步改进，性能更加稳定可靠。G3、G4密封均为本公司专利技术。
3、B型改进型泵结构简介
B型结构泵是对普通泵的改进。两者之间的区别在于后者是无台阶式背叶片，前者为台阶式背叶片结构。改进后的叶轮的背叶分为二级，二级背叶片之间有凸起台阶。与之相匹配的泵也有凹进的台阶。设置背叶轮台阶的目的是阻断泵出口流体压力对轴密封的返流压力，保证和延长轴密封的使用寿命。
技术参数
使用温度-20℃～105℃(使用改性材料U00),
进口直径 32～
水泵电机功率计算计算工式如下，并附上公式中各个部分包含的意义解释。
N=KP=KPe/η=KρgQH/1000η (KW)
式中各符号意义如下：
P：泵的轴功率(KW)，又叫输入功率，即电动机传到泵轴上的功率
Pe：泵的有效功率(KW)。又叫输出功率，即单位时间输出介质从泵中获得的有效能量
ρ：泵输送介质的密度(Kg/m3)。一般水的密度为1000Kg/m3(比重为1)，酸的密度为1250Kg/m3(比重为1.25)
Q：泵的流量(m3/S)。当流量单位为m3/h时，应注意换算成m3/S
H：泵的扬程(m)
g：重力加速度(m/s2),为9.8 m/s2
K：电动机的安全系数，一般取1.1~1.3
η:泵的效率.附表给出了UHB系列泵四个主要工况点的效率值(其中某些点的可能重合),根据这四点的数据可估图流量---效率曲线.计算时,按流量在曲线中粗取效率.
例：某用户需用50UHB-ZK-25-35型泵，要求Q=25m3/h ，H=35m ,介质密度为ρ=1250Kg/m3，，转速n=2900r/min,请选配电动机。
解：按附表提供的数据，取50UHB-ZK-25-35泵在25m3/h时的效率为52%，将各数据代入公式：
N=KρgQH/1000η =1.2×1250×9.8×25×35/(1000×0.52×3600)=6.9KW
水泵电机 水泵机组 计算方法 过滤器 电动机
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水泵流量的确定
a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。
b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于ns>100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
在设计布置管道时，应注意如下事项：
A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）
泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79 年统计，我国泵产量达125.6万台。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。
近年来，我们泵行业设计研制了许多高效节能产品，如 IHF、CQB、FSB、UHB等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中，由于选型 不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：
必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线 与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
