不锈钢潜水泵的常见故障有哪些

(1)按使用部门分 有农业用泵(农用泵)、工作用泵(工业泵)和特殊用泵等。

(2)按用途分 有水泵、砂泵、泥浆泵、污水泵、污物泵、井用泵、潜水电泵、喷灌泵、家用泵、消防泵等。

(3)按动力类型分 有手动泵、畜力泵、脚踏泵、风力泵、太阳能水泵、电动泵、机动泵、水轮泵、内燃水泵、水锤泵等。

(4)按工作原理分 有离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、射流泵、容积泵(螺杆泵、活塞泵、隔膜泵)、链条泵、电磁泵、液环泵、脉冲泵等。

##用前必须先看说明书，不能搞错，长期不用，必须在使用前还得把叶轮弄转，不然会因为长期不用卡死而烧包。开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出

水泵参数选择如下：

1）排水泵的流量确定：水泵的流量=最大涌水量x110%~120%。

2）排水泵扬程的确定：水泵的扬程=（几何高差+管路损失）x110%~120%。

3）排水管径的大小确定：排水管径=水泵出口管径。

说明：

几何高差：排水收集池液面的高程-涌水池的液面高程高程；如果是动水位，取均值。水位波动范围较大时，水泵扬程的裕留量适当增大，比如可放大的130%。

管路损失：能够查出管路阻力系数计算最好。一般可先按10米水损0.1米估算，最后再验算。

不锈钢管道泵选购参考事项：

1、应选择效率高、低噪声、节能型水泵，严禁选择淘汰产品。

2、应根据设计流量、所需扬程选泵，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力

下降，可按计算所得扬程H乘以1.05～1.10系数后选泵；应选择特性曲线为随

流量增大其扬程逐渐下降的水泵，这样的泵工作稳定，并联工作时可靠；且

水泵的运行工作点应保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。

3、当给水管网无调节设施时，宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水

。泵组的最大出水量不应小于小区给水设计流量，并应以消防工况校核。

4、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数，宜一用一备；当单泵可以

满足要求时，则不宜采用多台并联方式；若必须采用多台并联运行或大小泵

搭配方式时，其型号、台数不宜过多，型号一般不宜超过两种，水泵的扬程

范围应相近；并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。

5、电源须可靠（双电源或双回路供电）；水泵的工作点应选在水泵特性曲线

（Q-H曲线）的高效工作区内，并不得选在Q-H曲线的延长线上，设计的最不

利工作点应在水泵特性曲线高效区段的右端点，即水泵出水量最大、而扬程

较低但能满足要求的那个点，也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性

曲线的交叉点。水泵调速工作范围能尽量在水泵高效段内；调速范围宜设在

水泵供水量的25%～100%之间；设备应具有水位自动控制功能。

6、生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵，备用泵的供水能力应大于最

大一台运行水泵的供水能力，水泵宜自动切换，交替运行。

7、水泵所配电机的电压应相同，且电源制式应与国家电网供电制式相同。

首先，要拆卸已装在泵上的机封，具体步骤如下：

1、关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。

2、对称拆开泵体端盖螺丝。

3、将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起， 并平放于平稳台面上，GISO的泵需将联轴器擦开，将轴承箱连带叶轮一起抽出)

4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。

5、用拉玛将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击， 并慢 慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉裂，（特别注意：CEA泵叶轮不需要拉叶轮，CEA 泵叶轮带有螺纹，只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可）

6、拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于    轴上，取下动环。

7、取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。

然后，再将新的机封装上，具体步骤如下：

1、对泵轴进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。

2、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈    及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。

3、将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。

4、将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。

5、将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的O 型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。

6、清理现场工具及用品，将现场打扫干净。

随着市场的急剧增加，不锈钢潜水泵业面临了新的技术革新。各个企业也在竞相推出自己杀手锏，不断提升自己的研发团队，同时也走出国门，向世界先进国家学习他们的技术，和与此相关的核心生产技术，以此来提高企业在是市场的上的竞争力。

发展现状：不锈钢潜水泵中包括的不锈钢潜水排污泵这几年在市场上面应用极为广泛，因为其耐腐蚀，使用寿命长，重量轻，安全卫生而受到广大的用户的爱戴。而且造价比起普通的污水泵，因为其褐色金属这些年的价格持续增长，价格上面已经相差无几。而使用过后的不锈钢材料属于绿色环保材料，可以实现100%再回收，所以近几年已经成为不锈钢耐高温耐腐蚀潜水泵的佼佼者。尤其是近年对于食品行业国家提出了更高的要求，不锈钢材料因为安全卫生，逐渐走上历史舞台，对于硬性要求，以不锈钢潜水泵为代表的不锈钢泵类产品开始在食品产品大放异彩。

从目前来看：中国目前的不锈钢消耗量为人均3.4kg，已经是发展中国家用量的前列，甚至达到发达国家的用量，并且还在每年还在以6.43%的速度递增。因为自身材质的耐热、耐磨、耐腐蚀等优良新能，也已经走上石化、矿山、电力等大型产业的舞台。这给制造不锈钢潜水排污泵带来了新的活力与机遇，同时也带来了一定的挑战，目前制造上面的技术壁垒，还有待行业人士用更加专业的态度，更科学的精神来一一解答。

综上所述：以不锈钢潜水泵为代表的泵类产品正在带领整个泵类行业不断的前行，而与此带动的原材料市场，新型不锈钢材料的不断问世。各项专利技术，规范的不断提高，都在不断的带动整个产业链向着一个更高，更加尽然有序的目标前行，同时也期待以不锈钢污水泵为首的泵类产品走出国门，在世界更大的舞台上扮演中国制造的骄傲。

1. 叶轮与轴的连接形式

①

叶轮内预埋金属件，通过金属件与轴用键连接，或叶轮与轴直接用键连接，叶轮端部用叶轮螺母保护。此结构来源于金属泵，由于密封面多，可靠性较差。长时间使用后，轴易被介质腐蚀。

②

叶轮内预埋金属件，与泵轴用螺纹连接，取消叶轮螺母。此结构可使轴完全受到保护，避免轴被介质腐蚀的可能。缺点是螺纹加工精度要求较高，运转时严禁电动机反转。

2. 轴向平衡力

塑料泵的叶轮内大多埋有金属件，一般不宜用平衡孔的方法平衡轴向力。国内外普遍采用背叶片平衡轴向力。

3. 叶轮密封处和背叶片与泵体的运转间隙

因塑料和玻璃钢的线胀系数比钢大2~6倍，沿用不锈钢泵的运转间隙易发生咬合，使泵损坏。间隙过大又会使泵的效率降低，并造成泵轴向力的不平衡。由于径向间隙不可调节，也可考虑采用轴向间隙，这样无需拆泵，即可检查并调节运转间隙，为了防止温度变化引起的塑料泵壳上脱落或开裂，可考虑在泵壳上焊接龟甲丝网，从而使得衬塑泵可以做到较大规格型号，进口管径可达DN600。

4. 接口

塑料泵进出口的接管的受力目前尚未有相关的标准加以限定，一般由设计单位提出要求，并根据制造厂自身的制造情况而定。对于整体塑料泵壳，一般采用活套法兰方式与管道连接，活套法兰与两端盖板连接还可采用把法兰与盖板做成整体的方式与管道连接。

5. 泵体衬里层厚度及其固定

按泵企业标准，衬里层厚度一般为5-8mm，如果衬里层过薄(如1.5~2mm)，是压制过程易出现局部衬里缺陷，导致泵的允许使用温度和使用寿命有所下降，衬里层从泵体和后盖基体金属脱落的可能性也增大。

衬里层固定方式可采取在基体金属上布置较密的环形燕尾槽的方法，使衬里层固定牢靠，同时机加工量较小。也可用基体金属上布置较密小孔(或螺纹孔)的方法，衬里层固定不如燕尾槽牢靠，且机加工量较大。