锅炉循环泵老循环不停是咋回事

你说家用电锅炉的水泵运行和顶起，能不能够设计呢？这个肯定是能够设置的，只是不知道设置方式，应该有使用说明书的，你看一下说明书，化解，如果没有设置的功能的话，你可以找人帮你的家用电锅炉进行一下更改，也是没有什么问题的。

锅炉给水泵应用面广，在电力部门中，热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵、灰渣液泵等用于锅炉蒸汽系统补给水；在矿业和冶金工业中，如矿井下的排水、选矿、冶炼、轧制过程中，需要用锅炉给水泵来供水等。那么，锅炉给水泵安装规范是怎样的，我们来简单说下。

锅炉给水泵安装规范

锅炉给水泵安装操作技术规范：

1、锅炉给水泵安装时候，管路的重量避免承受在锅炉给水泵上，地脚螺栓或者膨胀螺栓都需要在安装的时候保证完全拧紧，并在一定的时间内对其检查，防止松动产生振动。

2、在安装锅炉给水泵时候，先安装进出口的管路连接，然后再固定锅炉给水泵的地脚螺栓，这样的安装顺序可以避免安装时产生拉伸应力，对泵有相应的损坏。原则上，安装阀门和软连接(避震节)可以方便锅炉给水泵的后期维护，而且为了减少管道阻力和输送效率，配管须略大于锅炉给水泵进出口。(当进水管的口径比锅炉给水泵的直径大的时候，应安装偏心变径管，管子的平面位置在上，斜面在下，防止在管内聚集空气。同样，当同直径管径相连时候，在进口处配一段直管，直管的长度大于管径的2~3倍以上)

3、锅炉给水泵安装前，需考虑安装位置的合理性。*要满足锅炉给水泵的吸上真空高度要求，如果条件不能满足锅炉给水泵的需要，必须在安装前对设备做出调整，第二锅炉给水泵与锅炉给水泵、锅炉给水泵与泵房之间保持合理的位置空间，方便维护和其他的安装项目，第三对于特殊锅炉给水泵需要注意它的安装注意事项，阅读了解后才能动手安装。第四对于安装位置可能某种自然或非自然产生的问题，比如噪音、泄漏、振动等，就必须做好安装前的隔离、保温、排污等工作。

4、锅炉给水泵在连接管路前，应该仔细检查锅炉给水泵泵体内有无杂物，比如电线、安装工具、包装材料或者其他硬物，并及时清除，避免开泵后影响锅炉给水泵的质量和损坏。

5、锅炉给水泵在安装管道过程中，为了维修方便和安全使用，锅炉给水泵的进口配置一只调节阀，出口配置一只压力表和阀门，以保证锅炉给水泵在最佳的工况下运行。对于杨程较高的锅炉给水泵，出口阀门前安装单向止回阀，以防止锅炉给水泵在突然停机的时候产生的水锤对锅炉给水泵的破坏，从而提高锅炉给水泵的使用寿命。

6、如果输送介质中含有杂物的，那么杂物很容易进入泵体破坏锅炉给水泵的内部结构，而且容易堵住出口管道，对以后维修产生极大的困难，所以应在锅炉给水泵的进口处安装过滤网、过滤器等，避免出现类似的情况。

7、对于有吸上高度要求的锅炉给水泵安装，必须对锅炉给水泵的进水口有严格的要求。首先，考虑锅炉给水泵的性能是否满足安装的要求，同时也要考虑到当锅炉给水泵运行后带来的液位下降所产生的高度落差。锅炉给水泵的进水管要保证不漏水、不漏气、少弯头、尽量减少长度，针对没有自吸能力的锅炉给水泵，还需要考虑安装底阀、过滤器、过滤网等等的因素。

8、锅炉给水泵的基础问题主要保证锅炉给水泵安装的接触面保持水平，预留孔的位置和大小按锅炉给水泵的实际尺寸来决定。采用隔振器或者隔震垫的时候，需充分考虑锅炉给水泵的动静载荷。

9、出于对环境的考虑，锅炉给水泵安装的时候，必须为其配置防雨罩或者简易雨棚等为其避免外界的因素导致损坏。

给你找了个，供参考：

电热蒸汽锅炉操作与维护

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4 操作使用

4.1.1 设备开启前确认各阀门位置正确，供水、供电正常。

4.1.2 按下电源开关，电源指示灯亮，控制器报警（因锅炉内缺水）同时水泵开始运转，补水至超低水位后控制器停止报警，锅炉运行指示灯点亮，自动补水至高水位，水泵停。

4.1.3 补水到中水位，炉压为低时，电热管自动开始加热。

4.1.4 锅炉压力达到设定值时，自动停止加热，此时便可打开汽阀，使用蒸汽。

4.1.5 使用蒸汽时，炉内压力下降，降到压力下限设定值时，自动开始加热。

4.1.6 使用蒸汽时，炉内水位不断下降，当降到低水位时，即启动水泵，向炉内补水至高水位。

4.1.7 当水位低于低水位，补水系统未正常工作时，10秒后水位未到达低水位电极，电热管停止加热，如水位继续下降低于超低水位电极，控制器报警并停炉保护。

4.1.8 关机

4.1.8.1 工作完毕，按“电源”开关关闭电源，电源指示灯熄灭，关闭电源总开关。

4.1.8.2 待压力表指针降到0.15～0.1MPa 时，将排污阀门打开进行排污，关闭进水阀门。

4.2 日常维护与保养

4.2.1 安全阀

4.2.1.1 安全阀由当地劳动安全监查部门认可的单位校验，每年至少校验一次。

4.2.1.2 为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，每周应对安全阀做手动排放试验。

4.2.1.3 严禁用任何手段提高安全阀整定压力，使安全阀失效。

4.2.2 水泵

4.2.2.1 水泵第一次运行或长期停用再启动时，应用螺丝刀通过风罩孔拨动电机后面的风叶，直至水泵运转灵活。

4.2.2.2 旋开放空气螺栓（注水塞），注水满后将注水塞旋紧，可以点动水泵以帮助注水。

4.2.3 排放

排污能延缓水垢的产生和对炉壁的沉积，能延长锅炉寿命，至少每日 1 次，必须在工作结束后全排放。

4.2.4 电极清理

4.2.4.1 锅炉内应无水，机器完全泄压后，拆下顶盖，卸下电极上的导线（做好标记）。

4.2.4.2 按逆时针方向拧下电极, 用干燥清洁的软布除去金属棒上的结垢后。

4.2.4.3 用万用表电阻档测量金属棒和外壳间应有500KΩ以上的电阻值，且越大越好。

4.2.5 清洁止回阀

当发现锅炉有回水现象时，及时拆下止回阀清除里面的水垢和杂质，当摇晃止回阀时，里面的挡板能自由运动、密封好。如无法清理，应更换。

4.2.6 定期紧固：

4.2.6.1 加热管上连线螺丝和法兰上的螺帽应定期紧固。

4.2.6.2 由于加热管易结垢，应六个月左右拆卸下来去除水垢。重新装加热管时，应注意连线的复原、法兰上的螺丝紧固，以免发生漏水现象。

4.2.6.3 经常检查输电线、给水泵、电控箱、压力开关和安全阀等主要部件的运行状况，出现异常及时查找原因。

4.3 注意事项

4.3.1 阅读理解全部说明。

4.3.2 遵循机器牌号上的全部警告和说明。

4.3.3 为防止锅炉内产生负压，排污后，在下次锅炉运行前，请不要关闭排污阀。

4.3.4 为确保蒸汽发生器正常运行及安全，锅炉运行时应经常观察锅炉的压力、水位及加热状况是否正常。当蒸汽发生器发生故障，应立即停机检查，排除故障后才可重新启动。

4.3.5 锅炉停止运行时间较长时，应切断电源，同时将锅炉、管道内的水放尽以防止出现冻坏、生锈现象。

4.3.6 平时不使用机器时，切断电源，打开控制箱，对所有的电器件接线端子紧固件进行检查，对松动的应紧固，以防接触不良打火烧焦电线及电器件。

4.3.7 电控箱不得进水或蒸汽及易燃易爆气体，在锅炉运行时必须关好电控箱门。切勿将任何液体或水流入系统的电控部件，如电机、电控箱等。

电锅炉房运行规程

1、主题内容与运用范围：

本规程规定了电锅炉的运行维护、操作常见故障及排除法等。本规程适用于监测分场锅炉班全体人员和相关人员以及从事检修工作的有关人员参照使用。

2、锅炉投运前的检查：

2.1 检查各种仪器、仪表工作是否正常。

2.2 循环系统各阀门的开闭是否正确，管路、泵、锅炉等是否有渗漏现象。

2.3 检查水泵、电机各连接螺丝无松动。

2.4 控制柜、炉体、水泵等接地是否可靠，接地电阻应小于4Ω。

2.5 软水装置运行是否正常，水质是否合格。

2.6 检查触摸屏与PLC电缆连线可靠。

2.7 检查水泵的空气开关是否已合上。

2.8 检查急停是否已复位。

3、锅炉的手动运行：

3.1 检查管路系统，阀门位置正常，无泄漏处，具备运行条件。

3.2 合上隔离刀闸，控制柜得电，查三相电压正常，人机界面显示主画面。

3.3 检查人机界面显示的系统运行参数是否正常。

3.4 根据具体需求对系统运行的相关参数进行设定。

3.5 在锅炉体上的电接点压力表上设定锅炉压力超上限超下限保护值，在系统回水管道上的电接点压力表上设定系统补水压力值。

3.6 观察锅炉压力是否正常，若压力过低，启动补水泵至锅炉正常压力。若锅炉压力过高，可打开排污阀使锅炉排水至正常压力。锅炉内压力处于正常压力后方可启动加热电阻。

3.7 锅炉压力正常后，观察1-2分钟，若无异常报警，先启动一台循环泵，观察锅炉压力有无明显波动，可每隔一段时间（5-10秒）逐级使加热电阻投入运行。

3.8 锅炉在运行过程中应经常观察锅炉压力是否正常。若压力出现异常可根据3.5条调整锅炉压力使其处于正常状态。

3.9 加热电阻投入运行后，应定时观察三相电流是否平衡。

3.10 加热电阻运行过程中，注意观察人机界面所显示的锅炉出口实测温度。当实测温度高于设定的出口温度值时，根据实际情况关掉一组或几组加热电阻，当实测温度低于设定的出口温度值时，根据实际情况启动一组或几组加热电阻。靠人工调节，使锅炉出口压力保持在设定的范围内。

1、水泵坏了。

2、锅炉内压力超过泵压。

3、蓄水池无水

4、水泵到锅炉间的截止阀和止回阀损坏或关闭。

5、锅炉水位表有问题。

总之你停炉检查一下。

2）备用泵应联动正常，否则立即启动备用泵；

3）检查故障泵应停转，否则应关闭出口阀；

4）凡因给水泵自动跳闸，应立即启动备用泵，若备用泵故障或事故泵无明显故障时可试开一次，无效后，报告班值长联系锅炉减负荷或故障停机。

1、 司机接到停机操作票后，应通知本机组其他人员做好停机的准备工作。

2、 交流电动辅助油泵、润滑油泵都不能工作时，禁止停机。

3、 切除油泵联锁，试开交流油泵、直流油泵、盘车电机正常后停下。

4、 试验机电联系信号正常。

5、 与电气化水值班人员联系停机时间，并说明注意事项。

6、 减负荷停机操作：

（1）减负荷 减负荷由汽机司机操作。以约 5％min 的速度逐渐减负荷。

（2）减负荷过程中，注意热膨胀变化，控制汽缸汽温降低速率 3℃～5℃/min。

（3） 负荷降至 1/2 以下时，停止补汽，关闭电动补汽门。

（4） 当负荷降到 20%时，应打开汽缸及疏水管道上的疏水阀门。

（5） 随着凝结水流量的减少，适当开启凝结水再循环门。

（6）负荷减至零时，主汽门机电联锁保护开关在“切除”位置。

（7） 发电机解列后可停止发电机空气冷却器供水。

（8）减负荷过程中，注意调整汽封均压箱压力为保持 0.02~0.03MPa（表压）。

（9）减负荷至零，解列发电机，检查汽轮机转速是否在额定值。

（10）立即关闭自动主汽门： 手打危急保安器，注意自动主汽门、调速汽门、液动补汽阀，应迅速关闭。

（11）启动辅助油泵。

（12）关闭电动主汽门。

（13） 原则上，关闭主汽门后即可关闭射水抽气器空气进口阀门，以使真空缓慢下降和判 断真空系统的严密性，如不操作抽气进口门，则应在打开真空破坏门后真空降到 -0.02MPa，停止向抽气器进水。

（14）转速下降过程中，随时倾听汽机内部和轴封等处有无异常情况，并调整好轴封汽量， 真空到零后，停止向轴封供汽，停止轴封风机。

（15） 汽机自打闸到转速降到 1200r/min，必须加强现场巡查，注意机组振动、轴承润滑油 压、真空和转速的变化。

（16）正常停机应测绘惰走曲线或记录惰走时间；惰走过程中不允许快速破坏真空，也不 应使真空下降太快，以防汽缸内部件急剧冷却。一般要求转速在 1200r/min 以上时， 真空应维持在-0.06Mpa 以上；转速在 500 r/min 以上时，真空应维持在-0.04Mpa； 转速下降至 150r/min，全开真空破坏门，使真空降到“零”以后，转速接近于零。

（17） 在转子静止前，排汽端存在负压的情况下，端部轴封必须维持正压，以避免空气漏 入发生骤冷。

（18）转子静止后： 1) 立即投入盘车装置，连续盘车至汽缸壁温小于 100℃，如因故中途间断盘车，则应按 间断时间加倍延长。 2) 当油温低于 40℃时，停止冷油器冷却水，关闭入口水门。

（19）关闭汽轮机本体疏水门，补汽管疏水门。

（20） 将凝结器内积水排尽后，停止凝结水泵。

（21） 停机后排汽温度降至 50℃以下时，停止循环水泵，关闭凝结器进、出口阀门。

（22） 投入盘车后，启动交流润滑油泵，停下辅助油泵，继续供油，以冷却轴承，以及盘 车供油。

（23） 投入盘车后，应投入盘车装置低油压自停联锁。

蒸汽锅炉，锅炉给水中断，减弱燃烧，降低蒸发量，以保特水位，查明原因后再恢复运行，如不能立即查明原因并恢复，应采取紧急停炉措施。

各种炉型有不同的紧急停炉操作程序，以链条炉排为例，应立即停止鼓风，停止给煤，加大炉排速度，把火和煤快速的推进除渣沟，炉排上的火推下去后，加大引风，使炉膛降温，关小主汽门，关闭连续排污，监视锅内压力，在锅内压力稳定的条件下，完全关闭主汽门，缓慢降温停炉。象这样的情况，单位锅炉房应有紧急预案，按照紧急预案执行。