绞龙输送机的优缺点
（1） 密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。
（2） 结构简单，尺寸小，紧凑。
（3） 可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时只能打开一个门。
（4） 操作安全。
（5） 物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。
（6） 完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。 （1） 叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。
（2） 输送距离受到限制<30m
（3） 不易输送含长纤维及杂质多的物料。
绞龙螺旋叶片可分为连续绞龙叶片和单片等厚绞龙叶片。加工两种不同的绞龙叶片，需要不同的设备，但是，都需要控制好成品的尺寸，外径、内孔和螺距。加工连续绞龙叶片需要用到连续螺旋叶片冷轧机，这种设备加工绞龙叶片的厚度范围为2.5-8mm，带宽范围为≤150mm。加工单片等厚绞龙叶片，需要用到单片螺旋成型机，该设备加工绞龙的厚度范围为≤35mm，带宽范围为≤500mm。
加工连续绞龙螺旋叶片，使用的原料是钢带，经过计算外径和内孔的差，然后除以2就可以得到理论的原料尺寸，在加工过程中，要调整连续螺旋叶片冷轧机的轧辊，两根轧辊之间的距离变化，可以改变成品绞龙叶片的内孔要调整绞龙叶片的螺距，需要调整螺旋叶片冷轧机两侧的调整螺栓，通过改变轧辊的张合角度，来改变绞龙叶片的螺距。生产出一段成品后，要先测量一个各个部位尺寸，尺寸达到要求，可以继续生产，如果不理想，继续调整，知道合格为止。
比如螺旋体长度2000，螺旋轴直径d=φ114，螺叶直径D=φ380，螺距S=400,叶片厚度8mm，螺叶右旋。
1、首先我们要先用孔轴命令画好φ114螺旋轴。
2、用“公式曲线”画螺叶外轮廓线。螺叶的平面图外形轮廓就是正弦曲线。用直角坐标表达如下：X=S/2*t/=200*t/3.1415926；Y=D/2*sin(t)=190*sin(t)
公式中的参变量t的终止值可以取2π或4π整数，这里取了4π=12.56337，精度默认0.1，改为0.5或更大反应快点，控制点多了图形处理慢。填好公式后预显一下就可以看到效果了。
3、将该曲线定位到螺旋轴端。
4、同样的方法绘制螺叶与螺旋轴接触的内轮廓线。X=S/2*t/π=200*t/3.1415926；Y=d/2*sin(t)=57*sin(t)
5、将将该曲线定位到螺旋轴端（与外轮廓线相同的位置）。
6、从曲线定位点开始画辅助线，图中虚线。用来作为完善轮廓线的剪切齐边线以及轮廓线打断取点。间距S/2(=200).根据螺叶旋向剪切看不见的（隐藏）部分。
7、移动复制外轮廓线形成8mm厚度的效果。本图移动量8mm，实际上应该移动大约8.5mm，意思一下行了。
8、将外轮廓线从交点处打断，看不见的用格式刷刷成虚线。两个完整螺距的螺叶就画好了，剩下的移动复制完成。
绞龙叶片又称为螺旋叶片，内外呈螺旋状，多个绞龙叶片焊接在一起，就可形成连续螺旋，是螺旋输送机的主要配件。绞龙叶片由来已久，加工的方法也有多种，是前人经过很多的实践得总结出的方法，也是前辈师傅们智慧的结晶。
在加工方法上来说，常见的大致有几种：模具压制、拉伸、挤压三种。
1、模具压制：
属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高，且只适合于大批量的制作，不适用于单件和少量加工生产，因此，这种方法应用不是很普遍。
2、液压拉伸法：
将计算好的尺寸，用钢板下料，得到一个圆环，然后在圆环上切割出一道缝，用事先做好的夹具夹紧圆环的两个边，启动液压缸，使圆环的两边上下分离。拉到一定程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距要大于实际的螺距，因为，液压缸松开之后，钢板会有一定的收缩。
得到正确的螺距后，就得出所需的绞龙叶片。这种方法使用较广泛，无需模具，加工速度较快，如今还广泛使用着。缺点在于，拉出的螺旋形状不太规则，螺旋尺寸误差较大。
3、挤压法：
这种方法类似于模具压制，属于改进型的压制法，做绞龙之前，需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个，形状和尺寸一样，分别安置于压力机的上下部，然后将下好料的圆环放置于模具上，启动压力机，使上下模具压在一起，钢板随之变形，形成螺旋状。
扩展资料：
螺旋输送机在使用过程中，一定要注意日常的保养维护，这样才会最大程度地跟沙子烘干机配合好，保证生产量及效率，也使设备的使用寿命延长。
1、应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。
2、箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。
3、输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。
4、输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。
5、输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。
参考资料：百度百科-螺旋输送机
