真空泵怎么进行安装

一、设备安装

1、工作环境的选择应按下面的要求选择工作环境

（1）工作室应保持清洁、干燥、通风；

（2）仪器应放置在水平、平稳的工作台或地面上；

（3）不得在具有爆炸性危险的区域，高湿度或高粉尘的环境中使用仪器；

（4）环境温度 5℃-40℃，相对温度不大于 85%。

2、安装

（1）拆箱后，除去一切包装，检查仪器在运输过程中是否损坏；

（2）按规定接上三相电源线。

二、设备使用

负压：

（1）将过滤装置或所需抽真空的装置与真空泵紧密连接，保证系统具有良好的气密性。可在真空泵的抽气口和过滤器的出气口表面涂上酒精等润滑剂以便于连接胶管

（2）按下电源开关，观察泵的运转情况，这时应有正常的运转声。用手轻触后面抽气口，应感觉有吸气效果。堵住时观察压力表的指示，达到指标为正常。

（3）过滤完毕，关闭电源

正压：

（1）将需要增压的装置与真空泵紧密连接，保证系统具有良好的气密性。可在真空泵的充气口和增压装置的进气口表面涂上酒精等润滑剂以便于连接胶管

（2）按下电源开关，观察泵的运转情况，这时应有正常的运转声。用手轻触后面充气口，应感觉有吹气效果。

（3）增压完毕，关闭电源

三、维护保养

1、长时间使用胶管会出现污染老化现象需要及时清洗或更换胶管。

2、清洁仪器时勿使用液体清洁剂或喷雾清洁剂，使用略湿的抹布清洁即可。

1、选择合理的管路方案

①真空系统出口与泵的入口之间距离越短越好；

②管路拐弯越少越好；

③进口管路应高于泵的入口中心线，出口管应避免有引起较大阻力的因素，如出口管上爬、直角拐弯等；

④配接进出口管直径应与产品的进出口直径一致，如真空系统较小，进出口配接管直径可以小，但不得小于产品进出口直径的70%，且出口直径应大于或等于入口管直径；

⑤管路的拐弯处应圆滑过渡；

⑥水环式真空泵的进水管路要安装阀门,用来调节进水量的多少,进水量的多少对真空度有影响,调节进水量时通过观察真空表的指针来控制阀门,SK-0.8的极限真空能达到-0.087,

在工作状态下,因为管路不是完全密封的状态,真空度在-0.06左右就能满足工作需求。

2、安装或维修管路时，防止掉进异物。

3、管路的接头要加密封垫，不得有漏气、漏水现象。

4、真空系统的吸气口处安装真空表，以便掌握真空的变化情况。

5、吸气口的管路上安装阀门当真空度达到极限时会产生很大的噪音,叫气蚀声,通过阀门来调节真空度,真空度高时,试压爆破检测仪,打开阀门放掉适量的气体,气蚀声立刻消失.真空度下降时关闭阀门。

6、循环水 循环水的其中一个重要作用还是用来冷却真空泵工作时产生的温度,当循环水的水温超过40度,真空度会降低,及时补充或更换冷水来降低循环水的温度,围栏设备上的真空泵多用铁油桶来装循环水,水桶的水要多一些。

这个安装方法和一般卧式水泵按设计安装位置操平找正是一样的，无非是入口接到要保持真空的设备上，出口一般都要加一个气水分离罐，罐上加排空管，下加疏水就可以了，另有一个向泵里注水管做水泵启动时往泵内注水。，

水喷射泵工作原理如图所示，具有一定压力的工作介质水，通过喷嘴向吸入室高速喷出，将水的压力能变为动能，形成高速射流；吸入室中的气体被高速射流强制携带与之混合，形成气液混合流，进入扩压器，从而使吸入室压力降低，形成真空，在扩压器的扩张段内，混合射流的动能转变为压力能，速度降低压力升高，气体被进一步压缩，与水一起排出泵外，在水箱中气水分离，气体释放入大气，水由水泵循环再利用，周而复始达到抽真空的目的。单级水喷射泵的喷嘴可以是由一个渐缩喷嘴构成的单喷嘴结构，也可以是在一个孔板上开设多个孔口的多喷嘴结构。

运转特性

水喷射泵工作系统由水泵、水喷射泵、管路、阀门、水汽分离器及测试仪表等组成，常用系统有立式和卧式两种安装方式。

国产水喷射泵的抽气量在5～800m3/h之间，单级泵的极限真空度可达3000Pa(23托)左右。抽气量分别为50m3/h、100m3/h、110m3/h、130m3/h。

为提高真空度，可采用汽水串联方式运行，如果采用一级水喷射泵与三级蒸汽喷射泵搭配，组成4级汽水串联喷射泵机组，极限压力可达到20Pa(0.15mmHg)。为防止被抽介质腐蚀真空泵，可选用防腐型喷射泵。离心水泵可用增强聚丙烯(RPP)、不锈钢、氟合金、玻璃钢制造；喷射泵可选用不锈钢、铸铁内滚为性聚乙烯(PE)或聚三氟氯乙烯钢衬陶瓷，喷嘴为聚四氟乙烯或陶瓷等。

水环式真空泵拆卸：

在拆卸前应将泵腔内的水放出，要将气水分离器和吸气管部件拆下，在拆卸过程中应将所有的垫片谨慎的取下，如有损坏应更换同样的垫片。泵应从后端（无联轴器或无皮带轮一端）开始拆卸，其顺序如下：

（1）拆后轴承压盖，用勾板手将两圆螺母松开，取下轴承座及轴承；

（2）松开填料压盖螺母，取下填料压盖；

（3）拆下连接结泵盖与泵体的六角螺栓和泵盖底脚处螺栓后，取下后端盖；

（4）取下泵体；

（5）松开另一端底脚螺栓；

（6）卸下联轴器，并取下轴上的键；

（7）卸下前轴承部件；

（8）卸下前端盖后将轴和叶轮一起取出。

拆卸完毕后，应将零件上有关配合面涂上机油，螺纹处也应涂上机油保护好。

水环式真空泵装配：

装配前应清洗各零件，结合面上纸垫的残面部分应清理好，轴承应清洗后涂上新油，轴承座内旧油也应清除干净。

装配的顺序与拆卸相反，其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙，为此要测量好泵体的长度尺寸，（包括定位孔的深度）和叶轮的长度，以决定加垫子的厚度。

在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。

1、(1)止回阀的作用是防止停泵的时候真空泵里面的工作液返到系统或者真空缓冲罐里面

(2)球阀是实际上是对止回阀的补充完善，可以理解为确保停泵的时候真空泵里面的工作液返到系统或者真空缓冲罐里面

(3)汽水分离器分为上置气水分离器和侧置气水分离器，上置汽水分离器一般体积为10L作用，主要作用是气和水的分离，一般直接连接在真空泵的排气口侧置汽水分离器一般体积为0.2m³以上，具体大小是根据选择的真空泵大小选择，主要作用除了气和水的分离外还有就是可以和换热器一起配合使用为真空泵提供循环使用的工作液

(4)气水分离器是选配的，如果您需要上述(3)中任何其中一种分离器的作用的话可以选择，如果不需要可以不配的，那样的话真空泵的工作液直接排走。

(5)缓冲罐的主要作用是缓冲稳压、储气还多多少少有点起到过滤的作用，根据不同的工艺要求可配可不配。

综上所述如果全部配备的话正确的连接方式应该是:

系统(如系统气体温度超过40℃需在系统后面添加冷却装置)-----管路----缓冲罐(可选配)--球阀-----止回阀----真空泵-----气水分离器-----换热器(如工作液循环使用可选配)---供水阀门--真空泵

2、水环泵的水是工作液，就好比汽车的油一样，是必须的!水环泵的水要一直供给的，可以按照上面1中提到的做个闭式循环，也可以直接水源供给然后直接排走。

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循环水箱中的水经循环水泵做功后产生一定的压力、流速，具有一定压力、流速的水进入水喷射器的集水室，经孔板上的多个拉瓦尔喷嘴喷射，形成的高速射流使喷射器的混合室产生真空，被抽介质在真空作用下进入喷射器混合室，在混合室中与高速水流充分混合和经文丘里管降速、增压后排出到循环水箱中，不凝性气体析出，可凝性汽体从水箱溢流口溢出，如此反复做功。它的优点是低位整机型式，比水环真空泵的真空度高，代替W式往复真空泵可以取消前置冷凝器，节省一次性设备投资和运行费用。

一、操作人员必须熟悉该型号的真空泵的结构性能、工作原理及操作规程。

二、每次开泵之前必须做如下检查：

1、 电器开关、接地线是否完好可靠；

2、 真空表是否灵敏可靠，连接捕集器、中和桶吸收液位是否正常、有效；

3、 各部位的润滑油是否充足，地脚螺栓、皮带罩是否牢固；

4、 冷却水的进出水阀门是否开启，水量是否适宜；

5、 真空管路的阀门开或闭是否正确；

6、 人工盘车2—3转，检查转动部件是否正常。

三、真空泵运转过程中，操作人员应经常查看电流读数是否正常，倾听声音是否正常，如发现异常应立即进行检查、检修。

四、 真空泵每年至少进行一次全面检修，真空表每半年应校验一次。

润滑油应保持适量，停泵后再关闭冷却水。