离心泵机械密封的作用

通过静环座上的管道组件和注水通道向动环座注水，使动环座的内、外圆筒间储满水，满足离心泵启动阶段对泵轴上的机械密封必要的冷却。泵实现自吸后，机械密封摩擦副淹在水中，可得到充分冷却。停机后，泵内、管道内的水位在大气压作用下从缝隙中泄漏出去逐渐回落，但动环座的双层套筒里仍储有水，待作下一次泵启动时对机械密封冷却。

第一步：把离心泵四氟机械密封弹簧放在叶轮轴上，带钓的一面朝上。

第二步：放不锈钢垫片。

第三步：放三个四氟垫片（四氟垫片需在开水中浸泡一分钟）：

先放圆型面朝上，平型面朝下的垫片；再放一面带槽的四氟垫片（槽型面向下）；最后再放一个带槽的四氟垫片（槽型面向下）。

第四步：放动环（把有槽的一面向下，槽口与弹簧上的钓相配合）。

二、离心泵隔板端装配步骤

第一步：径环放开水里浸泡一分钟

第二步：径环放在隔板内孔上（黑色一面朝上），垫上软布用棍子压紧（注：棍子必须是平型面的）。

水泵的机械密封定义：亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。

一、由于压力产生的渗漏（1）高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。

对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,齿轮泵高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。

（2）真空状态运行造成的机械密封渗漏导热油泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气（水）现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。

对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。

二、由于介质引起的渗漏（1）大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。

对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

（2）固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,高温齿轮泵水垢和油污在轴（套）表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

对策:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

三、机械密封周期性渗漏防爆自吸泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。

对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。

四、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

五、转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏（磨损）,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策:可根据维修标准来纠正上述问题。

六、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。

（1）弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,润滑油泵造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。

（2）安装动环密封圈的轴（或轴套）端面及安装静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。

七、.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象（1）715kW以下小自吸式离心泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

（2）磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、自吸式磁力泵杂质很容易进入密封面,使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。

（3）为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。不锈钢齿轮油泵②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

】此文章来源用于公司技术文章。

不锈钢多级泵是在D型多级离心泵的基础上，改进设计的一种多级离心水泵泵。不锈钢多级离心泵(自平衡型)高效节能，耐磨可靠，寿命长。适用于输送清水及固体颗粒含量不大于1.5%(体积浓度)的中性矿井水(粒度小于0.5mm)，以及类似的其他污水的液体。特别适用于炼油厂、电厂、石化等排水。

不锈钢多级泵输送的介质温度不高于220℃。

性能参数：

杭州碱泵有限公司－－杭州碱泵有限公司成立于1958年，总部位于中国杭州，是中国化学工业部化工流程泵的定点生产基地，是国内规模较大、技术先进、设备齐全的化工耐腐蚀泵专业生产企业．

沈阳水泵制造厂－－成立于1986年，占地面积8000平方米；专业工程技术人员22人，高级工程师2人，技师5人。生产制造14个系列50多个品种、300多个规格的泵类产品。

大耐泵业有限公司－－公司拥有五十多年的设计和制造各类泵的丰富经验，并获得了国家核安全局颁发的核二级、核三级泵设计、制造资格证书等多项资格认证

安徽卧龙泵阀有限公司－安徽卧龙泵阀有限责任公司（原皖南氟塑料泵阀厂）创办于 985年，坐落于震惊中外的“皖南事变”发生地――安徽泾县茂林镇。公司是国内最早采用中科院上海有机化学研究所专利材料――“氟塑料合金”制造耐腐蚀泵阀、管道等系列产品的企业．

安徽南方化工泵业有限责任公司－安徽南方化工泵业有限责任公司成立于1997年．座落于皖南泾县占地面积36000平方米,专业工程技术人员20人，公司是国内规模最大，规格最全的衬氟离心泵生产企业．

靖江市奥化泵业制造有限公司---公司是中国化工装备总公司泵阀指定生产厂家,中石化物装成员厂。主要生产耐腐(耐热)耐磨系列化工...产品由本厂水泵设计所与江苏理工大学流体机械研究所联合设计制造．

江苏江风氟合金泵阀制造有限公司－－公司系通过ISO9002质量体系认证、生产氟塑料合金泵、阀和管道的专业厂家，现有职工420人，公司占地面积2万平方米；建筑面积1.3万平方米，拥有固定资产890余万元，年实现产值6800万元，利税300万元。

安徽莱恩电泵有限公司－－中美合资安徽莱恩电泵有限公司位于宁国市，是中国泵行业骨干重点企业、全国双优企业、省重点出口创汇企业，公司现有员工 620 余人，年销售收入 1.2 亿元，泵行业外贸出口全国第四位，中国泵行业骨干重点企业，公司分为宁国市城关工业开发区和河沥溪滨口工业开发区两大生产基地，总占地面积187000 平方米，资产总值超亿元。

上海凯泉泵业（集团）有限公司－－是国内设计、生产、销售泵、给水设备及泵用控制设备的大型综合性泵业公司，是中国泵行业的龙头企业。凯泉集团注册资金达1.2亿元，总资产达11亿元，在上海、浙江、江苏、河北、辽宁等省市拥有9家企业，2个工业园区，总占地面积500亩，生产性建筑面积12万M2。

长沙天鹅工业泵股份有限公司－－长沙天鹅工业泵股份有限公司坐落于历史文化名城长沙，总部设在湖南天心环保工业园，占地面积13.6万平方米，总建筑面积4.2万平方米。

山东双轮集团原名威海水泵厂－－始建于1952年，1996年更名为：山东双轮集团有限公司，1998年通过股份制改造，发起设定山东双轮集团股份有限公司，自1959年生产第一台水泵，至今已有近50年泵的生产历史．

杭州南方特种泵业有限公司－－是集科研、生产、销售于一体的不锈钢多级离心泵专业制造厂家。公司创建十几年来，始终致力于科技和管理的不断创新，企业走上了良性循环的规模化经营之路，拥有了一支专业的设计和技术开发队伍，形成了一套完整的生产管理、质量管理和营销管理体系。厂区占地超过120亩，年产不锈钢泵类产品20万台，位居国内同行业之首。

DL型立式多级离心泵概述

DL型立式多级离心泵是对高层建筑给排水及从卧式多级离心泵基础上进行优化设计和制造的，该型泵由于采用了高效节能的优秀水力模型，因此具有效率高，性能范围广等优点，更好地满足了用户的使用要求。另外，本型泵在结构上采用了立式、分段形式，且运转安全、平稳、寿命长、占地面积小、安全维修方便。

DL型立式多级离心泵技术参数

流量：4.2-504m3/h；

扬程：24-240m；

功率：1.5-450kw；

转速：1480r/min；

口径：φ40-φ250；

温度范围：0-+90℃；

工作压力：≤2.4Mpa。

DL型立式多级离心泵产品特点

立式结构，安装调试方便，独特设计的电机和泵体采用联体机座，同心度，加工精度高，占地面积大大减少，缩减了建筑投资。底脚稳固、结构紧凑，精美的铸造和外观处理赋予立式多级泵新的美感，使产品焕发艺术的魅力，可以和国外著名厂家多级泵媲美。

轴承采用国际著名品牌精密轴承，精度高，可靠性好，寿命长。

轴封采用填料或机械密封，后者为前者的改进型：采用不锈钢、钛化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温，运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁。

叶轮及转动磨擦件均采用合金制造，耐腐蚀，不生锈，同时可避免产生锈水，堵塞喷淋等消防器件，延长了泵使用寿命。

DL型、LG型泵出口可根据需要与进口0°、90°、180°、270°方向布置，布管方便，美观。

轴承盒设计独特，只要卸下电机即可十分轻便地更换轴承和机械密封，而不必拆解泵体，维修更方便、快捷。

DLG型泵进出口布置为180°方向水平进出，能像阀门一样安装于管路上。

DL型立式多级离心泵工作条件

立式多级离心泵系统最高工作压力为2.4Mpa，即泵的吸入压力+泵扬程≦2.4MP,泵的静压试验压力3.6Mpa。订货时请注明系统工作压力，若泵系统工作压力超过2.4Mpa时，请在订货时予以说明，以便另行设计、制造。

立式多级离心泵可输送≦105℃的清水或理化性质类似清水的其它液体。

DL型立式多级离心泵型号说明

100DL（R）100X3

100-泵的进出口直径mm

DL-立式多级离心泵

R-热水型

100-泵设计流量m³/h

3-泵的级数

DL型立式多级离心泵成套范围

泵、电机、联轴器、地脚螺栓

ZA/ZE型不锈钢泵适用于输送各种中性及腐蚀性的液体（各种浓度和温度的酸、碱、盐及液态石油化工产品、有机化合物等），其温度范围为-80℃～450℃，ZA型泵压力高达2.5Mpa，ZE型泵压力高达5.0Mpa。该系列产品广泛适用于炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业、造纸及制糖业和普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、发电厂、供暖和空气调节系统以及环保工程、船舶及海上工业等。

型号说明

例： ZA/ZE25-200C

ZA/ZE——石油化工流程泵

25 ——吐出口直径(mm)

200 —— 叶轮名义直径(mm)

C ——叶轮切割次数，顺序以A,B,C...表示

性能范围(设计点) 

口径：25~400mm

流量：5.5~2600m3/h

扬程：16~250m

工作压力：ZA  ~2.5MPa  ZE  ~5MPa

工作温度：ZA：-80℃~+200℃，ZE：-80℃~+450℃

可选择的耐腐蚀材料包括304、316L、904、哈氏合金、双相钢及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。

IH型化工泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。

二、IH型化工离心泵的性能范围（按设计点）：

流量Q：6.3～400 m³/h

扬程H：5～125m

泵的最高工作设计压力为1.6MPa

IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。

三、IH型化工离心泵的的结构特点：

泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。

化工泵的旋转方向：

泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。

泵的轴封型式：

填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。

机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。

泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。

IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。