水环式真空泵驱动端振动怎么办

1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。

1.2检查底盘地脚螺栓、泵座螺栓、电机螺栓、泵各部件连结是否可靠。

1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。确认油杯油脂达到要求。

1.4盘车应转动均匀、无阻滞，无松动现象并将防护罩装好。

1.5 检查密封是否符合要求，填料压盖应松紧适度，不能歪斜。

1.6点动电机试正反转，看转向是否与泵的指示方向一致。

2、启动运行

2.1打开进气管路上的进气阀。如果排气有排气阀的话必须全打开排气阀。

2.2 开启供水阀，直到水自动从平衡排水管（泵盖盖板上的阀门）路流出，使泵具备正常的启动水位，即可开泵，如不开泵要暂时关闭供水阀。

2.3不允许在无水或少水和满水的情况下启动.

2.4 启动电机，泵运转，同时逐渐开启供水阀，根据真空表读数调节供水阀和进气阀，使被抽系统的真空度、吸气量达到生产的要求。

　2.5泵运转作业中，应注意检查并做到：

(1).注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。

(2).应避免长时间在高负荷下运行。

(3).检查电流表、电压表的读数是否正常。

(4).轴承的温升不应高于35℃，其温度不应高于65℃。

(5).各连接部位应严密，无泄漏现象。

(6).运转中应无异常声响和振动。

(7).注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声。

(8).为保证正常的真空度，进水温度应小于30℃，15℃最为适宜。

(9).运行过程中，适度调整填料压盖，使填料中有水滴出为宜，不能太紧也不能太松。

3、停泵

3.1 关闭供水阀，关闭电动机。打开排水阀，将泵内的工作液排放干净。

3.2冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电。

故障分析与排除

故障

原因

解决方法

抽气量不足

1、间隙过大

1、调整间隙

2、填料出漏气

2、压紧或更换填料，降低供水温度

3、水环温度高

3、增加供水量

4、管道系统漏气

4.拧紧法兰螺栓，更换垫片补焊裂纹等

5、进气管道流阻大

5、减少弯头数量，更换粗管路

真空度降低

1、管道系统方面

A 法兰连接处漏气

1、A 拧紧法兰螺栓或更换垫片

B 管道有裂纹

B 补焊或更换

2、水环方面

A 填料漏气

2、A 压紧填料或更换新填料

B 叶轮与侧盖间隙过大

B 更换垫片调整间隙

C 水环发热

C 降低供水温度

D 水量不足

D 增加供水量

E 零件摩擦发热造成水环温度

E 调整或重新安装

生高

震动或有响声

1、地脚螺栓松动

1、拧紧底脚螺栓

2、泵内有异物研磨

2、停泵检查取出异物

3、叶轮脱落

3、更换叶轮

4、气蚀

4、打开吸入管道阀门

5、轴承损坏

5、更换轴承

轴承发热

1、润滑不足

1、检查润滑情况加油

2、填料压得过紧

2、适当松开填料压盖

3、没供密封水或不足

3、供给密封水或增加水量

4、轴承或轴或轴承架配合过紧

4、调整轴承与轴的配合或轴承架的配

使滚珠与内圈间隙过小发生

合

摩擦

5、轴衬损坏

5、更换轴衬

启动困难

1、长期停机后，泵内生锈

1、用手或特制工具转动叶轮数次

2、填料压得过紧

2、适当松开填料压盖

3、叶轮与泵体发生偏磨

3、重新安装并调整

机封漏水

1、机械密封损坏

1、更换机械密封

2、机封弹簧松动

2、调整机封弹簧弹力

3、“O”型密封圈损坏

3、更换“O”密封圈

闷车

1、叶轮轴向窜动

1、重新紧固叶轮

2、进入异物颗粒使叶轮端面卡

2、清理落入异物