磁力驱动泵工作原理，在线等！！

磁力驱动泵是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输的特性。磁力驱动泵主要由泵体、叶轮、磁性连轴器、隔离套、电动机等组成。电动机通过连轴器和外磁钢连在一起。叶轮和内磁钢通过叶轮螺母和泵内轴组成一体，装在由泵体和隔离套组成的密封体内。电动机带动外磁钢，外磁钢带动内磁钢，使叶轮旋转，从而由静密封代替动密封，达到无泄漏输送介质。

以下对组成部分进行简单介绍：

（1）泵体、叶轮和普通泵基本相同，起到对流体作功和对作功后流体收集、输送的目的。

（2）圆筒型磁力联轴器由内、外磁转子和隔离套组成，起到空间传递力或转矩的目的，是磁力泵中关键的传动部件。

（3）滑动轴承、推力轴承对叶轮、泵轴和内磁转子等组成的转子部件起到支撑和轴向限位作用。是磁力泵中的关键元部件，它的使用性能直接影响磁力泵的使用寿命。

（4）主要连接件是磁力泵中的联结支撑元部件。主要起到连接和定位等作用。

（5）轴承悬架部件对带动外磁转子的驱动轴起到支撑作用。只存在于非直联结构。

（6）原动机通常为电动机。为磁力泵提供动力。

一、磁力驱动循环泵的工作原理：

采用外混式轴向回水泵体结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部分组成，结构见图。泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。

二、磁力驱动循环泵泵的特点：

该泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便，磁力泵广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。

磁力泵是通过电机旋转外磁缸透过隔离套，驱动内磁转子旋转叶轮，完成输送，简单来说，磁力泵就是通过磁力驱动的泵。

磁力泵一般分为不锈钢磁力泵，氟塑料磁力泵，都具有耐腐蚀性能，因采用磁力驱动，价格比离心泵稍高，因磁力泵的无泄漏性，使用效果远高于离心泵，氟塑料磁力泵采用氟塑料材质制造，耐腐性能更加优越，适合任意酸碱液，应用较广泛。

磁力齿轮泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的容积式齿轮泵。该泵以磁力耦合器隔离传动，一般为旋转工作泵。磁力耦合器的一半(内磁铁)装于泵轴上，并以非铁磁性材料制成的隔离罩密封在泵体内；另一半(外磁铁)装于电机轴上，在隔离罩外以磁力带动内磁铁旋转驱动泵工作，故无泄漏。其轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑，适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。该泵采用独立的润滑系统，且与被送液体隔离的结构，适于输送含颗粒、浆状的物料及高温液体（450℃）。

磁力齿轮泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体以及循环水设备配套、过滤机配套的理想设备，适用于各行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维的有一定润滑性的流体。对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质齿轮泵。