2X-8型真空泵操作说明
一、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵简介
2X型双级旋片真空泵为双级结构、它的工作性能由高压级与低压级二部份组成，它的吸入口与真空容器或真空设备连接，在运转时容器内的气体将大量吸入与排出，当设备获得真空时，高压级排气伐片将封闭，高压级吸入的气体将转送到第二级，并经第二级吸入与排出，这样真空设备可获得了一定的真空，该泵的技术参数为6×10-2pa.根据用户使用情况，可配备真空增压泵，将该泵做为磁级磁，由增压泵的抽气力加强，前级泵连续抽除，能需您的设备获得更高的真空。 2X型双级旋片式系列真空泵适用于冶金、化工、电光源真空、真空镀膜、食品包装、医药、吸塑、电子、干燥等单位使用。
二、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵结构说明
2X系列旋片真空泵，其结构是利用偏心地装在定子腔内的转子和在转子槽内滑动的借弹簧张力和离心力紧贴定子内壁的两块旋片，将定子分隔成二个工作腔，旋片一边容积不断扩大将气体吸入，另一边容积不断缩小，气体压缩达到大气压力时通过排气阀排出，上述操作每转重复二次。2X型旋片式真空泵为双级结构，当吸入压强较高时，高低级腔可同时排气，吸入压强较低时，气体由吸气口进入高级腔，经压缩后通过中壁内气道进入低级腔，再次压缩后，从低级排气阀排出。当泵带有气镇阀时，允许抽除含有少量水蒸气等可凝性蒸气的气体。2X-2A、4A、8A、8、15泵为上下偏心结构，高低级转子采用凸凹槽联结的转动形式。2X-30A、70A泵为侧偏心结构，低级转子套在高级转子轴上的转动形式，并采用泵壳内通冷却水，冷却具有泵温低，极限总压力低的特点。
三、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵用途和使用范围
1、2X型泵是用来对密封容器抽除气体获得真空的基本设备之一。可单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵等的前级泵。可用于真空冶炼、真空焊接、真空浸渍、镀膜、真空浇铸、真空干燥以及化工制药，电真空器件等工业的真空作业。
2、泵可在环境温度5~40℃范围内和进口压强小于1330pa的条件下，允许长期连续工作。
3、泵不适用于抽除含氧过高、有毒的、有爆炸性的、对金属有腐蚀作用的、对泵油起化学反应的，以及含有颗粒尘埃的气体，也不适用于把气体从一个容器输送到另一个容器，作输送泵用。
4、泵在6000Pa的大气压的进口压强下的连续工作时间不得超过3分钟，以免喷油或润滑不良引起泵损坏。
四、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵型号及主要技术指标
指标 型号 2X-2A 2X-4A 2X-8 2X-15 2X-30A 2X-70A 备注
2X-8A
抽气速率L/S 2 4 8 15 30 70 1、用坐式压缩式水银真空计在泵口测量
极限压力 关气镇 (Pa) ≤6×10-2
开气镇 ≤6×10-1 ≤1.33 2、用热偶计，电阻计等全压强计测量仅供参考
极限总压力(Pa) -3 ～6×10-1
电动机功率(Kw) 0.37 0.55 1.1 2.2 3 5.5
温升℃ ≤40
噪声 dB(A)LW 72 75 78 80 82 86
进气口径(mm) 25 25 40 40 65 80
25
转速r/min 450 320 320 450 420
550
用油量L 0.7 0.7 2 2.8 2 4.2
0.9
外形尺寸Cm 46×28×35 55×34×41 79×43×54 79×53×54 78×50×56 91×65×70
55×43×44
重量Kg 53 76 158 202 236 338
95
冷却水量L/min >1 >2 水管通径3/8"
五、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵安装说明
1、泵应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。
2、泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保泵运转平稳，振动小。
3、泵与系统的连接管道应密封可靠，对大泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。(焊接管路时应清除管道中焊渣，严禁焊渣进入泵腔。)
4、在连接管路中，用户可在泵进气口上方安装阀门及真空计，随时可检查泵的极限压力。
5、按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。
6、泵通电试运转时，须取下电机皮带，确认泵转向符合规定方向方可投入使用，以防泵反转喷油。(转向按防护罩指示方向)
7、对于有冷却水的泵，按规定接通冷却水。
8、如泵口安装电磁阀时，阀与泵应同时动作。
9、当泵排出气体影响工作环境时，可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。
六、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵使用说明
1、关闭泵上方的阀门
2、有冷却水的泵接通冷却水。
3、近规定转向手盘皮带轮数圈，把泵腔内的油排入油箱内，确保启动不易喷油。(特别在冬季，油粘大，启动负荷大，故请注意)。
4、启动电动机，泵开动运转，观察油窗，检查油位。油位应在油标中心，油位偏高，会造成喷油；油位偏低，会造成润滑不良，泵极限压力达不到出厂指标。
加油、放油位置详见泵指示牌。缓慢打开泵上方的阀门，系统开始工作。
泵不工作时，油窗内几乎看不到油，都进入泵体内，油位以泵运转时为准。
5、冷却水的进水温度以不超过30℃为宜，进出水温差以不超过3℃为宜。
6、当环境温度低于5℃时，应将泵油放出加热到15-30℃后加入泵内启动工作。
7、泵温以油温减去环境温度不超过40℃为宜，否则应加强通风散热或增加冷却水流量。
8、进气温度高于40℃而使泵温过高时，须采取措施冷却气体。
9、当吸入气体对泵油或泵有影响时，在泵口前应装一个合适的过滤装置。
10、当泵抽除含有少量可凝性气体时，启动泵时应打开气镇阀工作半小时，可延长泵油使用时间。
11、当泵抽除含有颗粒、尘埃的气体时，在泵口前应装一个合适的过滤器。
12、关泵前，应先关闭泵上方的阀门与系统隔绝，然后停泵，再拧紧气镇阀，以防漏油，最后关闭冷却水。冬季有冻结的场合应放净泵内冷却水，以防泵腔冻裂。
注：本系列泵的极限压力是指泵不接任何容器，泵温达到稳定，用压缩式真空计在泵口测得的稳定的最低分压力。极限总压力仅供参考。一般情况，单泵运转半小时将达到极限压力。
七、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵维护和保养
1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以泵运转时，油位到油标中心为准。
2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保泵工作正常。
3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。当泵抽除含有对泵有腐蚀或使泵油变质，影响泵的性能的气体时，应将气体吸入泵前进行处理，并缩短换油周期。
4、一般情况下，泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
7、本系列泵油采用SY1634-70 1#真空泵油。
八、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵常见故障及消除方法 故障 产生原因 消除方法
真空度降低 1、系统漏气
2、油量不足
3、泵油污染严重
4、排气阀片开裂或脱落
5、排气阀座上回油孔堵塞
6、被抽气体温度过高
7、泵久用零件磨损
8、泵密封件老化
检漏、补漏
加油至规定要求
换新油
换排气阀片
疏通回油孔
气体冷却处理
更换磨损零件
更换密封件
喷油 1、油量过多
2、挡油盒、挡油板脱落
3、吸入压入长期偏高
放油至规定要求
重新安装
更换大型号的泵
漏油 1、油封磨损
2、油箱密封垫损坏
3、定子、端面O型圈老化
4、放油螺塞未拧紧或垫片损坏
更换油封
更换密封垫
更换O型圈
拧紧或换垫片
起动困难 1、油温偏低
2、电机缺相
3、皮带偏松
4、泵内有异物
泵油加温后起动
检查电机
调整电机位置
检查，取出异物
九、2X-8旋片真空泵 旋片式真空泵 旋片泵 双级真空泵外形尺寸
电机铭牌上各参数：
1、制造厂的产品编号或识别标记。
“×××”代表不同企业生产的不同型式的电表。我国采用220V的电压制式，交流电的频率是50Hz。应特别关注标识的电流值：如5(20)A是指基本电流为5A，最大电流为20A。
2、识别制造年份的信息。该信息应标志在铭牌上或列于单独的数据表中随电机供给用户。
在电能表的铭牌上我们可以看到以下一些名词：单相、三相、有功、无功等。铭牌上还标有注册型号：如DDS×××，第一个D是“电能表”的拼音字头，第二个D是“单相”的拼音字头，S是“静止式(俗称电子式)”英文static的字头。
3、热分级和温度限值或温升限值(当低于热分级时)，必要时，对带水冷冷却器电机还缀以温升是由初级或次级冷却介质起算的测量方法，用“P"(初级)或“S"(次级)字母表示。当定子和转子热分级不同时，应分别表示(用斜线分开)。
4、电压
直接到定子绕组上的线电压（V），电机有Y形和△形两种接法，其接法应与电机铭牌规定的接法相符，以保证与额定电压相适应。
5、LW值：
LW值指电动机的总噪声等级。LW值越小表示电动机运行的噪声越低。噪声单位为dB。
6、工作制：
指电动机的运行方式。一般分为“连续”（代号为S1）、“短时”（代号为S2）、“断续”（代号为S3）
7、转速
电动机在额定电压、额定频率、额定负载下，电动机每分钟的转速（r/min）；2极电机的同步转速为3000r/min 。
参考资料来源：百度百科-铭牌
家用空调器充注制冷剂
一、窗式空调器
（一）.抽真空、检漏
1. 钻孔法：在压缩机附近的低压回气管上，选择一平直段，钻出一个直径4或6mm的小孔。将已制作好喇叭口的铜管焊接在孔上，铜管另一端与修理阀连接；
三通法：在平直段用割管器割破，在割断处加装三通气门阀。
用耐压胶管把修理表阀与氮气瓶连接起来，进行检漏操作。
2. 检漏。首先关闭表阀，打开氮气瓶阀，旋紧调压器手柄，调至1.0MPa，然后打开表阀，观察表阀指针的刻度，充入压力为1.0MPa时，关闭表阀和氮气瓶阀，拆掉连接胶管。记录充气压力，用肥皂水在所有能够观察到的焊口和焊接处检漏，观察有无气泡产生。若找到泄漏点可放掉氮气进行补漏焊接。
3. 抽真空。表阀与真空泵连接，先关闭表阀，然后启动真空泵，再开表阀，将系统内氮气和空气抽出。冷凝器和干燥过滤器中的气体，需经过毛细管才能抽出。可采用二次抽真空的方法，即先把制冷系统抽到一定的真空度后，充入40～50g制冷剂，启动压缩机运行2～3分钟，然后进行第二次抽真空。
（二）.充注制冷剂
两种方法：低压侧充入制冷剂蒸汽、高压侧充入制冷剂液体。
1. 低压侧充入制冷剂：
表阀通过软管连接制冷剂钢瓶，先冲洗掉软管中的空气，再开足钢瓶充注，当系统内蒸汽压力与钢瓶压力平衡时，启动压缩机。为加快充注，可将钢瓶放入50～60℃左右的温水中。对R22，当充注至表阀压力表指示值稳定在0.486MPa时，停止充注。
低压侧充注特点：缓慢、平稳，充注量易于控制，便于操作，维修时常用此法。
2. 高压侧充入制冷剂：
制冷剂钢瓶倒置，应置于磅秤上，充注量应根据空调器说明中所规定的质量严格控制。若充注量过多，使蒸发压力、温度升高，压缩机运行电流将增大；若充注量过少，蒸发压力和温度就会下降，制冷量降低。
特点：在压缩机停止时进行，充注速度快，但充注量不易控制，也不能根据空调器使用情况适时地确定最佳充注量，操作难度大。
二、分体式空调器
室内室外机组采用配管螺纹连接，在连接的气体截止阀处配有维修用旁通通道，并用气门阀封接。故，不必在低压侧另行钻孔配管。充注方法与窗式基本相似。
三、家用空调型号识别
型号命名的表示方法：
( K )( × )( × ) -( × )( × )( × )
(房间空调器专门代号)(结构代号)(功能代号) - (制冷量:用两位阿拉伯数字表示)( 分体式室内机组代号)(分体式室外机组代号)
以KFR-25GW/BP（家用1HP变频挂壁机）为例说明：
1. 家用房间空调器用字母K表示，即KFR-25GW/BP中的K；
2. 空调器按结构形式分为整体式和分体式，整体式又分为窗式和移动式，代号分别为：分体式－F，窗式－C，移动式－Y。如KFR-25GW/BP中的F指分体式。
3. 空调器按功能主要分为单冷型、热泵型及电热型。单冷型代号省略，热泵型－R，电热型－D。如KFR-25GW/BP中的R，表示热泵型。
4. 空调型号中的数值表示空调的额定制冷量。制冷量的分档系列：1250，1400，1600，1800，2000，2250，2500，2800，3150， 3500，4000，4500，5000，5600，6300，7100，8000，9000。如KFR-25GW/BP中的25即表示该空调的额定制冷量为2500W，相对于1HP空调的容量。
5. 室内机组结构分为吊顶式－D、挂壁式-G、落地式-L、天井式-T、嵌入式-Q等，如KFR-25GW/BP中的G即表示挂壁式。
6. 室外机组代号为W，即KFR-25GW/BP中的W。
7. 空调器按压缩机控制方式分为定频型、变频型和变容型。定频型代号省略，变频型－BP，变容型－BR。如KFR-25GW/BP中BP表示该机型为变频型的。
8、常用标识基本组合：
KF：分体壁挂单冷式空调
KFR：分体壁挂冷暖式空调
KFRD：分体壁挂电辅助加热冷暖式空调
KC：窗式空调
LW：落地式空调（柜机）
1、器壁材料有气孔、夹渣、裂纹。轧制材料出现这种缺陷的可能性小，而铸件易引起这种缺陷。
2、焊接、封接时有缺陷。原因是焊接时操作不慎，焊接工艺选择不当，焊缝设计不合理，焊接顺序选择不当，焊接操作不方便等因素，均会引起焊缝漏气。
3、零件在冷加工中出现裂纹。如弯管时不小心会产生裂纹；焊后加工的法兰，易引起法兰与管道间焊缝产生裂纹。
4、零件受冷、热冲击或机械冲击后，焊缝产生裂纹
5、在焊接应力作用下使焊缝产生裂纹。
6、密封面加工粗糙、有划痕、有油污、氧化皮等；密封圈有划伤，压缩量不够，均会引起漏气。
7、法兰变形，或压的不平，螺栓没上紧均能引起漏气。真空管道上往往安装有许多法兰、阀门，连接部位是易漏点。
由于上述原因，金属真空系统易漏气的部位有：焊缝起焊及收焊部位，两条焊缝交叉点，波纹管焊接部位，管接头焊缝，受运动影响的钎焊焊缝。法兰密封或动密封处，如果安装前仔细清洗，装配合理，这种部位不易漏气。金属一陶瓷、金属一玻璃封接处，如引出电极、规管的高压引线，管脚，管帽等处。受冷、热冲击影响的焊缝。
作者: 汪韬
出版: 人民邮电出版社 - 2006年出版
分类: TM925.120.
尺寸: 26cm
书号: 7-115-14725-6
定价: CNY46.00
形态: 约 463 页 - 148 章节
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内容摘要: 本书介绍了海信变频空调器的安装技能、零部件的原理与检修方法和功能控制模式,对其电路工作原理进行了详尽的分析,并且给出了典型故障检修流程图及故障实例
附录与关键词: 海信丛书
全文目录目录
1.1空调器概述
第1章 空调器基础知识
1.2空调器的分类及命名
1.2.1空调器的分类
1.2.2空调器的型号命名
1.2.3空调器的主要性能参数及指标
1.3空调器的原理
1.3.1空调器的制冷原理
1.3.2空调器的制热原理
1.3.3除霜原理
1.3.4除湿原理
1.3.5变频原理
1.4空调器的冷热负荷的简易计算
2.1空调器安装基础
2.1.1空调器安装常用工具
第2章 空调器的安装
2.1.2空调器安装基本技能
2.1.3空调器安装基本知识
2.2海信空调器的安装
2.2.1空调器安装规范
2.2.2窗式空调器的安装
2.2.3分体式空调器的安装
2.2.4嵌入式空调器的安装
2.2.5试机与调试
2.2.6空调器常见安装故障分析
2.2.7空调器常见安装故障处理方法
3.1空调器常用电子零部件的检测
3.1.1电阻器
第3章 空调器零部件的检测与维修
3.1.2电容器
3.1.3晶体二极管
3.1.4晶体三极管
3.1.5三端集成稳压器（7805、7812）
3.1.6晶闸管
3.1.7蜂鸣器
3.1.8光电耦合器
3.1.10反向驱动器
3.1.9石英晶体
3.1.11555定时器
3.1.12温度传感器
3.1.13PTC电阻
3.2空调器电气零部件的检测
3.2.1变压器
3.2.2交流接触器
3.2.3负离子发生器
3.2.4压缩机过热保护器
3.2.5电磁继电器
3.2.6导风电机
3.2.7室内外风扇电机
3.2.8变频功率模块
3.2.9压缩机电机
3.3常用空调器制冷零部件的检测与维修
3.3.1压缩机
3.3.2毛细管
3.3.3电子膨胀阀、单向阀、四通阀
3.3.4气液分离器、干燥过滤器
3.3.5热交换器
4.1万用表的使用与维修
第4章 常用仪器仪表的使用与维修
4.2兆欧表的使用与维修
4.3钳形电流表的使用与维修
4.4数字温度计的使用与维修
4.5卤素检漏仪的使用与维修
4.6压力表的使用与维修
4.7真空泵的使用与维修
4.8便携式冲氟机的使用与维修
5.1空调器维修注意事项
第5章 安全知识
5.2安全用电
6.1KFR-3601GW/BP、KFR-3602GW/BP、KFR-4001GW/BP型变频挂机系列空调器
第6章 海信变频挂机系列空调器控制功能及电路分析
6.1.1控制功能说明
6.1.2电路原理分析
6.1.3主要部件参数及规格
6.2KFR-2608GW/BP、KFR-2618GW/BPR、KFR-2688GW/WBP型变频挂机系列空调器
6.2.1控制功能说明
6.2.2电路原理分析
6.2.3主要部件参数及规格
6.3KFR-2601GW/BP、KFR-2801GW/BP、KFR-3001GW/BP、KFR-28GW/BP、KF-2601GW/BP、KF-2801GW/BP型变频挂机系列空
6.3.1控制功能说明
6.3.2电路原理分析
6.3.3部分机型主要部件参数及规格
6.4KFR-2601GW/ZBP、KFR-28GW/ZBP型直流变频系列空调器
6.4.1控制功能说明
6.4.2电路原理分析（以KFR-2601GW/ZBP型空调器为例）
7.1KFR-5001LW/BP、KFR-5201LW/BP、KFR-50LW/BP、KFR-60LW/BP型变频柜机系列空调器
第7章 海信变频柜机系列空调器控制功能及电路分析
7.1.1控制功能说明（以KFR-5001LW/BP型空调器为例）
7.1.2电路原理分析
7.1.3主要部件参数及规格
7.2KFR-5801LW/BP、KFR-6001LW/BP型变频柜机系列空调器
7.2.1控制功能说明
7.2.2电路原理分析
7.2.3主要部件参数及规格
第8章 海信变频一拖二系列空调器的功能及电路分析
8.1控制功能说明
8.2电路原理分析
8.3主要部件参数及规格（以KFR-2601GW/BP×2型空调器为例）
第9章 海信嵌入式变频空调器控制功能及电路分析
10.1KFR-28GW、KFR-25GW型定速挂机系列空调器
第10章 海信定速挂机系列空调器控制功能及电路分析
10.1.1控制功能说明
10.1.2电路原理分析
10.1.3主要部件参数及规格
10.2KFR-2508GW、KFR-2518GW、KFR-3208GW/A、KFR-3218GW型定速挂机系列空调器
10.2.1控制功能说明
10.2.2电路原理分析
10.2.3主要部件参数及规格
11.1KFR-5001LW/D、KFR-5201LW/D、KFR-65LW/D型定速柜机系列空调器
第11章 海信定速柜机系列空调器的控制功能及电路分析
11.1.1控制功能说明
11.1.2电路原理分析
11.1.3主要部件参数及规格
11.2KFR-4501LW/D型定速柜机空调器
11.2.1控制功能说明
11.2.2电路原理分析
11.2.3主要部件参数及规格
11.3KFR-7208LW/D型定速柜机空调器
11.3.1控制功能说明
11.3.2电路原理分析
11.3.3主要部件参数及规格
11.4KFR-7206LW/D型定速柜机空调顺
11.4.1控制功能说明
11.4.2电路原理分析
11.4.3主要部件参数及规格
11.5KFR-12003LW/D型定速柜机空调器
11.5.1控制功能说明
11.5.2电路原理分析
11.5.3主要部件参数及规格
12.1遥控器的结构
第12章 遥控器
12.2遥控器的控制原理及电路检修
13.1常用的维修工具
如果是机械密封，且没有外接冲洗水或冲洗液，动静环之间没有润滑液，会很快发热直至烧毁。
如果是填料密封，且没有外接冲洗水，填料与轴之间将会发生干摩擦，温度也会不断升高直至烧毁。
对机械密封而言， 即使有外接冲洗水或冲洗液，如果原来泵内介质有一定压力，机械密封的弹簧压力是设定好的，现在抽空了，两边的压差改变了，也会缩短机械密封的寿命。
况且，抽空会浪费能源。
EGR(废气再循环)这种使废气重新进入燃烧室并与新鲜空气一起再次燃烧的方法是一种有效降低排放(尤其是NO)的措施。再循环废气由于具有惰性将会延缓燃烧过程，也就是说然少速度将会放慢，从X
而导致燃烧室中的压力形成过程放慢。这就是氮氧化物会减少的主要原因。另外，提高废气再循环率会使总的气流量减少，因此废气排放中总的污染物将会减少。
EGR系统的任务就是使废气的再循环量在每一个工作点都达到最佳状态，从而使燃烧过程始终处于最理想的情况，最终保证排放物中的污染成分最低。
由于废气在循环量的改变对不同的污染成分可能产生截然相反的影响，因此所谓的最佳状况往往是一种折衷的使相关污染物总的排放达到最佳的方案，比方说，尽管提高了废气再循环率对减少氮氧化合物的排放有积极的作用，但同时这也会对颗粒物和其它污染成分的减少产生消极的影响。
在全顺汽车所采用的胡贝尔EGR系统中(见下面结构图)，所有可能负载/速度点的理想废气再循环率都被定义在发动机图(MAP图)中,适合相应工况点的EGR阀门位置将以连续变化的方式受ECU控制。
全顺车中装有两个同样的EGR阀，阀门靠发电机真空泵提供的真空打开，上面有感知阀门开度的位置传感器，当ECU得到转速、负载、水温和离合器开关闭合的信号时，系统开始工作，ECU在MAP图中找到一个已设定好的EGR阀门开度，而EGR阀门开度控制又是通过真空调节器的开度来实现，同时EGR阀位置传感器将阀门的开度告诉ECU，ECU将设定值与当前EGR阀门开度进行对比，随时调节真空调节器的开度，尽量把EGR阀门打开到设定的理想值，实现闭环控制。通过对阀门位置的持续监控，EGR阀总能被调整到正确的开度，从而控制了废气量，即保证了排放，又不影响发动机的功率。
