进口真空泵维修

旋片真空泵使用

和所有转动设备一样，油式旋片真空泵开机前需要在电机风叶处手动盘车，检查泵内是否有异物卡住。之后加相应型号真空泵油到指定油位且在使用一周内或工作100 h 换油，因为新配件可能会产生杂质影响抽真空效果。禁止在泵进口放有容易被吸入泵内的东西，泵出口如有手动阀门一定要处于开启状态。然后点动，检查转向是否正确再继续运转。进口管线尽可能短易于保持密封性，以免泄漏减少真空度。

旋片真空泵维护

油式旋片真空泵工作介质为真空泵油，真空泵性能表现和油的质量及纯度有着非常密切的关系。泵在使用过程中，所抽物料里的杂质和水非常容易通过抽气进入真空泵油中，这种情况会严重影响真空泵工况甚至烧泵。所以，需要经常对真空泵油进行取样观察。

旋片真空泵是利用转子在装有真空泵油的定子腔内旋转时周期性地将进气口方面容积逐渐扩大而吸入气体，同时逐渐缩小排气口一侧的容积将已吸入的气体压缩并从排气口排出来获得真空。所以腔体、转子和真空泵油的好坏决定着真空泵性能表现。在常使用过程中，需要密切注意真空泵油质量。可以结合实际工作条件和工作环境，制定出恰当的真空泵油和关键部件更换周期，确保真空泵高质量运转。维修时对转子和腔体也要格外注意。

进口真空泵维修时，可先作换油处理，因这种方法是最方便也最凑效的方法。往往一些泵的真空度不高，换了油就解决了。如换油不行，反正下一步局部拆修或全拆修也是要换油清洗的，该真空泵经换油后真空度仍在20格，故决定将它拆开检查。当洁擦干净后，测量零部件的腔体尺寸，发现端而间隙4—5丝，偏大。但雅之雷德机电考虑这种间隙只要调整好油路常常是可以的，所以，在吹通油路孔后即装好试抽，不过仍是20格。当第二次拆开，检查不垂直度(应不大于半丝，即0.005毫米)，发现欠佳。于是送平面磨床将腔体端面磨去2—3丝，使转子、旋片、腔体，端盖间配合间隙均小于2—3丝，不垂直度合格，这样，再装配后试抽，毛病就解决了，真空度达70格，已满足生产使用。

此例说明有些毛病是很复杂的，不仔细检查有时是难以检查出来的。同时，也可看出，进口真空泵配件的配合间隙是多么重要。

1、旋片式真空泵的操作与维护

a. 泵的启动

启动前先检查水冷泵的冷却水是否接通，当环境温度较低时，可用手搬动皮带轮，使泵腔内的油排入油箱。然后按动电机按钮送电，注意电源方向是否接反，泵旋转方向是否正确。

b.泵运转注意事项

检查泵油量是否在油标线附近；接通被抽系统阀门时不要开得太快，防止大量喷油；运转中注意有无不正常的噪声和冲击声，注意泵的油温升高，有局部过热时立即停泵，防止卡泵或磨损。

c. 停泵注意事项

停泵一定要从泵入口放大气（一般购买的机组都有自动放气阀）；断电后再断水。

d. 泵的维护与保养

不同牌号的泵油不要混用；定出合理的换油周期（与使用条件有关）；泵从系统上拆下来时，泵口要塞封，防止脏物进入泵内；泵在使用中应保持所要求的环境条件。

2、旋片泵的维修

旋片式真空泵的常见故障，有以下几类：

①真空度降低；

②泵不能正常运转，甚至“卡死”；

③在运转中，有较大的噪音、杂音；

④泵体密封不好—漏油；

⑤在启动时，大量喷油滴、油雾，污染环境；

⑥启动困难。

1.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。

2.真空泵维修保养如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因

3.真空泵维修保养需要拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

4.真空泵维修保养应该关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

5真空泵维修保养应该经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

6、真空泵维修保养要经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。

7、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般真空泵维修保养中新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

8一般情况下真空泵维修保养，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

9有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通已达到真空泵维修保养的效果。

10重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

(1)减少或排除有害空间。

(2)填充有害空间。

(3)排气口设计为可调的，根据排气量的大小调节排气口的大小。

(4)设计足够刚度的挡油板。

(5)排气阀背板要合理设计。

(6)尽量使用滑动轴承。

(7)合理控制进油量。

(8)合理选择旋片的材料，在满足强度和耐磨性的条件下选择质量较轻的材料。

(9)保证旋片泵的制造精度，选择合理的结构和加工工艺，提高装配质量，以减少不必要的机械噪声。

真空泵电功率的增大主要是机械上的毛病。如新安装的真空泵联轴器组装不当，即机泵的轴线不在同一条直线上，旋片与缸体碰撞，会使泵运转时电流增大，应重新组装真空泵。正常运行的泵，电动机导轴承和推理轴承的磨损，真空泵轴承和旋片磨损或者是电动机转子的故障。这些都会增加泵的机械磨损，导致电流增大并耗用电功率。因此普诺克真空科技提醒泵用到一定时间应进行保养和更换易损件。