锅炉给水泵的日常维护
锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，随着自动化技术在锅炉给水中的应用，现代锅炉液位自动调节系统已经成为安全稳定运行的关键。近年来由于锅炉给水泵故障造成锅炉停机的事故屡见不鲜，究其原因是设备维修部门没有很好把握锅炉给水泵故障出现的原因，文中就锅炉给水泵的日常维护与故障排除进行了简要论述，以此为设备维护保养部门提供更多可借鉴的资料。
0 引言锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。目前我国拥有锅炉设备四十多万台，其中大部分是工业企业用锅炉以及电厂用锅炉系统，很小的一部分用于居民浴池等商业领域。给水泵的稳定运行时锅炉运行的基础，是现代锅炉液位调节系统的重要组成本部分。一旦给水泵出现故障将严重危害锅炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。因此，加强锅炉系统给水泵的日常养护与维修，已经成为现代锅炉维护部门的重要工作。
1 锅炉给水泵故障原因分析现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。
故障排除
锅炉给水泵常见故障的分析与排除
电动给水泵电动机过热的分析与排除对于采用电动机为动力的给水泵来讲，最为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。
给水泵泵体过热锅炉给水泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，清除叶轮平衡孔，以此保证泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。
锅炉给水泵流量不足锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑，避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。
锅炉给水泵系统震动故障的排除锅炉给水泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅等情况，造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成，应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多。给水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影响，严重危害机组安全稳定的运行，而且过大的震动对机组、机组基础等都有着重要的影响。在出现机组过大震动的原因主要是由于泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承损坏以及底座固定螺栓松动等。出现机组振动过大后，应首先检查固定底座螺栓是否牢固，其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况。如过线上述情况则可确定引起振动过大的是轴承损坏造成。排除其他原因后机组振动依旧，则可以认为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大。泵轴或电动机转子轴杆变形多为临时性形变，是由于机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形。可停机后温度均衡变形即可消失。
以故障预防为主的日常养护现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件（例如：轴承等）损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
结论锅炉给水泵是现代锅炉的重要组成部分，对锅炉的安全稳定运行有着重要的影响。因此，锅炉维护与管理部门必须重视锅炉给水泵系统的养护与管理，以故障预防为目的科学的进行养护，及时跟换使用寿命到期的零部件，避免零部件损坏后对机组造成更大的损坏。建立给水泵系统养护记录，根据锅炉运行情况以及记录科学的分析，确定更换时间，以此保障给水泵系统的稳定运行。这就需要维护部门要加强专业技术人员的培养，要求专业技术人才不仅具有较高的锅炉给水泵专业知识与技能，还要具有现代设备管理理念与方法。以科学的管理与较高水平的专业技能确保锅炉安全稳定运行。
我想知道一定要用多级泵吗？为什么？
这不是不需或绝对的，这里面有很多条件决定用哪种水泵。
蒸汽锅炉，压力一般大于0.8MPa都要用多级泵，但是小流量给水的锅炉（＜1t/h）有的是用旋涡泵。因为这种泵流量小，但扬程较高。锅炉工作压力大于0.8MPa，流量大于4t/h，别无选择，就是多级泵。小于这个参数可以选用单级离心泵。
1检修工作全部结束，现场清理干净。
2各测量表计投入，画面参数正常，各阀门、保护传动完毕。
3检查泵组处于完好状态，勺管指示：单控“0” 就地“13.5”。
检查除氧器水位不低于2100mm。
4检查电泵出口门在关闭位。
5检查油箱内油位，不低于1500mm(从油箱底部起)，油质合格。
6检查电泵前置泵轴承油位不低于1/2，油质合格。
7检查下列阀门在关闭状态:
7.1 电泵油箱至滤油机进出口手动门。
7.2 电泵油箱补油门、 电泵油箱事故排油电动门SC089。
7.3 电泵油箱事故放油手动门（加铅封）。
8 检查下列阀门在开启状态：
8.1 润滑油泵进出口门。
8.2 冷油器进出口门。
8.3 油滤网进出口门(冷油器和油滤网通油时要先开空气门，有油流时关闭)。
8.4 开启Ⅰ级凝泵供电泵及前置泵密封水手动门及电动门。
8.5 开启密封水排水到疏水箱的手动门。开启前置泵轴承冷却水的供回水门。
8.6 开启电泵、前置泵电机冷却水供回水门。
8.7 开启电泵再循环门RL653。
9 启动一台润滑油泵（电泵油泵必须开出口门启动），检查运行状态正常，调整主泵润滑油压0.12--0.15MPa，检查各轴瓦回油顺畅，油量正常。
10 给水泵注水并暖泵：
10.1 开启前置泵入口滤网进出口门。
10.2 开启泵体上放空气门，中间抽头及平衡管放空气门，见连续水流后关闭。
10.3 前置泵入口滤网一组投入，一组备用。
10.4 开启轴端密封水冷却水水管放空气门，见水后关闭。
10.5 开启再循环管路上的暖泵门RL654，暖泵时间不少于30分钟。
电动给水泵耗用的是电厂的发电量（厂用电），是主机从煤经过一系列能量转换而成的，而汽动给水泵是消耗的蒸汽的热能，是由煤经锅炉转换成主蒸汽做功后或不做功入给水泵小汽轮机直接拖动给水泵。也就是说给水泵小汽轮机的拖动蒸汽有二种可能，一种是锅炉的新汽，一种是入主汽轮机后，作了部分功的抽汽。后者是实现了能源的梯级利用，增加了抽汽量。其排汽有二，一为排入回热系统的除氧器，作为回热用，另为排入供热系统作为供热量的一部分，因此热电厂给水泵汽轮机是背压机组，没有冷源损失，能效很高。
利用富余新汽拖动锅炉给水泵
1、 基本机理
在电力供应紧缺的情况下，中小热电厂锅炉容量有富余时，用新汽拖动汽动给水泵，排汽并入外供热网，减少主汽轮机的外供抽汽，同时减少厂用电，增加外供电量。在外供热电负荷相同时，这种方法不节能，但上网电量增多，增加电厂的经济效益。
2、汽动给水泵汽轮机主要参数
型 号：B0.25-3.5/0.98额定功率：250KW进汽压力：3.5MPa进汽温度：450℃
进 汽量：7t/h 排汽压力：0.98MPa排汽温度：330℃ 排汽焓值：3176Kj/kg
额定转速：3000rpm
一般中小热电厂除氧器采用大气式，0.02Mpa压力，加热出水温为104℃。加热蒸汽采用压力为0.05~0.1Mpa，温度为150℃~170℃比较适宜。能级比较匹配。但是，由于种种原因，汽轮机抽汽压力不匹配，在相当多的热电厂中，常遇到以供热抽汽0.9Mpa，300℃左右作为热源，经阀门减压到0.1~0.2Mpa，再送往除氧器。此时，0.9Mpa减压至0.2Mpa的节流压损，存在着明显的能源损失。为此，0.9Mpa300℃供热抽汽先进入背压小汽轮机，使之拖动给水泵，排汽0.1Mpa入除氧器加热给水。既回收了节流损失，又节省了给水泵的厂用电。同时，当建厂初期热负荷不够大，往往热电比达不到四部委[1268]号文要求的100%，（或50%）时，用供热抽汽驱动汽动泵可增加热负荷，提高热电比，争取达标，增加机组利用小时数，提高企业经济效益的好处。
功能上的区别主要是：
1.锅炉循环泵是用于锅炉内使热水强制循环以提高传热效果用的，它需要耐热、流量大、扬程低的特点。而锅炉给水泵是给锅炉补水用的，它需要高扬程、小流量。
2.炉水循环泵是启动系统里的，给水泵是给水系统里的。在直流炉启动过程中炉水泵是保证锅炉最小流量的，600t/h左右。锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，是保证锅炉给水的。
关于流量、扬程的确定方法如下：
1、流量（Q） Q=k（Q1+Q2)
Q1——所供应锅炉最大用汽负荷时的总给水量，立方/小时
Q2——其它用水量，如连续排污、定期排污和减温器，立方/小时
k——备用系数1.1-1.2
2、扬程（H）
H=(p2-p1)/ρg+(c2^2-c1^2)/2g+z2-z1
式中 H——扬程，m；
p1，p2——泵进出口处液体的压力，Pa；
c1，c2——流体在泵进出口处的流速，m/s；
z1，z2——进出口高度，m；
ρ——液体密度，kg/m3；
g——重力加速度，m/s2。
DGP型锅炉补水泵
1、DGP型锅炉补水泵流量扬程的确定
（1）锅炉补水泵流量计算：
Q=k(Q1+Q2)
式中:Q—锅炉补水泵的流量,m3/h
Q1—所供锅炉最大用汽负荷时的总给水量,m3/h
Q2—其它用水量,如连续排污、定期排污和减温器等,m3/h
k—备用系数1.1～1.2
(2)锅炉补水泵扬程计算：
H=H1+H2+H3+H4
式中:H—锅炉补水泵扬程,m
H1—锅炉在设计使用的压力下安全阀的开启压力,MPa；
H2—省煤器和给水管道系统的阻力,MPa
H3—给水系统的最高与最低水位差,MPa
H4—其它
(3)锅炉补水泵应设置备用，当最大一台给水泵停止运行时，其余的总流量，应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的110%；当锅炉房设有减温装置或蓄热器时，锅炉补水泵的总流量应计入其用水量。
(4)1台或多台蒸汽压力相同的锅炉，可选择两台或多台给水泵并列运行，如果采用母管供水,则可以选用两台泵一用一备，然后变频供水。
2、DGP型锅炉补水泵流量扬程计算工程实例
我公司两台25t/h的饱和蒸汽锅炉在选取给水泵时就是按照上述方法进行选取的。
2.1给水泵流量
(1)最大用汽负荷:Q1=26.1t/h(根据生产工艺计算得到)
(2)定期排污和连续排污按锅炉蒸汽流量的13%取用,即Q2=3.39t/h
(3)备用系数:k=1.2
(4)计算给水泵流量:Q=k(Q1+Q2) =1.2×(26+26×13%)=35.26t/h
查水泵样本,与35t/h接近的只有25t/h和46 t/h,故选用46t/h。
2.2锅炉补水泵扬程
(1)锅炉在设计的使用压力下安全阀开启压力：
H1=1.6×1.06 =1.7MPa
(2)省煤器及供水管道阻力:
H2=0.21MPa
(3)给水系统的最高与最低水位差:
H3=0.08MPa
(4)其它:
H4=0
(5)计算给锅炉补水泵扬程:
H=H1+H2+H3+H4 =173+21.2+8.8+0=203m
查给水泵样本,水泵扬程确定为200m，因为选的流量为46t/h,比实际35t/h的要大，可通过流量补足扬程，所以确定流量为200m满足条件。
锅炉补水泵型号确定根据给水泵流量46t/h,扬程200m,查锅炉补水泵样本,确定型号:DG46-50×4,两台一用一备。
