好凯德爪式真空泵的工作原理是什么?
好凯德爪式真空泵原理:
有两个计数旋转的转子同步转动的压缩室,与不接触,不摩擦,很紧的间隙。在同步性是通过精密齿轮来实现的。作为爪轮流在吸入腔,气体流入通过进气口的腔室,并移向排放口。在运动过程中的这个过程中,气体被由于两个爪之间体积的收缩,直到下爪压缩揭示了压力通道。随后被压缩的气体排出通过的通道。以除去造成在压缩过程的热量,冷却空气被吸入壳体和一个消音盖之间。
无油爪式真空泵优势:
结构紧凑,抽速快,效率高。无油运行,设备本身不产生制造污染,噪音小,性能稳定,无需定时保养,节省成本。
泵腔与泵爪含特殊涂层,防腐耐磨,超强的粉尘和腐蚀性气体处理能力,持久耐用,提高生产力。
1、泵腔内不含油,排气口不喷油,对被抽容器和环境均不产生污染;
2、转子悬浮于泵腔内,转子间及其与泵腔间均无摩擦,转子转速高;
3、能抽除腐蚀性、有毒性、放射性及含有粉尘的气体,雅之雷德机电科技无油爪式真空泵适于用作气体输送泵。
当电机开始工作时,电机通过电机齿轮传递给介轮,再由介轮传递给主动齿轮带动同步从动齿轮做同步反方向运转,主动轴、从动轴便带动一级转子、二级转子、三级转子、四级转子进行连续吸排气做功,被抽气体通过进气口,进入进气口通道,在一级转子对的压缩下,一级泵腔内的气体通过一级排气道,进入二 级泵腔,二、三、四级泵腔内的气体做同样的运动,经四级排气道进入冷凝缓冲区,液体流向排液道,通过液体收集口可直接回收,残存气体通过消声器,排气口排出泵外,从而起到抽真空以及气液分离的作用。
气体捕集泵主要就是吸附泵与低温泵,底下也有很多小类,像溅射离子泵、升华泵、钛泵、吸附阱、吸气剂泵、冷凝泵、制冷剂低温泵等等。
场合因为各种泵的原理材质问题,工作压力段不同,最简单的有些能在大气压下工作,有些就必须组成机组(像普通的罗茨泵、分子泵、扩散泵等),不然无法启动。有些能抽大量水汽,像喷射泵、液环中的水环,但油泵就很麻烦,有些能抽一定的颗粒气体,像一些干泵,但往复泵就不行,这个就说起来就很多了,仔细说就要抄书了都。
1)三级水环+罗茨的极限真空可以进到10E-1mbar量级,用爱德华EDP爪泵可以进到10E-1mbar,所以极限真空没有问题
2)三级水环+罗茨抽速成抛物线,因此如果主泵罗茨抽速为2000m3/h,实际最大抽速(抛物线顶端)为2000m3/h,平均抽速小于此值,而爪泵抽速基本为稳定平行抽速。
工业应用如化工,关键是考量泵的抽气能力,即是抽速*压力,得要考虑不同压力下泵的抽速才能最终确定需要什么样的泵,这个可以让厂家来提供,你只需要提供你想要的工作真空以及在这个压力下气体的流量即可。
1、真空泵的极限压强
泵的极限压强单位是Pa,是指泵 在入口处装有标准试验罩 并按规定条件工作,在不引入气体正常工作的情况下,趋向稳定的最低压强。
2、真空泵的抽气速率
泵的抽气速率单位是m3/s或l/s,是指泵装有标准试 验罩,并按规定条件工作时,从试验罩 流过的气体流量与在试验罩指定位置测得的平衡压强之比。简称泵的抽速。
3、真空泵的抽气量
真空泵的抽气量 单位是Pam3/s或Pal/s。是指 泵入口的气体流量。
4、真空泵的起动压强
真空泵的起动压强单位为Pa,它是指泵无损坏起动并有抽气作用 时的压强。
5、真空泵的前级压强
真空泵的前级压强 单位是Pa,它是指排气压强 低于一个大气压的真空泵的出口压强。
6、真空泵的最大前级压强
真空泵口最大前级压强单位是Pa,它是指超过了 能使泵损坏 的前级压强。
7、真空泵的最大工作压强
真空泵的最大工作压强单位是Pa,它是指对应最大抽气量 的入口压强。在此压强下,泵能连续工作而不恶化或损坏。
8、真空泵的压缩比
压缩比是指泵对给定气体的出口压强与入口压强之比。
9、真空泵的何氏系数
泵抽气通道面积上的实际抽速 与该处按分子泻流计算的理论抽速 之比。
10、真空泵的抽速系数
泵的实际抽速与泵入口处按分子泻流计算的理论抽速之比。
11、真空泵的返流率
泵的返流率 单位是g/cm2.s。它是指 泵按规定条件工作时,通过泵入口单位面积的泵流质量流。
12、水蒸气允许量
水蒸气 的允许量单位是kg/h,它是指泵在正常环境条件下,气镇泵 在连续工作时能抽除的水蒸气质量流量。
13、最大允许水蒸气入口压强
最大允许水蒸气入口压强 单位是Pa。它是指 在正常环境条件下,气镇泵在连续工作时所能抽除的水蒸气的最高入口压强。
扩展资料
按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即变容真空泵和动量传输泵。
变容真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。
动量传输泵依靠高速旋转的叶片或高速射流,把动量传输给气体或气体分子,使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。
变容真空泵又分为:往复式,旋转式(旋片式、滑阀式、液环式、罗茨式、螺旋式、爪形转子式),其它型式。
参考资料来源:百度百科-真空泵