抽酸碱的自吸泵在使用过程中有哪些注意事项

1、可空转耐酸碱自吸泵有特殊的冷却循环系统，形成自我循环机制，打破传统自吸泵的弊病不可空转。

2、可空转耐酸碱自吸泵采用的是好的PP原料，耐 温，耐酸碱性更强，不易变形。而传统自吸泵产品表面粗糙，不光滑，温度 时容易变形开裂。

3、可空转耐酸碱自吸泵后盖与脚座一体成型，安装方便，减少泄漏点，强度 ，寿命长。螺丝孔采用了大R设计，加强设计分散压力，防止出现开裂变形。而传统的自吸泵后轴封与脚座分离连接，不易安装与维护，机械强度低，寿命短。螺丝孔与背部荆条太过单薄，易开裂变形。

4、可空转耐酸碱自吸泵泵头与法兰一体注塑成型，机械强度 ，减少泄漏点，增加寿命，法兰加厚设计，防止使用过程中出现开裂及变形。而传统自吸泵的泵头与法兰焊接成型，机械强度低，在使用过程中容易产生漏液现象，寿命短。法兰平整，无力学设计，易开裂及变形。

对比了以上几点，你会发现虽然花了便宜的钱去买了泵浦，但是以后往年的维修费用却花了很多，所以我们在买东西的时候要注意这些计算，不能因为价格去忽视质量问题。

很多工业的生产都要用到耐酸碱自吸泵，但是很多人对耐酸碱自吸泵根本不了解，更不要说选型。那么怎么在短时间内如何采购一批称心如意的耐酸碱自吸泵呢？

耐酸碱自吸泵选型方法介绍

一、耐酸碱自吸泵选型从何入手

1. 泵体材质是否和输送药水相匹配，也就是说，泵体材质的耐腐性是否和输送药水相配。

2. 泵采用的机械轴封材质是否和输送药水相匹配。

二、耐酸碱自吸泵采用的技术方式

耐酸碱自吸泵采用的材料及技术方式，直接影响它的使用效果，想要达到密封及耐压性能，就要采用外装式先进的波纹管机械密封，以增强了泵的耐压性。耐酸碱自吸泵的选型及技术方式直接影响效果。

三、硫酸用泵的工作效率

浓度高的硫酸会腐蚀普通的工程塑料，而氟塑料则不会被腐蚀。还要注意的是硫酸的密度较高，选泵的时候电机功率要注意配大，简单的算法为“轴功率”*1.84即为输送硫酸时的轴功率。

耐酸碱自吸泵选型方法要注意的地方有两点，注意好这些问题，选型要走的大方向就对了。再根据耐酸碱自吸泵采用的技术方式及使用的工作效率进行分析是否是自己工况需要的。

盐酸:绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃,百分之三十以下盐酸.和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的较好选择.

硝酸:一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用广泛的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、 316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如.而对于高温硝酸,通常采用工程塑料材料.

醋酸:它是有机酸中腐蚀性强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或塑料泵.

随着环保行业的发展，使用废水耐酸碱自吸泵的设备商越来越多。因为废水耐酸碱自吸泵不仅自吸能力强且应用的领域也比较广泛，如污水处理、工业废水、电镀、表面处理等。

下面美宝小编为大家说说废水耐酸碱自吸泵在日常识生活中使用的时候需要注意的有下面这些：

1、在安装条件允许的情况下，建议液面高度高于废水耐酸碱自吸泵体高度安装，这样能够有效的提高废水耐酸碱自吸泵的使用寿命和流量扬程。

2、法兰或蝶阀垫片选用成品安装，手工剪裁的垫片会出现密封性不良，漏水、漏气、阻碍进口液体的流动，内孔尺寸不符合标准，阻碍进水量等问题出现。

3、进出口管道越短越好，减少弯头安装能够减少管损。

4、进口加装底阀的好处是废水耐酸碱自吸泵在停机的时候进口管道内充满液体，再次开机不用添加液体。有一定的过滤能力，防止固体杂质进入废水耐酸碱自吸泵体损坏叶轮。

5、出口加装止回阀防止液体扬程过高，压力过大的运行工况下，突然停机回流液体压力造成机械密封的损坏，甚至废水耐酸碱自吸泵体破裂。

6、开机前将废水耐酸碱自吸泵体内注满液体，防止废水耐酸碱自吸泵空转造成不必要的损失。

7、瞬起废水耐酸碱自吸泵检查电机叶轮运转方向是否顺时针转动。出现反转及时停机，调整电机接线。

8、废水耐酸碱自吸泵在运转以后，检测电机电流是在电机安全运转的额定电流范围内，确认废水耐酸碱自吸泵正在安全工作。

液下泵的特点是可以深入需要输送的介质以下，进行低位输送。结构特点是采用了长轴悬臂结构。液下深度需尽量控制在2米以内，超过则效率大幅度下降。但液下泵最大的问题是整个轴为挠性轴，在输送介质的过程中，轴承不断的受到单边磨损，磨损过度则导致轴承晃动，然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。所以液下泵的损坏故障率一直很高。而且磨损较高的部件大部分都在输送介质以下，因此拆卸维修极为不便。

自吸泵的研发问世可以说是对原有输送体系的一次革新。首先是这种泵取消了液下泵的长轴，连同那些惹麻烦的轴承统统都舍弃了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上，没有机械结构部分在输送介质之下。因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。然后就是在扬程上有很大提高，自吸泵的吸程最大可以达到7米左右（特殊结构会更高），相比液下泵有了一个质的飞跃。

自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵（低位液体输送泵），可作分离器等辅助设备、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。

自吸泵另一个优势，或者说是特点就是在泵腔内第一次灌满引液的情况下，可以直接空转引介质进泵（空转时间不超过7分钟）。避免了因为误操作导致空转烧毁电机的事故，大大降低了使用风险，也提升了泵的使用效率。

1、由于自吸泵的吸水管道密封不严所致自吸泵一直处于抽空气的状态所以自吸泵吸不上来水。

解决办法：就是检查自吸泵的进口管道密封修复漏气点例如焊接处、管道接头处等怀疑可能漏气的地方都要仔细检查例如可以采用运行5分钟左右后停机贴近管道听有没有吸气的声音。

2、使用一段时间的自吸泵由于遭遇腐蚀或者磨损、机械密封出现漏水的现象都会是自吸泵吸不上来水的原因。

解决办法：更换新的损坏件就能解决问题。

3、由于输送的液体里面杂物较多导致管道或者底阀甚至泵体里面出现堵塞现象，也会是自吸泵吸不上来水的原因，

解决办法：找到具体堵塞点清理掉杂物即可解决问题。

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4、由于进口管道安装不合理例如弯头数量太多弯头数量尽量控制在1-2个2个弯头时尽量采用45度的弯头较好、管道口径未按照泵口径匹配擅自变大也会导致自吸泵吸不上来水。

5、自吸泵第一次把水吸上来之后第二次使用必须要灌水才能吸上来说明有空气进入到泵体里面所致，比如自吸泵出口管道没有装截止阀由于出口联通大气停机之后会出现水倒流空气会被吸入到泵体里面去由于有空气进入所以下次启动时还需要灌水排气才能把水吸上来。

这种自吸泵吸不上来水的解决办法是在出口装一个截止阀及球阀停机前把出口阀门关闭再停机即可解决问题。

5、自吸泵在实际安装使用中吸水高度超出了自吸泵的允许吸上高度，

建议更换自吸高度更高的自吸泵产品，或者使用潜水泵产品更合适。