真空泵维修的具体流程,需要什么设备
1、首先要了解真空泵的类型、特点、现在状况。了解使用要求，确定修理目标。在进行维修之前，准备好检测手段。
2、判断真空泵故障，确诊故障。判断准，可省事。确诊要验证。
3、排除油泵故障，先简后繁，先易后难。无须拆卸的不拆。以减少由于缺少专用工具和操作不当引起新的损伤，减少位置变化和跑合运转时间。一般的说，拼接式转子是不可拆卸的，否则形位公差就不保，转子就报废了。
4、有毒有害、有腐蚀性的真空泵，应请用户先行清洗，并告知必要的防护措施，以保障维修人员的健康。
5、干式真空泵故障分类
建议把故障分为运转故障和性能故障。
运转故障可包括泵不转，泵温太高，漏油，漏水，最大功率超标等。
性能故障可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足要求。
6、故障判断与诊断例举
（1）真空泵不转。情况不明不能先开泵，以免加重故障。用手能盘动和不能盘动。
①真空泵泵能盘动而不转。原因可以是联轴器故障；皮带打滑；电机接线有误；电机损坏；电源没电等。
②不能盘动或盘起来很重的，原因可以是因为起动泵温太低，泵油粘度太高；设计制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝结，或在排气管中凝结的水流回泵中)；有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物；旋片弹簧等泵零件的碎屑；旋片变形卡住；发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。
（2）真空泵温太高。指低级排气阀附近测得的最高油温超过使用说明书规定值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，并使泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率下降；使橡胶件容易老化；热膨胀使运转间隙缩小，特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙，影响泵运转的可靠性。泵温太高的原因可以是泵环境温度太高，进气温度太高，进气冷却装置失效，泵长期连续运转入口压力太高；水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳；温控水量调节阀失效等。
（3）进口真空泵漏油。可以发生在轴封，油箱与泵零部件的密封面，放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处，气镇阀(例如2X-8)等部位。可由密封件老化，安装不当，损坏失效，表面不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油，油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油。
自制橡胶垫时，一定要用耐油橡胶，要按照原设计形状，密封面太大时压不紧会漏油。
（4）进口真空泵漏水可以发生在水管接头，水套闷盖平面，放水孔螺塞，放水阀等处，水套钻穿，铸件缺陷，冻裂，也可能导致漏水。
（5）大功率超标。可由长期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物进人发生咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起，会使电机损坏。应尽量避免在最大功率附近长期连续运转。如果表面有沉积物，要定期拆开清除。
（6）干泵极限压力不达标。
可由外漏、内漏、油孔堵塞、泵油质量不良或污染变质、有水汽等可凝性物质、仪器仪表失真、真空泵运转不正常等引起。
外漏较多时，排气口可看到白色蒸汽。油标处有较多气泡，手在排气口上可感到排气压力。低级排气阀处油面有较多气泡。功率会有所增加。这时，首先应检查气镇阀是否已关好。由于新泵出厂每台都在泵口测极限压力，所以如有外漏现象，应对泵口及管道、阀门、容器逐一检查。外轴封失效、油杯无油、油孔闷头漏气也可造成外漏。内漏可由泵内的运动间隙、排气阀座平面、排气阀的密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀密封件等引起。磨损、腐蚀、咬合会使运转间隙加大。油孔阻塞时，打开加油孔听，泵的噪声会较轻，在油箱密封良好的情况下，如果手在排气口上有被吸的感觉，排气阀可能失效。
如果真空泵油清洁，长期存放未用，可开气镇阀净化泵内水汽。若无效，要检杏仪表。若泵油发黄发白已乳化，可全开气镇，调大气镇量净化运转，必要时可在泵口放入适量气体运转，可加快净化过程。若抽入其他挥发性气体或液体，要及时换油，必要时请洗油箱。有些泵，在级间气道里会沉积泵液，为取得好的换油效果，要设法把沉积泵液排出。
极限压力是用座式压缩式水银真空计测量的。
用经校准的热偶真空计等全压力计测量时，测得值会增加。注意热偶真空计的规管要配对校准。建议备用一只同时校准的规管，以备怀疑规管污染失真时进行对比。
极限压力升高会使高真空时段的抽气效率下降，也会使极限全压力升高。可以参照上述介绍来判断、检查、处理抽气效率下降和极限全压力升高的故障。
（7）真空泵噪声大。泵的结构设计，电机与泵轴承的噪声，旋片等运动件是否滑畅、进油量太多、风扇、传动件产生的噪声、进气量大，开气镇运转、挡油板等泵内零件松动，安装不平等引起振动，都会影响泵的噪声。
（8）真空泵喷油。防止喷油用的油盒回油孔的大小、位置、密封状况,挡油板的设计、安装,排气口部分的减雾器、挡油帽、气分离器，油位的高低，进油量的大小，都会影响泵的喷油，泵门敞开抽大气时，直联泵排气口的气流速度可以高达30m/s，吹开油面时，泵内的循环油和气流带出的油就将考验防止喷油的各项措施。
7、其他。有些真空泵有油泵，有油分离器，有油路上的单向阀，有消雾器，有入口过滤器(防油蒸汽返流用)，有入口灰尘过滤器等部件或附件，也要进行检查。油泵失效将使泵的润滑和密封失效，消雾器失效，有可能使排气压力升高，功率加大，损坏电机，入口过滤器失效可使进气阻力增大，抽速下降，抽气效率下降。
8、真空泵清洗。不宜浸洗，以免洗液进入拼接转了内部，不易排出。
9、真空泵拆装。要按照使用说叫书推荐和规定有序进行，记好位置，合理摆放，以免错装。
1.为什么饱和压力随饱和温度升高而升高？
因为温度越高分子的平均动能越大，能从水中飞出的分子越多，因而使汽侧分子密度增大。同时因为温度升高蒸汽分子的平均运动速度也随之增大，这样就使得蒸汽分子对容器壁面的碰撞增强，使压力增大。所以饱和压力随饱和温度升高而升高。
2.泵的主要性能参数有哪些？并说出其定义和单位。
（1）扬程:单位重量液体通过泵后所获得的能量。用H表示，单位为m。
（2）流量:单位时间内泵提供的液体数量。有体积流量Q，单位为m3／s。有质量流量G，单位为kg／s。
（3）转速:泵每分钟的转数。用n表示，单位为r／min。
（4）轴功率:原动机传给泵轴上的功率。用P表示，单位为kW。
（5）效率:泵的有用功率与轴功率的比值。用η表示。它是衡量泵在水力方面完善程度的一个指标。
3.什么叫金属的低温脆性转变温度？
低碳钢和高强度合金钢在某些温度下有较高的冲击韧性，但随着温度的降低，其冲击韧性将有所下降。冲击韧性显著下降时，即脆性断口占试验断口50%时的温度，称为金属的低温脆性转变温度。
4.什么是高压加热器的上、下端差？上端差过大、下端差过小有什么危害？
（1）上端差是指高压加热器抽汽饱和温度与给水出水温度之差；下端差是指高加疏水与高加进水的温度之差；
（2）上端差过大，为疏水调节装置异常，导致高加水位高，或高加泄漏，减少蒸汽和钢管的接触面积，影响热效率，严重时会造成汽机进水；
（3）下端差过小，可能为抽汽量小，说明抽汽电动门及抽汽逆止门未全开；或疏水水位低，部分抽汽未凝结即进入下一级，排挤下一级抽汽，影响机组运行经济性，另一方面部分抽汽直接进入下一级，导致疏水管道振动。
可由外漏、内漏、油孔梗塞、泵油质量不良或污染蜕变、有水汽等可凝性物质、仪器仪表失真、泵运转不正常等引起。
外漏较多时，排气口可看到白色蒸汽。油标处有较多气泡，手在排气口上可感到排气压力。低级排气阀处油面有较多气泡。功率会有所增加。这时，首先应检查气镇阀能否已关好。由于普诺克新泵出厂每台都在泵口测极限压力，所以如有外漏现象，应对泵口及管道、阀门、容器逐一检查。外轴封失效、油杯无油、油孔闷头漏气也可形成外漏。内漏可由泵内的运动间隙、排气阀座平面、排气阀的密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀密封件等惹起。磨损、腐蚀、咬合会使运转间隙加大。油孔阻塞时，翻开加油孔听，泵的噪声会较轻，在油箱密封良好的状况下，假如手在排气口上有被吸的感觉，排气阀可能失效。
一、事故前运行方式：
机组负荷300MW，辅机为正常运行方式，厂用电系统为正常运行方式。
二、凝结水泵掉闸事故现象：
DCS画面有变频重故障报警，就地变频显示屏有重故障报警提示，A凝结水泵电机电流为0
三、处理过程按以下两种情况处理：
1、A凝结水泵变频方式运行，掉闸后B凝结水泵联起正常
2、A凝结水泵变频方式运行，掉闸后B凝结水泵未联起,或联启后又掉闸
备注：A凝泵变频重故障可以导致凝泵掉闸，发生故障后OS画面和就地变频器显示屏均有故障报警内容显示。
四、事故处理：
1、A凝结水泵变频方式运行，掉闸后B凝结水泵正常联起的处理：
⑴.机副机长立即汇报机长，机长立即通知值长
⑵.机副机长检查A凝结水泵跳闸后出口门联关正常，联起B凝结水泵后，检查电流返回正常，B凝结水泵出口压力调整在正常范围内
⑶.炉副机长适当的降锅炉负荷，并监视汽包水位以及除氧器水位
⑷.机副机长注意观察主凝结水流量和除氧器水位正常检查1A凝结水泵出口门联关正常， 检查1B凝结水泵运行正常，可根据情况投入凝结水主调门自动、再循环调门自动。
⑸.注意1B凝结水泵启动后,调整主凝结水调门瞬间关闭至对应负荷工况下的某一开度(300MW负荷工况关至50%，此时应注意手动调整主凝结水调门开度,以维持除氧器水位正常,另外若再循环调门在自动方式下维持主凝结水压力，可解除再循环自动，手动调整以维持除氧器水位正常)
⑹.机副机长注意低压汽封温度监视调整,维持除氧器水位正常及低压汽封温度正常。
⑺.机长立即派机巡检到就地检查B凝结水泵运行正常，包括：声音，震动，电机冷却水投运正常，轴承密封水投运正常，电机轴承油位正常，就地出口压力表指示正常，一切正常后汇报检查情况。
⑻.由机长通知电气检修人员检查A凝结水泵掉闸原因，并让机巡检到就地检查是否为变频器故障报警，查明原因尽快处理，如短期内无法恢复时，切换为A工频运行方式作为备用。
2、A凝结水泵变频方式运行，掉闸后B凝结水泵未联起或联起后又掉闸的处理
⑴.机副机长立即汇报机长，机长立即通知值长，并做好事故停机准备工作
⑵.机长安排各人具体分工:〈1〉炉副机长进行炉侧紧急降负荷，〈2〉炉巡检负责汽包水位调节〈3〉机副机长负责机侧相关操作与画面监视
⑶.B凝结水泵未联起，此时应手动迅速启动一次，如不能起动，严格执行紧停规定
⑷.机副机长应解出汽机自动,适当快降负荷，密切监视汽包水位和除氧器水位变化情况
⑸.值长通知检修人员查明B凝结水泵泵未启动或启动后跳闸原因，未查明原因前不允许启动,并且机长派机巡检，电气巡检到就地进行检查
⑹.两台凝结水泵都掉闸后直接影响除氧器水位，闭锁给水泵启动低二值联掉给水泵，因为有以上报警及保护，在短期内无法挽救时，按停机处理
⑺.由于两台凝泵故障，而凝汽器水位又过高，达到停机条件时，按不破坏真空紧急停机处理。
⑻.检修检查A，B凝结水泵，A凝泵假如由于变频故障所致，可以切换为工频方式运行，达到启动条件时，尽快启动机组。
1、现象
（1） 凝结水泵出口压力摆动，流量不稳或到零，电动机电流下降或摆动；
（2） 泵体发出异音，出口母管振动，逆止门发出撞击声。
2、原因
（1） 凝汽器水位低；
（2） 凝结水泵入口管漏空气；
（3） 凝结水泵入口滤网堵；
（4） 凝结水流量低再循环门动作不正常。
3、处理
（1） 检查凝汽器热井水位是否正常，若凝汽器热井水位低补水至正常水位；
（2） 检查凝结水泵盘根及密封水情况，调整密封水量正常；
（3） 检查凝结水泵抽空气门开，备用泵密封水正常；
（4） 若凝结水泵入口滤网堵,倒泵运行，凝结水流量低再循环门动作不正常，开启再循环旁路门；
（5） 经上述调整无效时，启动备用泵，停止故障泵。
二、 凝汽器热井水位高
1、现象
（1） “凝汽器热井水位高”报警；
（2） DCS上凝汽器热井水位显示高；
（3） 就地水位计指示高；
（4） 真空降低。
2、原因
（1） 凝结水泵故障；
（2） 凝汽器铜管泄漏；
（3） 凝汽器水位调节失灵；
（4） 除氧器水位调节失常或除氧器水位异常；
（5） 低压加热器泄漏。
3、处理
（1） 检查凝结水泵运行是否正常，否则启动备用泵，停止故障泵，联系检修处理；
（2） 检查凝汽器补水调节门动作是否正常，进水太大关小调节门或关闭隔离门；
（3） 若凝汽器铜管泄漏，进行凝汽器半面检漏，当凝结水含钠达停机值时，故障停机；
（4） 检查凝结水再循环是否误开引起凝结水至除氧器流量过低，及时关闭或调整再循环；
（5） 若9、10号低压加热器泄漏，汇报值长，停止低加水侧；
（6） 若凝汽器水位上升过快，可开启6号低压加热器出口门前放水门放水至正常。
三、凝汽器热井水位低
1、现象
（1） “凝汽器热井水位低”报警；
（2） DCS上凝汽器热井水位显示低；
（3） 就地水位计指示低。
2、原因
（1） 凝汽器补水调节门异常；
（2） 凝结水系统泄漏；
（3） 除氧器水位调节失常。
3、处理
（1） 检查凝汽器补水调门动作是否正常，否则开启补水调门旁路门补至正常水位；
（2） 检查凝结水系统有无泄漏，及时处理；
（3） 若除氧器水位调节门动作不正常，及时联系检修处理；
（4） 检查6号低压加热器出口放水门是否误开，若误开及时关闭。
四、凝结水泵跳闸
1、 现象
（1）CRT报警，电流到零，凝结水母管流量骤降，出口压力稍降，备用凝结水泵联启，凝汽器热井水位上升，除氧器水位下降。
2、处理
（1） 首先确认备用凝结水泵自启，否则手启，调整凝汽器水位和除氧器水位至正常值；
（2） 如备用泵启动不成功，可强行再启动一次备用泵。强启不成功则凝结水中断，请示值长停机处理；
（3） 查明跳闸原因。
五、凝汽器泄漏
1、现象
（1）凝结水导电度、硬度、二氧化硅等大幅度增加，化学除盐水量减少，凝汽器水位升高。
2、 处理
（1） 根据凝汽器检漏装置检测结果和热井水质，判断哪只凝汽器可能泄漏；
（2） 降低机组负荷到700MW以下，凝汽器单侧隔离查漏，关闭隔离侧抽空气门；
（3） 缓慢关闭待解列凝汽器进水门，注意循环水泵电流及真空变化情况，若真空无法维持，继续减负荷直至真空稳定；
（4） 关闭待解列侧凝汽器出水门；
（5） 逐渐开启待解列侧凝汽器水室放水门及放气门进行放水；
（6） 待解列侧凝汽器放水结束后，注意机组汽水品质的变化情况，若明显好转，说明隔离正确，否则可按上述方法进行另一侧凝汽器隔离，通知检修人员进行查漏、堵漏；
（7） 待解列侧凝汽器查漏、堵漏工作结束，进行试通循环水，若水质无明显变化，则恢复机组正常运行；
（8） 若凝结水品质下降，影响到机组正常运行时，按汽水品质下降的有关规定处理。
