软启动器怎么设置。

这种情况主要是时间继电器时间整定没有整定好。电机起动瞬间电压下降比较多，但是随着电机转动速度增加，电压会逐渐升上来，当起动快完成时，电压已比较接近正常电压了，这时时间继电器动作，转换成三角连接，这时就不会因为电压低而跳闸了。

起动时带个秒表，记录一下电压上到380左右的时间，再将时间继电器动作时间整定为该时间即可。也可以逐渐延长时间继电器的动作时间（每次小一点，多试几次），直至刚好能够正常转换。

软启动器参数设置说明及技巧如下：

初始电压太小软启动器起动电机只听电机嗡嗡响电机不转，这说明力矩太小，初始电压太大，软启动器起动电机又太猛，失去了软起动的效果，所以初始电压大小根据负载轻重做适当的修改。限流倍数是指启动电机时候，瞬间电流控制在额定电流的倍数内。

大多数软启动器可调初始电压，由于初始电压决定初始转矩，根据负载转矩设定初始电压，设置太小，无法启动或启动时间过长；设置太高，启动造成机械冲击，且启动电流过大；空载启动，设置起始电压为10%-15%额定电压，中载及重载启动，可设置起始电压为额定电压的40%-70%。

启动时间及停车时间设置：启动时间多设置在10S左右，停车时间多设置在20S之内。

其他参数设置：有的软起动器可设置启动力矩曲线，用调节电压方式，使转矩按设定的力矩曲线启动及停车；有的软启动器有起动电流限制的设置，调整电流为10%-50%额定起动电流；软启动器内有电子过载保护，根据负载性质可调脱扣器等级为10/10A/20或30。

总之，根据负载实际要求进行调试，不能安装后就万事大吉，也不能认为软启动器至限于限制起动电流这一功能。

基准电压是设备能否启动的基本条件。所调基准电压，要求电机在加电压后应立即旋转，负载开始启动。如电机加压后不旋转，应提高基准电压整定值，如电机启动速度太快，则应降低基准电压整定值。基准电压的调整应重复数次，直到加上电压后负载立即启动为止。我厂抽烟风机所属110kW 电机采用软启动器在调试过程中，基准电压调到额定电压75％时，启动电流为500A，电机快速启动；基准电压调至额定电压的4JD％时，电机开始慢速启动，启动电流均匀地由200A升到600A，电机启动完毕，电流返回，完全达到软启动的要求。

2．启动时间的调整

电机的加速转矩与启动时间有直接的关系。电子式软启动器可以使电机在设定时间(0．5～2408)内从初始电压到全电压沿斜坡启动。如水泵启动将流速从0增加到100％的时间加长,就可以减轻水冲击，增加泵速变化所用时间亦即增加启动时间，这可以通过调整软启动器的启动时间来达到。启动时间的调整要根据负载具体而定，需要多次重复试验，以便在启动时间内能实现均匀加速。

3．软停车的应用

软启动器可以使输出电压逐渐减小而实现软停车，以保护设备。如水泵中的水冲击，当泵突然停止而管道中液体的运动惯性将引起管道及阀门压力突升，造成管道损坏。如果采用软停车延长停车时间，可以解决冲击的问题。

至于旁路不吸合，这个有可能是电压问题，你可以在启动时检测输入电压。如果电压低，你可以试着减少启动时间。还有一个原因，就是软启动性能差，部分触发脉冲被启动大电流干扰而丢失，造成输出电压含有大量直流成分，电机是感性负载，对于直流，就是短路，所以半个波形被短路，接触器当然不能吸合，还会成电铃，越是这样，电源负载越重，这就是恶性循环，你整体电压都降低，也没启动转矩。

试试，启动时间短一点，启动电压高一点，或许很快就行了。