多级锅炉给水泵串量调整方法有

原因：

1、长期运行后平衡已经磨损严重，要想泵通过水力达到平衡，泵转子必须找到新的平衡位置；

2、水泵本身的水力平衡有问题，如平衡盘的设计大小所能达到的效果及平衡管路大小的配套效果等等；

3、工况变位置变，不断的变平衡盘磨损会加剧；

4,平衡管路上的阀门误关；

5，给水泵的流量突变。

要想解决首先要进行分析如是

第一点，必须专业人员；

第二点可以考虑更换平衡盘和平衡环；

第三点尽量使泵运行在某一工况变化不要太频繁。

发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。

5 y0 BL$ XQ! H, E目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。$ F: {, U! }: B&Y&c

1、给水泵的解体 : @X n2 D+ m# U+ R$ q6 G

水泵检修解体阶段的测量目的在于：2 L( Z. ^&vc' L4 n

a)与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；

1 T( G+ m' o$ J+ ~ ^b)与回装时的数据进行对比，避免回装错误。

' B( c- C% A3 x1 I( M- ?( }1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙8 X, W. X. P5 G

轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%～0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。瓦盖紧力一般取0.00mm～0.03mm。间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。

: x( J" _0 Y- |' } k2 I1.2水泵工作窜量' z/ {. x$ \- Z8 m

水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。- Z1 ?+ m* E8 S" ^5 y' R

1.3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙, S3 \/ e! c( H$ u# d/ b7 W

测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。

2 I8 C5 X ^) P, l! \* v1.4水泵半窜量的测量

" z&M, `5 I/ ^3 q6 {在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。5 n. C$ \, A! c D( w: O! Q% G

1.5水泵总窜量的复查

- by% ?( I( a3 [! a拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。

s# j$ }' ^$ r+ a1.6水泵各级窜量

D1 J$ o2 n6 b9 V% B9 ?' v, Z水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量，在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。各级中段的窜量应在总窜量数值的附近，一般不超过0.50mm，如数值偏差较大或与原始数据出入较大，应认真分析原因，并进行消除。各级中段止口间隙的测量是为了检验水泵总装的误差。' b3 D3 M0 |: M, T1 }

解体过程各数据的测量，目的是根据数据进行分析，找出水泵故障的原因，制定本次检修的方案及针对性处理措施。同时，在回装过程中进行参考，检验回装过程的误差。8 u3 _- k* z% x' X p

2、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整 x d7 m0 a u6 k9 s) W( m

2.1各中段止口径向间隙的测量与调整/ X/ j* f: @% O&Y&k

测量相邻两泵段的止口间隙，方法如图1。将相邻两泵段迭起，再往复推动上面的泵段，百分表读数差就是止口间隙。然后按上法对90°方位再测量一次取其平均数。其间隙值一般为0.04mm～0.08mm，当大于0.1mm时，就要进行修理。简单的修理方法，可在间隙较大的中断凸止口周围均匀地堆焊6～8处，每处长度25mm～40mm，然后将止口车削到需要尺寸。各中段止口间隙数据在水泵检修中非常重要，止口间隙过大，则增加了水泵转子的相对晃度，造成水泵通流间隙的偏移，二单侧间隙减小，运行中则有可能发生动静摩擦引起水泵抱死。止口间隙过小则有可能发生中段安装不到位，人为减小水泵总窜量，轻则降低水泵效率，重则引起动静摩擦，损坏设备。

* W- A: `: `0 Z4 k0 P2 O 6 ]2 f/ o2 C+ h' J+ R! g

2.2导叶与泵壳的径向间隙测量与调整4 E2 I# ~) ^5 F" `' M/ [1 j7 D

现代高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制造，当导叶冲刷损坏严重时，应更换新导叶。新导叶在使用前应将流道打磨光滑，这样可提高水泵效率。导叶与泵壳径向间隙一般为0.04mm～0.06mm。固定导叶的定位销与泵壳为过盈配合，其紧力为0.02mm～0.04mm，与导叶为间隙配合。导叶在泵壳内应被压紧，以防导叶与泵壳隔板平面磨损。为此可在导叶背面沿圆周方向，并尽量靠近外缘均匀地钻3～4孔，加上紫铜钉，利用紫铜钉的过盈量使两平面压紧，如图2a所示。在装紫铜钉之前，先测量出导叶与泵壳之间的轴向间隙，其方法是在泵段的密封面及导叶下面放上3～4根铅丝，再将导叶与另一泵段放上，如图2b所示，垫上软金属用大锤轻轻敲打几下，取出铅丝测其厚度，两个地方铅丝平均厚度之差，即为间隙值。紫铜钉的高度应比测出的间隙值多0.5mm，这样泵壳压紧后，导叶便有一定的预紧力。

$ k, M4 I6 U3 s2.3水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整9 q) f+ ? i]

密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上，如图3所示。它们的材料多采用黄铜制造，其硬度远远低于叶轮。当与叶轮发生摩擦时，首先损坏的是密封环和导叶衬套。若发现其磨损量超过规定值或有裂纹时，必须进行更换，密封环同叶轮的径向(直径)间隙，随密封环的直径大小而异，一般为密封环内径的1.5‰～3‰；磨损后的允许最大间隙不得超过密封环内径的4‰～8‰(密封直径小，取大比值；直径大，取小比值)。密封环同泵壳的配合，如有紧固螺钉可采用间隙配合，其值为0.03mm～0.05mm；若无紧固螺钉，其配合应有一定紧力，紧力值为0～0.03mm。导叶衬套同叶轮的间隙应略小于密封环同叶轮的间隙(小1/10)。导叶与导叶衬套为过盈配合(过盈量约为0.015mm～0.02mm)，还需用止动螺钉紧固。+ {4 v9 q8 {F. M

3、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整

$ H! G% j1 Q P3.1水泵轴的弯曲. L6 J0 o6 f% m) E

高压水泵结构精密，动、静部分之间间隙小，转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求比较严格。轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm时应进行直轴工作。泵轴弯曲过大将增加水泵转子的晃度，水泵转子晃度增大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，以防治动静磨损，而增大其间隙就会降低水泵效率。且间隙增加到一定量，还会形成涡流，引起水泵振动。

( x% S* \4 R+ E&w7 q3.2 叶轮与泵轴装配间隙

# D! }' x5 n' K7 I- h, T多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙值在0.00mm～0.04mm。这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。间隙过小或过盈一方面增加组装难度，另外影响转子部件热膨胀，增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡。间隙过大增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定。叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙将增大，此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。

) }( I. ~3 C+ h7 @- n \% Q- X3.3泵轴键及键槽间隙的调整

9 S2 I e8 G0 d9 {' d水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00mm～0.03mm。键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00mm～0.03mm。* ~&p5 t* e- U- Z6 a

3.4 转子小装0 A: G4 kA+ _/ g" S/ g

a)小装的目的

: K8 {5 u0 {&z转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键。其目的为：测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口中心对准；确定调节套的尺寸。$ a% ~: j! d' Y0 u

b)转子套装件轴向膨胀间隙的确定, ^B1 j5 W7 K* ~" e

因为转子套装件与泵轴材质不一样，另外，泵轴两端均在泵体以外。所以在热态下，泵轴与转子套装件膨胀不一样，一般情况下，转子套装件膨胀量大于泵轴，所以在转子组装时要对转子套装件留有热膨胀间隙。转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的。一般在10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1mm左右。膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件，膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲，造成动静摩擦，损坏设备。4 I* Q: D9 U2 i

c)小装前的检查

/ O9 o( @3 s) s- d! I: N+ XS检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。轴上套装件晃度一般不应超过0.02mm。对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查。如图4a所示，假轴与套装件保持0.00mm～0.04mm间隙配合，用手转动套装件，转动一周后百分表的跳动值应在0.015mm以下，用同样方法检查另一端面的垂直度。也可不用假轴，将装件放在平板上测量，如图4b所示，这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差，得出的是上下端面的平行误差。&Q1 @" L+ y( J, o+ ?- \

d)水泵转子晃动度的测量

0 V# W( |3 h+ F! V- }/ Q3 v" x做好上述准备工作后，将套装件清扫干净，并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，拧紧轴套锁母，留好膨胀间隙(对于热套转子，只装首、末两极叶轮，中间各级不装)。然后分别测出各部位的晃动，如图5所示。各处的晃动允许值见表1。&x7 J&t8 r g6 Q

0 e5 u, [6 ?4 K$ C! J

转子小装晃度符合要求后，应对各部件相对位置做好记号，叶轮要打好字头，依次拆除，等待总装。

5 y. n: |+ |% ~4、水泵芯包组装及总装间隙的调整 1 d: y- s, k" N&Y1 X

4.1转子总窜量的测量|% M [9 Q9 x/ ?7 Y* ~

在芯包组装过程中要对每级叶轮进行总窜量测量以保证水泵轴向间隙，组装过程中最大与最小窜量的偏差不能超过0.50mm，否则就得检查原因并消除。水泵总窜量关系到叶轮出口中心线与导叶入口中心线的对中，直接影响水泵的效率及水泵的运行周期。水泵芯包组装完毕穿入外壳体内，水泵进出口端安装完毕并将拉紧螺栓全部拧紧后，还要作一次总窜量的测量，此时不装轴承及轴封，也不装平衡盘，而用专用套代替平衡盘套装在轴上，并上好轴套螺母，在轴端装一百分表，然后拨动转子，转子在前后终端位置的百分表读数差即是水泵的总窜量。测出的窜量数值与分级窜量进行比较，如有出入要分析原因并消除。

8 e7 P7 _8 C+ V: B) O% H! i) i8 j4 o3 P4.2转子轴向位置(半窜量)的调整0 s7 q [7 C: W0 o8 X&b# u. l' E

完成转子总窜量的测量调整后，将平衡盘、调整套装好并将锁母紧固到小装位置，架上百分表，前后拨动转子，百分表读数差即为转子半窜量。转子半窜量应为总窜量的一半，如半窜量与总窜量不符，应对调整套进行调整使之符合。) C&cr! d( P- _$ N7 a' t

4.3工作窜量的调整z- H! |# L' R( s

大型给水泵都装有工作窜量调整装置，有的给水泵用推力瓦进行调整，有的给水泵用推力轴承进行调整，测量方法与转子测总半窜量方法一样，在推力轴承(或推力瓦)工作面或非工作面进行加减垫即可对工作窜量进行调整。一般给水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。当泵启动与停止而平衡盘尚未建立压差时，叶轮的轴向推力由推力轴承的工作瓦块承受。平衡盘一旦建立压差，叶轮的轴向推力就完全由平衡盘平衡，而推力盘与工作瓦块脱离接触。要达到这样的要求，将转子推向进口侧，使推力盘紧靠工作瓦块，此时平衡盘与平衡座应有0.01mm的间隙(图6)。若间隙过大或无间隙，可调整工作瓦块背部的垫片，也可调整平衡盘在轴上的位置。推力轴承在运行时的油膜厚约为0.02mm～0.03mm，要使推力轴承在泵正常运行时不工作，平衡盘与平衡座在运行时的间隙应大于0.03mm～0.045mm，只有这样推力盘才能处于工作瓦块和非工作瓦块不投入工作。如果推力轴承仍然处于工作状态，则应重新调整平衡盘与平衡座的轴向间隙。

: {# J! O8 o" ?]5 [ 0 `( z, W6 ]4 Uy2 Q* k

推力盘与非工作瓦块的轴向间隙远远小于转子叶轮背部间隙(即半窜量)，当水泵因汽蚀或工况不稳而产生窜轴时，推力盘与非工作瓦块先起作用，不致发生转子与泵壳相摩擦的故障。 f, l, |&S2 q# d?

4.4水泵径向间隙的调整&Z0 Cu4 _' v' h7 ~v

泵体装完后，将两端的端盖、瓦架装好，即可调整转子与静子的同心度(抬轴)。3 d% z: c, F9 ?: u. D5 I

对于转子与静子的同心度要求是：半抬等于总抬量的一半或者稍小一点(考虑转子静挠度)，瓦口间隙两侧相等且四角均匀。8 y' x6 i, S$ F/ t v

抬轴的测量：未装轴瓦前，在两端轴承架上各装1只百分表，表的测杆中心线要垂直于轴中心线并接触到轴颈上。用撬棍在轴的两端同时平稳地将轴抬起，其在上下位置时百分表的读数差，就是转子的总抬量。

! O/ l( D6 _8 m1 c将转子撬起，放入下瓦，此时百分表的读数应为转子半抬量，并且应该是总抬量的一半，否则就需进行调整。调整时如果轴承架下有调整螺栓，则只需松、紧螺栓即可。若无调整螺栓，则可调整轴瓦下面的垫片厚度。

4 i6 [7 n% a7 `7 FO" l ]对于转子与静子两侧的同心度，一般借助轴瓦两侧瓦口间隙是否均匀来认定。放入下瓦后用塞尺测量轴瓦4个瓦口间隙，调整均匀且瓦口单侧间隙应为轴瓦顶部间隙的一半。 s+ |4 m' q' a* E/ j' U/ T

4.5 轴瓦及机械密封间隙的调整

! [' l+ t" c&b. z9 W5 X3 v轴瓦间隙紧力的调整参照解体过程所说的要求进行调整。机械密封的间隙调整原则是：机械密封静环预紧力的压缩量是总压缩量的一半，调整方法是将水泵转子推向水泵低压侧，调整机械密动环与泵轴密封圈的紧力，保证水泵高低压侧机械密封的预紧力。

8 [% Z7 H/ V9 S$ Y* j# g0 r% w5、其它间隙的调整

j/ R* X3 f2 H/ T* t2 [: T5.1联轴器中心

2 OR, x8 ^7 a$ v&R给水泵联轴器中心的调整是水泵检修中的一个重要的间隙调整，中心调整不当直接危害是水泵的振动加大。联轴器中心一般要求外园偏差小于0.05mm，两对轮张口偏差小于0.04 : u7 E$ E5 N% ]" D* V% t, \4 n" b! \

发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。

2、泵本体除承受法兰螺栓的预紧力以外，不承受任何外加应力。

3、泵的拆卸和装配。拆卸顺序为泵的出口端到进口端。

4、零部件的清洗使用煤油。

5、零部件检查严格按标准执行：

轴两端跳动小于0.02mm，中间跳动小于0。05mm。

叶轮和口环的间隙为0.3-0.4mm，间隙超过最大值一半（即0。6mm）时，严禁使用。

叶轮进口外圆跳动小于0.06mm-0.08mm。

平衡盘外圆跳动小于0.06mm，平衡盘端面跳动小于0.04mm 平衡盘与平衡环的径向间隙在0.4-0.8mm之间。

6、串量的调整

串量的调整是给水泵检修中最关键的环节，理论串量就是泵装配后不装平衡盘，将转子推向吸入端，使叶轮的口环紧靠密封环，此时叶轮和导叶的中心应对准，叶轮吸入侧至导叶的距离。如果导叶中心和叶轮能完全重合，效率最高，水头损失最小。

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

电动给水泵组运行说明书

上海电力修造总厂有限公司

目录

第一章 概述 1

1 泵组型式 1

2 一般说明 1

3 前置泵说明 1

4 给水泵说明 2

5 检测仪表 2

6 技术数据 2

第二章 操作说明 4

1 启动前检查 4

2 启动 4

3 常规检查 4

4 给水泵组热控保护 5

5 停机 6

6 故障检查 6

第三章 安装及投运说明 8

1 安装说明 8

2 投运步骤 9

第一章 概述

泵组型式

HPT200-320-5s+k给水泵组，配套于600MW汽轮发电机组30%容量的电泵或300MW汽轮发电机组50%容量，有汽动泵组和电动泵组二种型式。

电动泵组包括

前置泵型号： FA1D56A

给水泵型号： HPT200-320-5s+k(芯包进口)

电机型号： YKS800-4(上海电机厂有限公司)

偶合器型号： R16K550.1（进口VOITH）

一般说明

电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。它们之间由叠片式挠性联轴器连接。

给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。

前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。

前置泵说明

总则

该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。该泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。

壳体

壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构，这样可避免在检修时拆开联接管道。

壳体水平中分结合面上装有压紧的石棉纸柏垫。

为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。

壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。

壳体上盖上设有排气阀。

叶轮

叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过静平衡，双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。

叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毅的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。

轴

不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3mm余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。

叶轮密封环

该环减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。

轴承

泵装有滑动轴承，轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑法兰上的轴承托架上。

轴承为压力油润滑，装有冷却水室及温度测点。

轴封

泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。

联轴器

泵与电机之间的叠片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属叠片式结构。

泵座

泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。

给水泵说明

总则

泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成：

筒体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。

泵内部组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。

检测仪表

由本公司提供的检测仪表已列在供货明细表中，该明细表中给出了各仪表的详细型号、安装位置、工作数值、报警和跳闸的整定值。

技术数据

前置泵(按“技术协议”参数为准)

型号 FA1D56A

单位 效率保证点 最大运行点 单泵最小点

进水温度 ℃ 125.3 169.4 169.4

进水密度 kg/m3 938.5 897.9 897.9

进水压力 MPa 0.44 0.98 0.98

流量 t/h 688.6 717.6 167

扬程 m 96 91 110

必须汽蚀余量 m 4.28 4.4 3.1

效率 % 81.7 82.5 44.5

轴功率 kW 220 216 112

转速 r/min 1493

重量 kg 2300

给水泵(按“技术协议”参数为准)

单位 效率保证点 最大运行点 单泵最小点

进水温度 ℃ 125.3 169.4 169.4

进水密度 kg/m3 938.5 897.9 897.9

进水压力 MPa 1.32 1.78 1.95

进口流量 t/h 688.6 717.6 167

出口流量 t/h 606.6 668.6 167

出口压力 MPa 8.01 21.8 28.26

抽头流量 t/h 82 49 －

抽头压力 MPa 4 9,70 －

增压级流量 t/h 74 43 －

增压力压力 MPa 8.8 23.8 －

扬程 m 727 2277 2860

关死点扬程 m 1200 2910 2910

转速 r/min 3711 5678 5678

汽蚀余量(必需) m 38.9 44.7 25.8

效率 % 75 82.4 36

轴功率 kW 1909.9 5506.4 3613

第二章 操作说明

调速给水泵组是锅炉给水系统的组成部份，因此，以下说明应与系统的操作说明一起阅读。

启动前检查

在安装或大修后的第一次启动前，必须保证管道内没有任何阻塞，没有任何会引起泵内部故障的外来物。检查步骤如下：

泵组的电气回路应保证准确无误地安装完毕，电气回路及电机绝缘测试合格；

检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子联接是否牢固可靠；

给仪表和润滑油泵接好电源；

启动液力偶合器润滑油辅助油泵，从各设备的轴承回油观察窗检查口油是否畅通，检查润滑油系统是否正常；

若是在安装或大修后首次启动，则应该将前置泵与电机处、给水泵与偶合器处的联轴器断开，手动盘动这两个泵，确保能转动自如；

断开电机两端的联轴器，接好电源，启动电机检查其转向，检查结束后要切断电机的电源；

重新装好各联轴器并装好保护罩；

重新接通各电机电源；

打开前置泵壳体、联接管道上的放气孔阀；

微开进口阀，给前置泵、给水泵及各设备注水；

当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔阀；

全开泵组的进口阀；

打开再循环阀和再循环截止阀；

按电机使用说明书对电机进行启动前的检查工作；

按液力偶合器使用说明书对偶合器进行启动前的检查工作。

启动

泵组必须在确保已注满水之后才能启动〔见1.1(10)~(12)条〕。

电机的启停频数应按制造厂说明书的规定。

保证已进行全部的启动前的检查，若给水主管道内无水，开始时不能全开出口阀门，应用此阀控制进人主管道流量，决不能用进口阀来控制泵的流量。

电动泵组正常启动程序：

调速装置设置在最小速度位置；

建立润滑油压力，检查润滑油压力在0.15MPa以上；

闭合给水泵电动机回路断路器；

开出口阀；

逐步提高调整装置的转速，直到泵达到正常转速，置调速装置在自动位置。

常规检查

要求对整个设备建立一个检查系统，锅炉给水泵组构成该系统中的一部分。因此，下列检查可以纳入该检查系统中去。所给的检查周期为允许的最大周期。

每日检查：

检查所有的管道接头和阀门的填料盖是否泄漏；

检查是否有异常噪音或振动；

检查前置泵机械密封是否泄漏；

记录出口压力和电机耗电量，如与以前读数有显著变化应研究；

检查轴承温度；

从观油窗检查润滑油流通情况；

检查电机的空气冷却器的温度；

检查冷却水是否正在工作油冷油器、润滑油冷油器、电机空冷器和机械密封中正循环；

每月检查：

检查所有可接近的螺栓的紧固性，如有必要加以拧紧。

给水泵组热控保护

泵组启动条件：

前置泵进口阀开；

再循环阀全开；

润滑油压力正常(电泵表压≥0. 15MPa）；

除氧器水箱水位正常。

泵组报警条件：

Ⅰ值报警值 Ⅱ值报警值 测点数目

(1)前置泵轴承温度高 75ºC 90ºC 2点

(2)前置泵推力轴承温度高 75ºC 90ºC 4点

(3)给水泵径向轴承温度高 75ºC 90ºC 2点

(4)给水泵推力轴承温度高 80ºC 95ºC 4点

(5)偶合器推力轴承温度高 90ºC 95ºC 2点

(6)偶合器径向轴承温度高 90ºC 95ºC 6点

(7)电机轴承温度高 80ºC 90ºC 2点

(9)电机绕组温度高 120ºC 130ºC 6点

(11)工作油冷油器进口温度高 110ºC 1点

工作油冷油器出口温度高 75C 1点

(12)润滑油冷油器进口温度高 65ºC 1点

润滑油冷油器出口温度高 55ºC 1点

(13)润滑油压力低 表压0.1MPa报警，同时启动电动辅助油泵

表压≥0.3MPa停电动辅助油泵 1点

(14)润滑油过滤器差压高 ≥0.06MPa电泵 1点

(15)前置泵进口滤网差压高 ≥0.06MPa 1点

(16)给水泵进口滤网差压高 ≥0.06MPa 1点

(17)给水泵反转(同时关闭给水泵出水阀) 1点

注：请参照偶合器、电动机等各自说明书

泵组跳闸条件

跳闸值 测点数目

(1)工作油冷油器进油(勺管口油)温度太高 130ºC 1点

(2)润滑油压力太低 表压≤0.08MPa l点

再循环阀应能在流量小于167t/h时自动打开，流量大于367t/h时自动关闭，信

号取自前置泵出口流量孔板。

停机

停电动泵

停止电动机，同时打开再循环阀；

检查润滑油辅助油泵是否随泵组速度下降而自动启动(当润滑油压降至0.1MPa时自动启动)，以维持泵组轴承的润滑油供应，泵组停转后，辅助油泵应继续供油至少半小时（亦可采用先开动润滑油辅助油泵后停机的方法）；

关闭泵组的进、出口阀(若作为备用，则不应关闭进出口阀)；

关闭再循环阀的进出口隔离阀(若为备用，则不能关闭)；

保证电机的防凝结加热器接通电源，投入运行。

故障检查

当某一部件或组件出现故障，必须在更换损坏的零部件前，确定故障的主要原因。

症状 可能原因 处理操作

(1)泵组没能启动 (a)电源故障

(b)电机故障

(c)启动装置故障

(d)泵组内卡住

(e)泵组处于跳闸状态 检查电源

检查电机

检查启动装置

依次隔离泵组各联动设备的

联轴器，确定卡住部位，必

要时进行大修

检查原因，重新整定跳闸值

(2)泵组出力低 (a)电机或电源故障

(b)旋转方向不对

(c)前置泵或给水泵内极度磨

损

(d)再循环系统故障

(e)给水泵转速低 检查电机与电源

检查旋转方向

给水泵解体检查，必要时进

大修

检查该系统工作情况

检查偶合器调速系统和工作

状况

(3)轴承过热

(a)润滑油量不足

(b)泵、偶合器、电机对中不

好

(c)轴承磨损

(d)润滑油规格不对 检查油源

检查对中情况

检查轴承

检查油的规格

(4)泵组在额定工况时功率过大

(a)出口压力低

(b)水泵内转于与静于都件有

磨损

(c)水泵内间隙过大 检查流量

检查间隙

检查间隙

(5)水泵过热或卡住

(a)水泵在断水状况下工作

(b)水泵内部部件磨损

(c)供油不足或油的规格不对

(d)润滑油系统故障

(e)轴承磨损

(f)泵组对中不好 检查进口滤网是否清洁，前

泵出口压力是否正常

检查间隙

检查油源和油的规格

检查该系统

检查轴承

检查轴承对中情况

(6)噪音和振动过大 转子部件动平衡差

(b) 联轴器对中性过差

(c)轴承磨损

(d)地脚螺栓松动

(e)泵内部间隙过大

(f)吸入口失压

(g)联轴器损坏

(h)由于管道支承不良造成振

动而引起共振

(i)再循环系统故障 找出泵组中引起故障的设

备，检查其转子的动平衡

检查对中情况

检查轴承

检查螺栓

检查间隙

检查进水系统

检查联轴器

检查泵组附近管道

检查再循环系统

注．应同时参阅电机、偶合器等有关设备的说明书。

第三章 安装及投运说明

注：前置泵、液力偶合器、给水泵在工地现场均无需解体。

安装说明

一般注意事项

在安装以前，应进行以下项目的检查：

检查基础：检查底脚螺栓的预留孔尺寸，从已知的电站标高检查底座是否正确，将横向中心线及轴向中心线在底座上清楚地划出，其基准应是给水泵的出水管中心线；

检查底座在底板垫铁处的水平度和平整段，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平度和平整度；

现场接收所有主要设备，检查有无损坏及遗漏。

安装电机

详见制造厂说明书.

安装液力偶合器

液力偶合器是高精度的设备，因此，必须由受过训练的专业人员来安装和调准。详细安装说明请参见偶合器说明书。

安装给水泵

使用适当提升设备将给水泵吊起，通过底板，悬垂底脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心；

将给水泵安放在底脚螺栓两边的垫片上；

将给水泵和液力偶合器对准，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上。

重要提示：当以上各节所述工作内容完成以后，安装工程应进行一次独立的检查，并在给水泵组灌浆前，签署出验收单。

给水泵组灌浆

当第1.1节至第1.4节完成并验收后，就应在预留孔内灌浆，一直灌到和基础底座齐平；

在灌浆凝固以前，要进行检查以保证底脚螺栓仍在孔的中心；在旋紧底脚螺栓以前，要有适当的灌浆养护时间。

底板底脚螺栓——拧紧工序

当开始旋紧底板底脚螺栓时，一定要在适当的联轴器轮毂上安装上千分表及相应的支架等装置；

移去电机轴承盖，在轴颈区域内安放一只千分水平仪；旋紧电机底脚螺栓要确保轴的悬垂线在两端轴承处保持相等，并使电机中心线保持正确的标高；

检查所有垫片都已紧密，垫片和底板之间部有良好的表面接触；

将对中用的支架安装在电机联轴器轮毂上，在底脚螺栓旋紧过程中监视电机和液力偶合器的对中，如果对中超过允差，则一定要调整液力偶合器下的垫片，以保持对中结果在规定数据以内；

将对中用的支架安装在偶合器在给水泵一端的联轴器轮毂上，在底脚螺栓旋紧过程中，监视液力偶合器和给水泵的对中；如果对中超出允差，则应调整给水泵下的垫片，以保持对中在规定允差内；

重要提示：在进行任何主要管道的安装工作以前，一定要在检查单上记录一整套完整的偶合器对中数据，横向、轴向健及水泵底脚的间隙。

一旦已得到了满意的对中数据(外部管道未安装)以及所有的键和螺栓的膨胀间隙都已在允差以下时，并已确保所有底板的底脚螺栓都已旋紧时，此时才可能进行最后的灌浆，直至最后完成底座水准面。

注意：如果以上设备的对中结果有可能被安装主要管道工作或其它原因而受到干扰时，则完成到水准面的最后灌浆工作应等待到管道安装工程完成以后再做。然而这部份程序可能要决定于土建施工承包者是否易于接近底板。

将主进水管与前置泵连接

在前置泵法兰和管道的安装过程中一定要经常监视前置泵和电机之间的对中，如果在安装管道期间发现联轴器对中超出了允差，工程必须停止，重新调整进水管道及其支承，以保持正确的联轴器对中。

安装跨接管

在将前置泵和给水泵之间的跨接管法兰螺栓连接以前，法兰之间的间隙应当测量并予记录，法兰面需要在两个平面内平行；

在安装跨接管时，必须经常监视给水泵和液力偶合器之间，及电机和前置泵之间的对中情况，如果这一对中结果超出了允差，工程必须停止，并调查使对中移动的原因，并调整跨接管道及其支架，予以修正；

当跨接管安装按照上述要求完成后，并在允许间隙以内，重新在提供的检查单上记录对中数据。

将出水管接装至给水泵

在安装管道时，一定要经常地监视液力偶合器和给水泵之间的对中，如果对中结果超出允差，工程必须停止，调整出水管及其支架，使对中保持在允许间隙以内；

在管道安装工程完成以后，在提供的检查单上记录对中数据。

系统充满水后的对中检查

当给水系统全部通水时，对中检查需要重新再做，任何对中结果超出允差的都需要调整管道工程的弹簧支架子以纠正。

投运步骤

润滑油系统

确知所有润滑油管道工程已经完成并已有足够的支承；确知所有测试仪表的接点都已安装有相适应的仪器；

检查所有观油玻璃都已按流量方向正确地安装；

检查主要的油过滤器及油冷却器已经正确地安装；

对辅助润滑油泵的电机进行旋转检查，检查绕组电阻并记录其电阻值；

将正确品种的油灌入液力偶合器的油箱内。

润滑油冲洗

将给水泵的传动端及自由端的上半部轴承座移开，检查轴承座的清洁度，移开两者的上部轴承，并重新装回两者的轴承座；

将前置泵的传动端及自由端上半部轴承座移开，将电机两端上半部轴承座移开，检查轴承座的清洁度；移开两者的上半部轴承，并重新装回两者的轴承座；

在每一电机及水泵轴承润滑油进口处安装125目/in的不锈钢丝滤网，并记录每处安装的数量，

在进入通用油箱的口油管上安装125目/in的不锈钢丝滤网；

确知所有油管系统上的阀门都已处于全部开放的位置；

开动辅助润滑油泵并检查油管系统有无泄漏，检查所有观油玻璃，以保证油流量的正常；

在2h的间隔时间内，停运油泵，移出滤网，并检查污染及碎屑；

油管系统应当使用皮本锤敲击的帮助去除各种可能附着在管孔内的固体粒子；

重新安装滤网，并继续进行用油清洗，直至系统的清洁程度已满意；

一旦系统清洁达到满意，移去所有临时滤网。清洁主要的油过滤器。此时将两水泵和电机的上半部轴承重新放入；

当系统全部重新安装完成后，应当开启辅助润滑油泵进行检查，润滑油的压力开关和溢流阀的调整是否正确。

水冷却器

冷却器的给水管应与冷却器脱离连接，并将管道转向冷却器外；管道进行冲洗以确保没有屑粒进入管束；

管道在此时应重新安装，并使有关的放气阀打开，管束应灌以水；当水从放气阀处流出时关闭放气阀。

试运再循环设备

确认再循环管道已完成，所有仪表管道已安装完成，未受损坏；

确认再循环阀已正确安装；

检查阀门电动装置(或气动装置)的全部接线；

检查供电电压应与阀门电动装置铭牌相符；

使用手轮开关阀门，检查阀门运动是否正常；

合上电源开关，按下开启按纽KA，检查输出轴转向；

按下关闭按纽GA，检查输出轴转向；

检查开度指示灯显示是否正常；

注：详见各阀门说明书。

管道冲洗(冲进水管)

检查所有给水管已安装完成；

拆开进水管法兰，将进水管转离水泵，面向排水；

确保除氧器内有充分水量可供冲洗；

开启进水阀门冲洗管道，重复进行数次以确保管道内清洁，将进水管重新接向前置泵。

管道冲洗(冲跨接管道)

检查给水泵及前置系之间的跨接管道已经安装完成；

检查跨接管道已有充分的支承；

移去孔板，开启进水阀门冲洗管道，重复冲洗数次；

重新安装孔板。

驱动电机（详细见电动机说明书）

电机在进行下列检查时将联轴器脱开；

检查所有接地条及绝缘片等等的整体性及绝缘性，拆除接地条并检查轴承架的绝缘，使用500V的兆欧表，记录到的数值绝不能低于1000Ω；接地条应在上述检查进行后，重新安装就位。

防凝结加热器的绝缘需用500 V兆欧表检查，数值应予记录；

电机绕组电阻，需用一合适的大型电动兆欧测试器检查，第一个读数应在过 lmin后读取予以记录第二个读数应过10min后读取并记录，记录到的读数需用下列公式计算：

极化指数=＝

如果极化指数低于1.5，则绕组必须予以干燥并重新检查，在进行这一测试时必须作好一切相应的安全措施。

重要提示：在进行下述测试时，辅助润滑油泵必须运行。

电机应通电，检查旋转方向及磁轴中心；

必须进行2h的无负载运行，以下数据应予记录：

振动；

冷却用空气温度；

油压；

电机转速(用手持测速器)；

轴承温度；

电机线圈温度；

测试结束时，电机惰走时间。

注意：确保在测试结束时，将防凝结加热器重新接上电源。

连接电机与液力偶合器(请参照偶合器说明书)

确保联轴器的两半部表面上均无毛刺及损坏；

将联轴器螺栓拧紧到1569N·m；

安装联轴器保护罩。

调速型液力偶合器（详见偶合器说明书）

在勺管执行器上临时性地安上两端的限位，检查其活动自由度及功能；

确保油箱内的油位在观察玻璃的上缘；

将辅助润滑油泵开关推上，将冷却器及管道灌满并排除空气；

重新险查油箱油位，确保油位处于高限处；

调整压力开关的切换点，检查其功能；检查温度监视器，如果必要，调整其切换点；

调整执行器处于最小的位置；

检查所有的设备是否处于待运状态，启动辅助润滑油泵；

开启电机并监视其起动；

观察并记录辅助润滑油泵切断时的油压；

检查设备运行是否平稳，检查润滑油压力、温度、过滤状态，并确保管道没有泄漏，如果需要，调整执行器的最小值停止点与被驱动机的最低转速相匹配；

将执行器调整在最大输出速度，调整工作油的温度，用调整冷却水流量来达到；观察该温度，直至达到稳定；如果必要，调整工作油的流量；工作油冷却器的进油温度不得超过100ºC；

测量振动，评定并记录调速型液力偶合器的运行平稳性，测得的振动值旁注明测量点、转速及勺管位置；

断开电机，检查并记录以下各点：

辅助油泵切入时的压力；

惰走时间。

当泵组停止时，断开辅助润滑油泵；

关于液力偶合器的其它说明详见偶合器使用说明书，在首次运行后，清理润滑油过滤器，检查其油位，并检查执行器限位点是否可靠。

连接电机及前置泵

确保两个半联轴器轮毅的表面上均无毛刺及损坏；

装入联轴器间隔件，确保轮毅上的配合符号与间隔件上符号对齐；

将联轴器螺栓拧紧到下列值： 92N·m；

安装联轴器保护罩。

连接液力偶合器及给水泵

确保联轴器的两半部表面上均无毛刺及损坏；

装入联轴器间隔件，确保轮毅上的配合符号与间隔件上符号对齐；

将联轴器螺栓拧紧至325N·m；

安装联轴器保护罩。

给水泵组再循环运行

确保前面各节所包含的全部检查项目都已作出，并检查全系统的整体性；

确知除氧器内已灌满至工作水位；

检查进口滤网已清洁；

检查至前置泵的进口隔离阀门已经开启；

检查再循环阀门已经全开，供电电源已经具备；

开启全部有关的放气阀，系统注水。当水已将系统内空气排尽，关闭放气阀；

确保给水泵的出水阀门已经关闭；

检查所有仪表的阀门都已开启，并已排除空气；

确保和除氧器连接的所有进水和出水隔离阀门都已开启；

检查油箱内的润滑油油位正常；

检查润滑油的冷却水正常；

确信已经有了安全许可证明书；

开动辅助润滑油泵，检查总油管压力处于正常，并从所有观察玻璃内都能见到流量；

置调速液力偶合器的勺管至最低转速位置；

开动电机，泵运行调至最低速度，检查全系统有无泄漏；

一旦水泵机组达到了最低转速并处于稳定状态时，从所有仪表中得到的一整套读数就应予记录，这些读数在第一小时内大约每隔15min应读取一次；

设备转速应增加使出口压力为80%额定压力，并记录全套读数；水泵应在这一转速维持运转约2h，值班记录单应隔15min填写一次；

于是，该设备转速再增加，使出口压为105%额定压力，运行一个短时期，并记录全套读数；

设备于是再转到出口压力为80%额定压力的转速运行。

注意：泵组现在已可供投入运行。

当再循环运行已使用户满意时，该设备应予以关闭，并使之处于备用状态。

设备的惰走时间应予以记录。

1、泵在额定转速和额定流量下运转时，其性能允差；

2、锅炉给水泵的水力性能试验中5个试验数据：关死点、最小连续稳定流量点、最小流量与额定流量之间的中间点、额定流量点、110%额定流量点；

3、轴承温度极限范围；

4、锅炉给水泵未滤波振动值和滤波振动值；

5、锅炉给水泵水压试验的液体含氯量。

知识点延伸：

锅炉给水泵是一种常见的与锅炉配套使用的卧式离心泵，采用了国家推荐的使用高效节能的水力模型，具有性能范围广、运行效率高、使用寿命长的特性。

电动给水泵耗用的是电厂的发电量（厂用电），是主机从煤经过一系列能量转换而成的，而汽动给水泵是消耗的蒸汽的热能，是由煤经锅炉转换成主蒸汽做功后或不做功入给水泵小汽轮机直接拖动给水泵。也就是说给水泵小汽轮机的拖动蒸汽有二种可能，一种是锅炉的新汽，一种是入主汽轮机后，作了部分功的抽汽。后者是实现了能源的梯级利用，增加了抽汽量。其排汽有二，一为排入回热系统的除氧器，作为回热用，另为排入供热系统作为供热量的一部分，因此热电厂给水泵汽轮机是背压机组，没有冷源损失，能效很高。

利用富余新汽拖动锅炉给水泵

1、 基本机理

在电力供应紧缺的情况下，中小热电厂锅炉容量有富余时，用新汽拖动汽动给水泵，排汽并入外供热网，减少主汽轮机的外供抽汽，同时减少厂用电，增加外供电量。在外供热电负荷相同时，这种方法不节能，但上网电量增多，增加电厂的经济效益。

2、汽动给水泵汽轮机主要参数

型 号：B0.25-3.5/0.98额定功率：250KW进汽压力：3.5MPa进汽温度：450℃

进 汽量：7t/h 排汽压力：0.98MPa排汽温度：330℃ 排汽焓值：3176Kj/kg

额定转速：3000rpm

一般中小热电厂除氧器采用大气式，0.02Mpa压力，加热出水温为104℃。加热蒸汽采用压力为0.05~0.1Mpa，温度为150℃~170℃比较适宜。能级比较匹配。但是，由于种种原因，汽轮机抽汽压力不匹配，在相当多的热电厂中，常遇到以供热抽汽0.9Mpa，300℃左右作为热源，经阀门减压到0.1~0.2Mpa，再送往除氧器。此时，0.9Mpa减压至0.2Mpa的节流压损，存在着明显的能源损失。为此，0.9Mpa300℃供热抽汽先进入背压小汽轮机，使之拖动给水泵，排汽0.1Mpa入除氧器加热给水。既回收了节流损失，又节省了给水泵的厂用电。同时，当建厂初期热负荷不够大，往往热电比达不到四部委[1268]号文要求的100%，（或50%）时，用供热抽汽驱动汽动泵可增加热负荷，提高热电比，争取达标，增加机组利用小时数，提高企业经济效益的好处。