为什么泵的轴经常断而且是轴头断
断轴说明强度不够,如果强度计算没有问题的话,则有可能是以下原因:
1、审查轴材料的热处理状态:如40Cr、2Cr13等必须经过调质处理,如果没有经过热处理,退火状态下材料的抗拉强度、塑性强度都会低很多。
2、检查轴头螺纹退刀槽的根部圆角,如果圆角过小,则局部应力集中系数大,导致强度不够。
3、检查口环间隙,如果间隙过小,叶轮在旋转过程中与泵体或泵盖发生了接触摩擦,会增加轴头的负荷。
4、转子平衡没有做好,不平衡量引起振动,增加了轴头的负荷。
转子轴就是一根普通的钢轴。如果电机与水泵的功率是匹配的(即不是由于过负载而损坏),那有可能是安装时二者不同轴,工作起来产生较大震动,导致迅速的金属疲劳。可以检查一下电机轴承是否也已损坏,如果损坏则进一步证实上述判断。
当离心泵的实际运行流量偏离设计流量50%时,离心泵受到的径向力将是其设计工况点的2.5倍。因此,如果水泵长时间在远离设计流量点的工况下运行,将会导致泵轴受力恶化,从而引起断轴。实践证明,如果水泵的实际流量低于设计流量的50%以下,则便会发生断轴现象;如果水泵的实际流量低于设计流量的60%以下,则必定发生断轴。
1、主要原因材质轴存在应力集中,长时间运行轴会出现裂纹等缺陷,裂纹蔓延直至轴断裂;
2、轴热处理不好,轴应当进行一次调质处理,如果不进行,就会损坏。
3、材料本身存在内部缺陷,需无损探伤查找内因。
4、设计厂家是否存在设计缺陷,与厂家进一步探讨;
5、检查泵是否振动大,查找振动原因并解决。
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
2、叶轮安装不到位,装配不良,长期使用后摩擦动能等作用引起轴断裂。
3、最有可能的,叶轮泵壳等在运转过程中被有严重腐蚀性介质腐蚀过(你的介质可能没有腐蚀性,但是在某个特定时间内有腐蚀性液体侵蚀)而叶轮长期运转,磨损较大,最后引起轴断裂。
4、我们曾经碰到过这种情况,技服人员现场查看了多次后一直找不到原因,最后查出来腐蚀介质原来有倒流情况,短暂腐蚀叶轮和轴泵壳等最后引起泵壳直接脱落。
(1)由于电缆平方数选择过小,造成的电缆线压降太大。深井潜水电泵电动机根本没有启动起来(这种现象不少见),在这种情况下,我们要不要试图启动,要重新选择较粗的潜水专用电缆。更换电缆后,故障一般可以解决。
(2)前段时间有个客户说,本来18吨的泵,出水量才10吨左右,排除了几种可能,最后让他看下是不是管路漏水。结果确实如我推断的。由于下井人员工作疲劳,有一节水管法兰上没有放胶垫,导致管路漏水。
(3)深井潜水电泵没有下到动水位以下,水泵进水口漏出了水面,肯定是抽不出水的,解决方法是增加下井深度。
(4)2013年有个客户说,水泵安装好了,启动后光听见潜水电泵在深井里面转动的声音,就是不出水。我问他,在下井之前有没有进行电缆相序标记,客户说没有。我推测潜水电机引缆相序接反了,随便调换一下潜水电缆的两根接头就行。
(5)由于水泵长期运行,不管再好的材质,叶轮和叶轮口环之间都会产生磨损,如果叶轮磨损到一定程度,叶轮直径变小,流道变大,这时潜水泵会出现流量越来越小等情况。解决这种故障的方法是更换叶轮和口环,并坚持一年或两年检修一次,及时发现解决问题。
1、可能是轴加工的问题,或泵轴材料的热处理没达到规定的机械性能
2、可能是在叶轮和口环卡死的情况下,启泵时使轴受力突然增大把轴扭断
3、操作工将泵停车,停泵时未关出口阀或根本没有安装单向阀,倒灌产生产生水锤现象, 强大的扭矩致轴断。泵反转扭断泵轴;
4、泵轴的零件毛坯有裂纹等缺陷;
5、泵设计的轴径细了或选用泵不合适,不能承受足够大的扭矩而断轴;
6、泵转子与壳体等有摩擦或口环间等进入异物摩擦导致断轴。
泵出水口不出水可能是叶轮损坏、断轴了
管道不出水可能是
1、电机反转(单相的不太可能);
2、泵选择的压力不够;
3、叶轮坏了;
4、进水口堵塞或无水进入。