真空泵的滤芯怎么清洗

真空泵滤芯的使用方法与维护更换时间 为保证产品质量，维护生产设备的安全运行，应该详细按照步骤完成真空泵滤芯的更换工作，生产操作人员要对更换流程进行记录和监督。

接到更换真空泵滤芯生产指令，首先确定系统停止运转，准备合适的备用滤芯，检查滤芯的规格、材质、大小、O型圈材质、型号等数据是否正常，准备拆卸工具、收集桶、抹布等工具。

之后彻底清洗真空泵滤芯壳体，清空过滤器周围，留出操作区域。带好防护用具。将需要更换的过滤器，从系统内断开。缓慢打开过滤器顶部排气口，对其进行卸压，过程中注意安全，防止物料或液体飞溅，排空过滤器内物料，用工具打开过滤器盖，取出贝克真空泵滤芯，并用塑料袋将滤芯装好待报废，用洁净工具和抹布，将过滤器内部清洁干净，待装新滤芯。

将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查O形圈是否完好、就位，将物料的流入，按从滤芯外部流入，从滤芯内部流出的方法安装；用合适的的湿润剂(例如水)湿润O形圈和滤芯座插孔，手握滤芯靠近O形圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插孔，将贝克真空泵滤芯插好后，去掉滤芯包装袋，然后将金属罩壳安装好，用工具将过滤器拧紧；关闭过滤器排液口，打开外壳顶部放气阀，稍微打开入口阀，使物料进入壳体，直到液体从壳体顶部的放气阀溢出，此时关闭放气阀。注意检查拆卸处，是否有泄漏，缓慢打开过滤器出口阀，直至完全打开。表示更换完成；将更换用的工具和清洁工具清走。打扫周围卫生。

真空泵滤芯在进行更换操作时需要特别注意：

应防止压力冲击，禁止反向加压，当过滤器上、下游之间的压力降大于0.3Mpa或流量明显下降时，应考虑更换真空泵滤芯；安装滤芯时，应注意滤芯安装方向，外进内出

接到更换真空泵滤芯生产指令，首先确定系统停止运转，准备合适的备用滤芯，检查滤芯的规格、材质、大小、O型圈材质、型号等数据是否正常，准备拆卸工具、收集桶、抹布等工具。

之后彻底清洗真空泵滤芯壳体，清空过滤器周围，留出操作区域。带好防护用具。将需要更换的过滤器，从系统内断开。缓慢打开过滤器顶部排气口，对其进行卸压，过程中注意安全，防止物料或液体飞溅，排空过滤器内物料，用工具打开过滤器盖，取出贝克真空泵滤芯，并用塑料袋将滤芯装好待报废，用洁净工具和抹布，将过滤器内部清洁干净，待装新滤芯。

将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查O形圈是否完好、就位，将物料的流入，按从滤芯外部流入，从滤芯内部流出的方法安装；用合适的的湿润剂(例如水)湿润O形圈和滤芯座插孔，手握滤芯靠近O形圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插孔，将贝克真空泵滤芯插好后，去掉滤芯包装袋，然后将金属罩壳安装好，用工具将过滤器拧紧；关闭过滤器排液口，打开外壳顶部放气阀，稍微打开入口阀，使物料进入壳体，直到液体从壳体顶部的放气阀溢出，此时关闭放气阀。注意检查拆卸处，是否有泄漏，缓慢打开过滤器出口阀，直至完全打开。表示更换完成；将更换用的工具和清洁工具清走。打扫周围卫生。

真空泵滤芯在进行更换操作时需要特别注意：

应防止压力冲击，禁止反向加压，当过滤器上、下游之间的压力降大于0.3Mpa或流量明显下降时，应考虑更换真空泵滤芯；安装滤芯时，应注意滤芯安装方向，外进内出

有有杂物的地方可以用镊子将脏物拉出来，但如果是失明星或者是石膏做的滤芯就没有清洗的必要，直接报废处理，再买一个新的。

把滤网拿下来，用刷子在自来水下边刷干净就好了，有条件可用高标的汽油，效果更好。

真空泵滤芯使用与维护

一、进口真空泵运转中主要过滤形式有三种：

1、进气滤芯：能有效防止固体颗粒及细灰被吸入真空泵。降低机械磨损，提高运行可靠性。在延长泵的使用寿命的同时也能有效的保护系统元件。

2、排气滤芯：兼顾排气阻力，容尘量，油气分离性能,三者的立要求达到最优的平衡。不同的内外位置要用不同的材料以达到不同的分离目的。

3、油滤芯：用于进口真空泵的润滑油过滤，延长油的使用期主流式滤清器，安装在油路中。

二、进口真空泵滤芯使用与维护方法：

1、松开旋钮式螺栓将过滤器外壳与头部分离。注意不要将橡胶密封圈和纤维质垫圈丢失。

2，小心地取下弹簧和毛毡垫片,然后再取出纸质过芯。

3、用毛刷清除过滤芯折缝里的灰尘和异物，然后用手将其平放轻拍使剩余的灰尘落下，擦去外壳内壁的灰尘及纤维垫上的灰尘。

4、按拆卸时相反的顺序将已清扫干净或新的过滤芯装回去。

1、真空泵油使用高标准规定的真空泵油。

环境温度在0℃-10℃，胶体成型-充填-封口机磨时使用ISO-VG32粘度等级的真空泵油。

环境温度在10℃-40℃时，使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油(为原1#真空泵油)。真空泵运转时必须保持油位在油窗高度的1/2至3/4处。建议每周检查1次油位和油的污染情况。

2、更换真空泵油及油过滤器，如果油受污染而发黑、乳化或变稠时，应及时换油。在换油的同时，应更换油过滤器，并在加入新油之前请清洗泵。

清洗、换油步骤：停泵将热油放掉，旋上放油塞，运转5-10秒，将油放尽，注入清洗用油到油窗高度的3/4处，运转真空泵5-10分钟，停泵放油。如果放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复3、4步骤，直到放出的油呈透明状即可，旋上放油塞运转5-10秒，将油放尽，再注入规定的新油。

3、清洗吸气过滤网，保持清洁，以免抽速下降。

  4、更换排气过滤器，如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，若出现堵塞要及时进行更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar(表压力)时可更换排气过滤器。

一：真空带式过滤机开机前准备工作

1、检查真空带式过滤机各部位是否符合安装要求，连接部位是否松动，转动部位是否加润滑剂；

2、检查真空带式过滤机上是否有异物，特别是真空室、滤袋有无卡阻物及障碍物；

3、检查输入电源电压是否正常，电源是否接有零线（地线），水压是否大于0.3Mpa

4、检查减速机油雾品中是否加入润滑油，油量是否达到油位线

二:真空带式过滤机开机。

1、启动真空带式过滤机空压机，打开气源开关，调节减压阀输入压力，满足以下要求； 主汽缸压力：0.4～0.5 Mpa； 切换阀压力：0.3～0.4 Mpa；纠偏气囊压力：0.15～0.2 Mpa；

2、接通总电源开关，启动主电机按钮，调节变频器电**，确定真空带式过滤机运行速度

3、启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求。

4、依次开启滤带再生水，润滑密封水，满足以下要求：滤袋再生水水压：＞0.3Mpa 。

5、启动刷滚电机，调整滤带再生水喷射方向，使其达到喷射效果 。

6、观察滤带运行情况，调节滤带纠偏开关，使滤带运行正常 。

7、开启交换釜控制阀门，由小到大调节进料流量，使其达到运行要求。待滤饼至出料端时，记录真空表真空度

8、打开淋洗液开关，调节淋洗液流量，记录开关位置。

9、适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗液流量、使过滤效果和过滤要求达到工艺要求。

10、检查真空带式过滤机滤带张紧效果和滤带跑偏情况，记录跑偏量。

11、记录进料阀门、滤带再生水阀门开启位置及变频器的工作频率。

1、关闭料浆控制阀，待过滤至剩余的滤饼卸净为止 。

2、滤饼卸净后，将滤带清洗1～2周，依次关闭淋洗液阀门→刷滚电机开关→滤袋再生水阀门→真空泵开关→主机电源开关→总气源开关→气泵开关→打开气泵放水阀。

四：真空带式过滤机维护保养

1、严格交接班手续，真空带式过滤机开机前应空载运行5分钟，以确定设备是否处在正常状态。

2、严格按操作规程操作，不得随意变更变频器功能。

3、真空带式过滤机出现故障不能满足工艺要求，应停机检修，严禁带病工作。

4、电、气控制柜内要保持干燥整洁，不得放置异物和工具。

5、气水分离器里的液体不得超过水杯的刻度线。

6、工作场地保持干净、整洁，冲扫地面及设备时防止水及物料飞溅在电机、电控元件、纠偏开关上。

7、真空带式过滤机滤带要保持干净，防止焊渣及异物损坏滤带。

8、经常检查真空带式过滤机更换易损件，以保证设备正常运行。

9、所有转动辊轴承加润滑脂时间不超过3600小时，减速机换油时间不超过7200小时。

10、变频器、减速机、真空泵、滤带维护保养均按其出厂说明书进行。