请问现行水泵的国家标准型号、技术指标是如何规定的

将靠背轮和靠背垫装好后稍加紧固，手动旋转并观察左右及上下的误差，比如同一个点在上边电机一侧低，当旋转到下边还是电机一侧低，那就升高电机一侧，左右也是如此，具体标准我也不太清楚，只是在调整的时候用手指捏住靠背轮的缝隙，然后旋转感觉没有明显的高低变化就行了

1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。

2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定，做到严格实行“五定”、" e“三级过滤”。

3

I' |: D班班检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过70℃。班班检查电机温升。

4

\每班检查轴封处滴漏情况，标准为：填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，应无任何泄漏，。

班班观察泵的压力，电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。

二，常见故障处理方法

现4 `6 象

原6 e# 因

处理方法

泵头声音反常，泵不上液或流量不足

1.吸入阀堵塞

: z2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高, 3.管路出口阻力太大, `

4.泵或吸入管内存有空气，有漏气处8 \# [

5.叶轮堵塞或损坏

.叶轮口环磨损严重

7.流量太小

.所吸、送液体温度过高

1.清理吸入阀

Y2.清理吸入管路或降低吸水高度

D3.检查及清理出水管路或改进出水管

o# m4.检查吸入管部分及阀，消除漏气处

* l5.清理叶轮或更换叶轮

3 A v6.更换叶轮口环

7.增大流量

]8.降低所吸送液体温度

! ~* t轴承温度高

1.润滑油量不足或润滑油不洁净

2.轴承间隙太小或.轴承有故障

^3.电机轴与泵轴同轴度超过规定

1.加油或清洗轴承换油# @. 2.调整轴承间隙或检查更换轴承

3.找正联轴器

电机超电流

1.填料压得太紧或机械密封装配不当

* @2.电机转子部分与固定部分磨擦7 3.出水量过大

1.泵超大流量运行

2.叶轮与泵体口环摩擦

3.介质混入其它异物

4.电压过低

5.轴承损坏

6.转速过快

1.放松填料压盖，重新调配机械密封

.检查、调整间隙0 3.调小出口阀门，减少流量

1.调节出口阀门

2.校正泵轴的同心度

3.排除异物

4.使泵在正常电压下运行

5.更换轴承

6.检查电源频率

e4 g密封泄漏

1.填料磨损

' U, t2.轴或轴套磨损' t83.泵轴弯曲' }4.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤

" Q, v, S5.静环装配歪斜

( .弹簧压力不足

1.更换填料

2.修复或更换磨损件

d3.校正或更换泵轴' x, {!4.修复或更换动、静密封环15.重装配静环

E6.调整弹簧压缩量或更换弹簧

泵噪声大振动大

1.电机轴与泵轴同轴度超过规定

a0 l2.泵轴弯曲或叶轮不平衡. e13.叶轮中有异物或叶轮磨损/ t8 D4.叶轮与泵壳体产生摩擦

N}5.轴承间隙大4 6.底座螺栓松动

7.泵及管路中有空气未排出

8.水泵偏离设计工况运行

9.水泵超负荷运行

11.泵及管路支撑不良

12.泵发生汽蚀

2.校直轴、叶轮做平衡* V( x9 W3.清扫叶轮或更换叶轮j3 J7 H4.调整叶轮与壳体间隙. C5.调整间隙或更换轴承9 6.紧固底座螺接

7.排出空气

8.保证泵在设计点附件运行

9.调节阀门减载运行

11.加强支撑，采取隔振措施

12.改善吸入条件，避免汽蚀

三，紧急情况停泵1 c遇有下列情况之一，应紧急停泵和切换处理：5 y1.

5 l e泵突然发生剧烈振动；( G3泵内发出异常声响；

&R k3电流超过额定值持续不降经处理无效；

j$ ]3 B泵突然不出液。

四

4 ]$ Va8 i维护检修安全注意事项9 1

&设备上不准放置检修工具或任何物体.

2， _2 在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不许松紧带压部份螺栓。

3，

0 P- C

保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。

4， 检修前必须按规定办理有关安全检修手续。6切断电源、并挂上“禁动牌”。

6，

关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。

7试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。

8，

9 f开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。

9，

6 `严格按照泵的启动，停止程序开停。

试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。

离心泵联轴器的径向偏差不应大于0.02毫米。轴向偏差应在3个以内，最大不能超过5个。

选择工具，用具选择校正的基准。紧固泵底座螺栓，将泵作为同心度校正的基准，电动机作为调整的对象，对称拆卸联轴器螺栓，留两条螺栓用于盘泵。取测量点。用擦布擦净联轴器外圆和端面，用石笔在泵的联轴器上均匀取上，前，下，后4个对称的测量点。

用联轴器连接电动机的离心泵，在安装完成后，电机轴线与泵轴轴线常常无法保证刚好同轴，两轴一般呈现既倾斜又偏移的情况。两轴不同轴会造成机械能损耗增加，导致离心泵效率下降，不仅产生噪声，还会引起不正常的振动。

目前较为成熟和常用的方法就是用自制工具加装两只千分表进行调校，在2011年9月检修中，安装离心泵时，我们将双表测量法运用于联轴器的找正中，使得设备快速，安全，准确地调整到位，收到了较好的效果。

正确的方法应该是以一端的轴做

为基点，条件允许可以安装2个百分

表，分为4个点即每90 用百分表打几

次，使每个角度读数一致，那应该就

是最佳的对中方法，而且精度高，可

控制在0.02--0.10mm以内。

1联轴器找正是偏移情况的分析 在安装新水泵时，对于联轴器端面与

轴线之间的垂直度可以不作检查，但

安装水泵时，一定要仔细地检查，发

现不垂直时要调整垂直后再进行找正

。一般情况下，可能遇到的有以下四

种情形。 1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面

是处于既平行又同心的正确位置，这

时两轴线必须位于一条直线上。 2）S1=S2，a1 a2 两半靠背轮端面平

行但轴线不同心，这时两轴线之间有

平行的径向位移e=(a2-a1)/2。 3）S1 S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽

然同心但不平行，两轴线之间有角向

位移 。 4）S1 S2，a1 a2 两半靠背轮端面既

不同心又不平行，两轴线之间既有径

向位移e又有角向位移 。 联轴器处于第一种情况是我们在找正

中致力达到的状态，而第二、三、四

种状态都不正确，需要我们进行调整

，使其达到第一种情况。 在安装设备时，首先把从动机（泵）

安装好，使其轴线处于水平位置，然

后再安装主动机（微型电机），所以

找正时只需要调整主动机，即在主动

机（微型电机）的支脚下面加调整垫

面的方法来调节。 2、找正时测量调节方法 下面主要介绍在检修过程中常用的两

种测量调整方法，根据测量工具不同

可分为： 1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的

不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量

联轴器端面的不平行度，这种方法适

用于弹性联接的低转速、精度要求不

高的设备。 2）利用百分表及表架或专用找正工

具测量两联轴器的不同心及不平行情

况，这种方法适用于转速较高、刚性

联接和精度要求高的转动设备。 注意： 1）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴

器径向端面的表面上都应该平整、光

滑、无锈、无毛刺。 2）为了看清刀形尺的光线，最好使

用手电筒。 3）对于最终测量值，微型电机的地

脚螺栓应是完全紧固，无一松动。 4）用专用工具找正时，作好同一记

号，为避免测量数据误差加大，并应

把靠背轮均分为4-8个点，以便取到

精确的数据。 5）作好记录使找正的重要一环。 加调整垫面时有以下方法： 1）直（感）观（经验加、减垫）因

为在检修中，一些泵的找正并没有完

全具备良好的条件和工具，在调整时

，老师傅的经验会起到很大的作用（

每次加、减垫都应考虑微型电机螺栓

的松紧状况及其余量）。 2）计算法 （1）先消除联轴器的高差 电机轴应向上用垫片抬高 h，这是前

支座A和后支座B应同时在座下加垫 h

。 （2）消除联轴器的张口 在A、B支座下分别增加不同厚度的垫

片，B支座加的垫应比A支座的后一些

。 总的调整垫片的厚度为：前支座A：

h+AC；后支座B： h+BD。 水泵联轴器找中心偏差标准（单位：

mm） 转速 刚性 弹性 3000 0.02 0.04＜3000 0.04 0.06 ＜1500 0.06 0.08 ＜750 0.08 0.10 ＜5000.10 0.15 离心泵联轴器的端面距离 大型 8-12mm 中型 6-8mm

小型 3-6mm

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- 几种测量机通常采用的同轴度测量方法：

一、应用系统功能法：

即测量机软件系统中自带的同轴度和同心度测量标准子程序，用户在测量时可方便地进行调用。

二、极坐标测量法：

这是一种类似于平台测量的检测方法，其基准元素可以通过圆柱、阶梯柱、直线以及圆/圆等测量后构造的直线获得。可以说，几乎所有用作基准元素的单一基准或组合基准都将包括在内，而被测要素则更为简单，通常情况只是圆的测量。

其操作步骤如下：

1、测量单一基准轴线或公共基准轴线并用其建立第一轴（同心度测量除外）；

2、将基准轴线清零（即平移原点到基准中心）；

3、在被测元素（孔或轴）上测若干截圆（通常测两端）；

4、输出被测截圆极径（PR值）；

5、取其输出较大PR值的2倍为所测同轴度误差。

三、求距法：

该方法的基本原理是通过计算圆心到基准轴线距离的方法求得同轴度误差。与极坐标测量方法不同的是，被选定的基准轴线无须清零，但评定同轴度误差时同样要取计算结果中最大距离乘以2。

- 关于两个相邻较远的短基准同轴度的测量：

这是一个比较典型困扰测量机用户的问题，事实上已经证明由此单从测量数据上来看将有相当一部分工件被视为“超差品”，而那些“超差品”经装配实验后证明大多数没有问题。这就不得不需要引起测量机操作员的注意。分析其原因，既不是机器精度太低，也不是系统软件计算错误，主要是图样标注不妥。

对此，可采用以下几种相应的测量方法：

1、当基准元素为孔时，可插入配合间隙较为合适的心棒，以延长基准轴线的实测长度；

2、采用建立公共基准的测量方法，模拟专用心棒进行检验的方法，分别测量两圆柱对公共轴心线的同轴度；（参看前面公共基准轴线的建立方法和极坐标测量法）；

3、在基准圆柱表面内测量更多的点，（多用于连续扫描测头）以加大计算的信息量，使系统确定最大内接圆或最小外接圆时有充足的表面形状信息。

第三节联轴器装配有详细的规定，其实所谓同轴度可分解为检查法兰装配后两轴心径向位移、两轴线倾斜

和端面间隙，当然你可以用打表法综合测量，但这综合测量值国家标准就没有规定了。这些要求值与选用

哪种联轴器、联轴器外形最大直径有对应关系。

总之，国家标准有要求，但不是用同轴度表示。

水泵型式多种多样，安装方法也有一定的差异，国家也有对安装方面的标准可查，现在还要对水泵的安装质量进行验收，所以要符合标准才行，并不是水泵出水就万事大吉。

水泵安装可划分为二个方面（先假定水泵、电机及一切附属设备都是合格的）：

一、水泵本体的安装；

二、驱动机——电机的安装。

首先安装水泵：主要注意安装高程，要能让水泵吸上水（具体是淹没式、灌注式、还是抽真空现在就不谈了）。其次是注意水泵轴与轴承的同轴度，以每米轴长3到5丝左右跳动为宜，国标还要严一点。未了水泵能自由传动无碰擦。

其次安装电动机（电器部分略过），电动机的安装说到底还是与水泵的同轴度，联轴器要下功夫装好、调整好，先来单独检查泵联以及电联的精度，看它们各自的加工精度是否合格，若有跳动超差等直接退货（因为不管有你再高的安装水平也是白费力气、装完后还是会振动），然后联轴调整，两联轴器外圆跳最大不得超过0.25mm，最好能在0.05mm左右。最后加固基础、点动电机注意正反转向。

再次检查油、气、水管路，检查电器、电路、控制部分。是否要有试车大纲？要看这台水泵是否值得兴师动众。

最后开机，查看振动、噪音，是否超电流等。至此水泵安装完毕，试运转后待验收。

泵类也是状态监测与故障诊断工作中接触较多的设备，我国国家标准GB-10889－1989“泵的振动测量与评价方法”等效采用ISO2373－1974来评定泵的振动烈度等级，见表19和表20。

表19　GB　10889-1989泵的分类

分类中心高/mm≤225＞225-550＞550转速/（r/min）第一类≤180≤1000－第二类＞1800-4500＞1800-1800＞600-1500第三类＞4500-12000＞1800-4500＞1500-3600第四类－＞4500-12000＞3600-12000注：1.卧式泵的中心高规定为由泵的轴线到泵的底座上平面间的距离。

2.立式泵本来没有中心高，为了评价它的振动级别，取一个相当尺寸当做立式泵的中心高：即把立式泵的出口法兰密封面到泵轴线间的投影距离规定为它的相当中心高。

表20　GB　10889-1989泵的振动标准

该标准适用于除潜液泵、往复泵以外的各种形式的泵和泵用调速液力耦合器，转速范围为600-1200r/min。标准规定将主要测点上在三种不同的流量工况下测得的振动速度有效值中的最大的一个定为泵的振动烈度。

对石油化工用离心式压缩机及汽轮机，API617、API612标准规定，在制造厂进行机械运转试验时，转子振动位移的峰峰值不应超过A 值或25.4μm中的较小值，

A=25.4（12000/n）1/2，n为最大连续工作转速。对石化大机组，转子实际运行中振幅的许可值应该遵照制造商的规定。在无制造商规定时，也可以认为：小于A值时为优良状态，A为25.4（12000/n）1/2 或25.4μm中的较小值；大于A值、小于B值时为合格状态，B＝(1.6～2.5)A，转速较低时取大值，转速高时取小值，B值可设为低报警值；大于B值、小于C值时为不合格状态