罗茨真空泵的安装步骤是什么

一、安装泵轴、轴承部分

1.将泵轴及轴承整体从托架非驱动端装入托架，可以通过敲击轴承外圈使泵泵轴安装到托架中。注意：敲击轴承时应在其端面放置垫块或者套筒工具以防止损坏轴承。

2.安装非驱动端轴承盖，锁紧螺栓。

3.安装垫圈、驱动端轴承盖，锁紧螺栓。用手转动泵轴，泵轴转动应顺畅，若泵轴转动教紧时应稍微松动螺栓，将泵轴调节至转动较为顺畅的状态。

4.安装平键，联轴器泵轴部分，联轴器压板，锁紧螺栓。

二、安装泵体、机械密封部分

将机械密封静环部分安装在泵体上

安装机械密封静环部分时可用水将其湿润后用手均匀压入泵体内。注意用力不能过猛！装配后，检查机械密封静环部分与泵体是否装配得紧密。

将泵体紧压在电机上，将螺栓拧紧。注意不要损坏机械密封静环部分。

将垫圈安装到电机后盖中，然后将泵体、电机前盖、轴承、电机转子、内轴承盖部件安装到电机壳体中，锁紧螺栓。

依次安装电机风扇、挡圈、电机护罩、螺钉。安装完成后将泵的电机风扇护罩端朝下垂直于地上，准备安装泵的其它零件。

三、安装叶轮

1.将叶轮压在轴承上，应保证叶轮和泵体的前端面保留0.05~0.15mm的间隙。将真空泵水平放置，检查间隙。若间隙过小，可能会造成真空泵出现机械故障；若间隙过大，将会造成真空泵抽气速率的下降。

2.叶轮与泵体前端面的间隙调整好后用深度百分尺测量泵体外边缘与叶轮平面的深度差并以此确定调整间隙保留。

四、安装泵盖和圆盘

1.将电机护罩朝下垂直放于地上。

2.将准备好的圆盘放到泵体。确保靠近圆盘、泵体上的直径为4.2mm的小孔与定位销准确地结合在一起。

3.将圆盘上面向泵盖一侧的密封表面均匀连续的涂上密封胶。涂好后，将泵盖安装到泵体及圆盘上，拧紧螺栓。安装泵盖时应注意汽蚀保护管的两端必须分别安装在圆盘及泵盖的相应孔中。

五、整体安装泵盖、圆盘

1、将电机地脚朝天，轴呈水平方向放在地上。

2.泵盖和圆盘组成一个整体。将泵盖推压至泵体上，注意定位销应与泵体和圆盘的定位销孔对齐。用螺栓将泵盖紧固在泵体上。

3.泵装好后，用手转动电机风扇，泵必须旋转顺畅。如泵旋转不顺畅或泵旋转过程中出现摩擦声，应拆开泵盖检查叶轮间隙情况等，重新调整。

原理是利用偏心转子在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终通过油封将吸入的气体排出泵外。 扩展资料使用真空泵的注意事项：正常运传前，真空泵应先做一次试运转，检查真空泵有无异常振动及冲击声响。初次使用的真空泵还要测定真空泵的极限压强，应符合技术规范。真空泵在长期工作的条件下，真空泵温不应超过70度。至于抽速的测定.由于比较复杂，一般不作检查。需要通冷却水的机械真空泵.在开机前应先通冷却水，然后再启动。冷却水的出口水温不宜超过30度。首次安装真空泵时，应检查电机是否正转，也就是电机与真空泵内转子转向一致，一般电机上方标有电机正常运转方向。真空设备应安装在清洁、干净的环境里，不宜有杂物、粉尘、水源，温度过高的地方也不适合。

第一章　一般规定

第1条 本篇适用于各章所列的泵的安装。

　 第2条 本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。

　 第3条 本篇未包括的或有特殊要求的泵，应按设备技术文件的规定执行。

　 第4条 泵就位前应作下列复查：

　 一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

　 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

　 三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

　 第5条 出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

　 第6条 泵的找平应符合下列要求：

　 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；

　 二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

　 第7条 泵的找正应符合下列要求：

　 一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；

　 二、主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通用规定》的规定；

　 三、原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；

　 四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；

　 五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

　 第8条 管路安装应符合下列要求：

　 一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；

　 二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

　 三、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

　 四、管路的配置宜按参考资料进行复检。

　 第9条 泵试运转前，应作下列检查：

　 一、原动机的转向应符合泵的转向要求；

　 二、各紧固连接部位不应松动；

　 三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；

　 四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

　 五、安全、保护装置应灵敏、可靠；

　 六、盘车应灵活、正常；

　 七、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时,出口阀全闭）。

　 第10条 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

　 第11条 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

　 第12条 泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：

　 一、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；

　 二、运转中不应有不正常的声音；

　 三、各静密封部位不应泄漏；

　 四、各紧固连接部位不应松动；

　 五、滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

　 六、填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；

　 七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

　 八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；

　 九、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定而又需测振动时，可参照表V－3－1的规定执行；

　 泵的径向振幅（双向） 表V－3－1

转速（转/分） ≤375 >375～600 >600～750 >750～1000 >1000～1500 >1500～3000 >3000～6000 >6000～12000 >12000

振幅不应超过（毫米） 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.02

　 注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。

　 十、其他特殊要求应符合设备技术文件的规定。

　 第13条 试运转结束后，应做好下列工作：

　 一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；

　 二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞；

　 三、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；

　 四、如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。

第二章　离心泵

第14条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。

　 第15条 找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。

　 第16条 对于非中心支承的原动机如汽轮机或输送高温液体的泵（如锅炉给水泵、热油泵等），在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴心线位置的变化。

　 第17条 起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动；自吸泵的吸入管路不需充满液体。

　 第18条 输送高、低温液体的泵，起动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。

　 第19条 离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。

　 第20条 管道泵和其他直联泵（电动机与泵同轴的泵）的转向应用点动方法检查。

　 第21条 屏蔽泵的转向应用下述方法检查：泵起动后，如泵的实际关死扬程与性能曲线规定的关死扬程相符，表示转向无误，如相差太大，且确认并非由于泵内（包括屏蔽电机内）气体未排尽而引起，则表示转向有误。

　 第22条 水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执行。

　 第23条 水泵涡轮机组试运转时，当涡轮机尚未回收能量前，应确保电动机的电流小于额定值，严防电机超载。

第三章　深井泵

第24条 本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。

　 第25条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。

　 第26条 泵就位前应作下列检查：

一、井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右,使泵体在井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆；

　 二、井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米；

　 三、井管与基础间应垫放软质隔离层；

　 四、基础中部预留空间的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要；

　 五、井管内应无油泥和污、杂物；

　 六、扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净；

　 七、长轴深井泵尚应作下列检查；

　 1 泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净；

　 2 轴承支架和橡胶轴承应完好无损；橡胶轴承不应沾染油脂。

　 八、潜水电泵尚应作下列检查：

　 1 法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；

　 2 电缆接头应浸入水中6小时，用500伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5兆欧；

　 3 电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后，对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。

　 第27条 泵组装时应符合下列要求：

　 一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中,严防机件和工具落入井内；潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上；

　 二、螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润滑油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合（长轴深井泵）或直接贴合,两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；

　 三、泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜,泵座应有相应的偏斜（切勿单纯校正泵座的水平）；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。

　 四、长轴深井泵尚应符合下列要求：

　 1 传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相等；

　 2 电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫；如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加斜垫铁调整。

　 五、潜水电泵尚应符合下列要求：

　 1 泵与电机组装后，应通过电机灌水孔向潜水电机内灌满洁净清水；

　 2 机组潜入水中的深度一般不应超过70米，如必须超过70米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。

　 第28条 泵试运转前尚应作好下列工作：

　 一、长轴深井泵：

　 1 按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；

　 2 检查止退机构是否灵活、可靠；

　 3 起动前，应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。

　 二、潜水电泵：

　 1 计算电缆的电压降，应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值；

　 2 每次起动前，均应使井下部分扬水管内充满空气；

　 3 潜水电泵应在规定的范围内使用。

　 第29条 长轴深井泵起动后20分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。

　 第30条 对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据起动电流的变化情况确定电机的正确转向。

　 第31条 当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新起动，停泵至重新起动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。

第四章　中、小型轴流泵

第32条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应答合本章的要求。

　 第33条 泵就位前应作下列检查：

　 一、泵轴和传动轴不应弯曲；如弯曲，应调直；

　 二、橡胶轴承不应沾染油脂；

　 三、叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀，偏差应不超过设备技术文件的规定。

　 第34条 斜式轴流泵安装的倾斜角应符合设备技术文件的规定。

　 第35条 泵试运转前应作好下列工作：

　 一、检查叶片的安装角是否与使用需要相对应，否则，应按设备技术文件规定调整叶片的安装角；

　 二、起动前，应用清水或肥皂水预润橡胶轴承，直至泵正常运转。

第五章　往复泵

第36条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。

　 第37条 找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。

　 第38条 安全阀应有出厂铅封，不得随意调整。

　 第39条 隔膜泵的安装应符合下列要求：

　 一、液压隔膜泵必须按设备技术文件的规定加注液压油，并应确保液玉腔内不含气体；

　 二、三阀（安全阀、补油阀和放气阀）出厂时已经调整，一般不需调整，如起动后动作不灵或不正确，可在运转中调整。

　 第40条 泵试运转时应按下述要求升压：无负荷（出口阀门全开）运转不应少于15分钟,正常后，按工作压力的1/4、1/2、3/4各运转不应少于半小时，最后在工作压力下连续运转不应少于8小时。在前一压力级未合格前，不应进行后一压力级的运转。

　 第41条 试运转尚应符合下列要求：

　 一、不应在出口阀全闭的情况下起动；

　 二、吸入和排出阀的工作应正常；

　 三、安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠；

　 四、隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠；

　 五、蒸汽泵不得产生"撞缸"现象；

　 六、计量泵的调节机构应灵活；在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的"流量--行程曲线"进行复校；

　 七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量应符合设备技术文件的规定；

　 八、超高压泵应按设备技术文件的规定执行。

第六章　三螺杆泵

第42条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：

　 一、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下起动；起动前泵内应灌注输送液体；

　 二、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；

　 三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。

第七章　水环式真空泵

第43条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：

　 一、试运转前，应向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放净污水，再注入常温清水；

　 二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情况下起动；

　 三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定；

　 四、试运转结束后，应放尽泵内积水，再注入清水冲洗。

第八章　旋涡泵和中、小型混流泵

第44条 泵的安装应符合本篇第一章的规定。

真空泵安全操作流程：

1、操作前的准备工作：

首先应将设备放置在水平、通风、干燥处，将真空机组抽气口与被抽系统连接好，密封一定要严密，不应有泄漏点存在。检查真空泵和罗茨泵内的油位及油杯中的润滑油是否符合要求，连接好电源线和接地线。检查是否有其他不安全因素。

2、操作机组的启动运行：

接通主电源开关，主电源指示灯亮；将控制方式放在手动或自动位置；按下控制电源按钮，指示灯亮(真空泵、增压泵和急停按钮应复位，否则控制电源按钮无法接通)，如电源相序错误黄色指示灯亮，则需换相。将真空泵断路器接通，按下真空泵控制按钮，真空泵指示灯亮，同时真空泵运转。

根据实际情况调节增压泵的延时(通过时间继电器，调节范围在1—6分钟)。将增压泵断路器接通，按下增压泵控制按钮，增压泵指示灯亮，同时增压泵运转。油井内设有油位开关，当油井进人真空泵油或变压器油时控制面板上的蜂呜器将自动报警，同时系统关闭。

3、关机停运：

关闭高真空蝶阀一关闭机械增压泵一关闭真空泵一按急停按钮，控制电源关闭一关主电源断路器。当控制方式通过控制盘上的旋钮转换到自动位置时，设备将通过真空继电器的预设控制点自动控制真空泵和机械增压泵的关闭和启动。

扩展资料

真空泵使用注意事项：

1、拆开包装，在泵体与电机的联轴节处用手指按箭头的方向尽力旋转；

2、打开真空泵油箱上面的加油螺塞，将配好的真空泵油倒进泵内，油位应该在油标可见部位的二分之一与三分之二之间。若油位过高会导致喷油的现象，如果过低会影响真空度，还会导致温度上升的同时也会增加噪音，会影响泵的性能。泵油选用一号真空泵油即可；

3、打开进气口和排气口上的黑色橡胶盖，从进气口加入少量(一小勺)真空泵油便于启动，连接真空泵与真空系统(真空泵进气口必须低于被抽仪器之出气口)，被抽仪器与真空泵连接的管道不适宜太过于长。

连接管的口径不能小于真空泵进气口的内径，否则会影响抽速，但必须小于进气口的外径，否则影响密封度。被抽容积不能过于大，一般会选用泵的抽速以秒为单位的15-20倍。在活动的接头处，最好涂上真空脂，以增强其密封度；

4、接上电源，装接电线时，要注意电机铭牌上的接线规定的要求；

5、三相电机要注意电机旋转方向应与泵支架上的箭头方向一致。或在连接管道之前，先接线试车然后用手堵住进气口，看是否有吸力，若是有吸力，则接线正确，不然调换任意的两根接线即可以改变其转向(注：对三相电机确定转向时，必须在瞬间进行)；

旋片真空泵的使用方法

1．查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起油封作用，影响真空度。过高，可能会引起通大气起动时喷油。运转时，油位有所升高，属正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油，从加油孔加入。加油毕后，应旋一上螺塞。油宜经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。

2．旋片式真空泵可在通大气或任何真空度下一次起动。泵口如装接电磁阀，应与泵同时动作。

3．环境温度过高时，油的温度升高，粘度下降，饱和蒸汽压会增大，会引起极限真空有所下降。如加强通风散热，或改善泵油性能，极限真空可得到改善。

4．检查普诺克旋片式真空泵的极限真空，如计经充分预抽校验，泵温达到稳定，泵口与计直接接通，运转30分钟内，将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关，有时误差甚至可很大，只能作参考。

5．如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运转20～40分钟后关闭气镇阀。停泵前，可开气镇阀空载运动30分钟，以延长泵油寿命。