中压锅炉给水和高压锅炉给水含氧量控制范围是多少

1、流化床锅炉和采用膜式壁的锅炉：氧含量＜6.0%；

2、除1之外的其他层燃锅炉：氧含量＜8.2%；

3、正压燃油（气）锅炉：氧含量＜2.7%；

4、负压燃油（气）锅炉：氧含量＜4.2%；

以上数据都是估算的，但误差控制在±0.5%以内。

锅炉的过量空气系数中的含氧量在4%-4.5%最佳，当负荷低于额定负荷的80%，要适当的提高含氧量，锅炉为导热油锅炉，出口油温240°，入口温度180°。

烟气氧含量是锅炉运行重要监控参数之一和反映燃烧设备与锅炉运行完善程度的重要依据，其值的大小与锅炉结构、燃料的种类和性质、锅炉负荷的大小、运行配风工况及设备密封状况等因素有关。

扩展资料

《锅炉大气污染排放标准》自1983年发布以来，虽经多个版本的修改，但其中在监测燃煤锅炉烟尘排放浓度时，应根据烟气中的含氧量计算过量空气系数，并将烟尘排放浓度一律折算为过量空气系数为1.8时的浓度的规定，始终没有改变。

在已实行的标准中，直接用氧含量进行折算替代了以往版本中用过量空气系数折算方法，更加突出了烟气氧含量对排放浓度计算的重要性。烟气氧含量是计算锅炉污染物排放浓度的重要参数，在运行中有效控制烟气氧含量，是锅炉污染物排放能否达标的关键。

参考资料来源：百度百科—锅炉大气污染排放标准

根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），燃油、燃气锅炉的基准含氧量为3.5%。

把烟道掀开。煤气的聚集是由于引风机停止、烟道抽力不足引起的。引风机启动前，烟道中氧含量小于1，一旦引风机启动后，高负压从外界吸入大量空气形成爆炸气体混合物。

如果锅炉密封良好、炉膛结构和扰动合理，可控制到5%左右，这是比较理想的数值。现在很多锅炉厂为了提高热效率都把烟气氧量5%作为基准数值。但实际运行很难达到，低于8%还是很容易达到的。

扩展资料：

锅炉使用企业应按照环境监测管理规定和技术规范的要求，设计、建设、维护永久性采样口、采样测试平台和排污口标志。

对锅炉排放废气的采样，应根据监测污染物的种类，在规定的污染物排放监控位置进行，有废气处理设施的，应在该设施后监测。排气筒中大气污染物的监测采样按GB5468、GB/T16157或HJ/T397规定进行。

20t/h及以上蒸汽锅炉和14MW及以上热水锅炉应安装污染物排放自动监控设备，与环保部门的监测中心联网，并保证设备正常运行，按有关法律和《污染源自动监控管理办法》的规定执行。

参考资料来源：百度百科-锅炉大气污染物排放标准

监督给水标准是为了防止锅炉给水系统腐蚀、结垢，在锅炉 排污率不超过规定数值的前提下，确保炉水水质合格。(1)硬度。目的是防止锅炉和给水系统中生成钙、镁水垢， 以及避免增加锅内磷酸盐处理的用药量和使锅炉水中产生过多的 水渣。(2)油。给水中如果有油，当它被带进锅内以后会产生以下 危害：油质附着在炉管管壁上并受热分解而生成一种导热系数很 小的附着物，危及炉管的安全；在炉水中生成漂浮的水渣、促进 泡沫的形成，容易引起蒸汽品质的劣化；含油的细小水滴若被蒸 汽携带到过热器中，会因生成附着物而导致过热器管的过热 损坏。

溶解氧。监督溶解氧目的是为了防止给水系统和锅炉省 煤器等发生氧腐蚀，同时也是为了监督除氧器的除氧效果。(4)联氨。给水中加联氨时，应监督给水中的过剩联氨量， 目的是以保证完全消除热力除氧后残留的溶解氧，并消除因发生 给水泵不严密等异常情况时偶然漏入给水中的氧。(5)pH值。监督给水pH值，目的是为了防止给水系统腐 蚀，若给水pH值大于9. 2，虽对防止钢材的腐蚀有利，但也意 味着水、汽系统中的含氨量较多，因为给水的pH值通常是用加 氨的方法来控制的，这对铜制件有氨蚀作用，为确保热力系统 铁、铜腐蚀产物量最少的原则。最佳pH值时给水含氨量通常在 1〜2mg/L以下。(6)总二氧化碳。总二氧化碳=C02+ HC03_+ CO3-(以C02mg/L表示）。

碳酸化合物随给水进入锅内后，全部分解 而放出C02, co2被蒸汽带出，会导致铜、铁腐蚀产物的含量 增大。(7)全铁和全铜，监督铁、铜含量，是为了防止锅炉炉管中 产生铁垢和铜垢，同时也可以作为评价热力系统金属腐蚀情况的 依据之一。(8)含盐量（或含钠量）、含硅量及碱度。为了保证锅炉水 的含盐量（或含钠量）、含硅量以及碱度不超过允许数值，并使 锅炉排污率不超过规定值，所以应对此指标进行监督。(9)亚硫酸钠。采用亚硫酸钠处理作为给水除氧的辅助方法 时，如因亚硫酸钠超标，进入锅内后会生成S02和H2S等气体， 引起金属腐蚀。所以应严格控制亚硫酸钠的含量。

1、泵在额定转速和额定流量下运转时，其性能允差；

2、锅炉给水泵的水力性能试验中5个试验数据：关死点、最小连续稳定流量点、最小流量与额定流量之间的中间点、额定流量点、110%额定流量点；

3、轴承温度极限范围；

4、锅炉给水泵未滤波振动值和滤波振动值；

5、锅炉给水泵水压试验的液体含氯量。

知识点延伸：

锅炉给水泵是一种常见的与锅炉配套使用的卧式离心泵，采用了国家推荐的使用高效节能的水力模型，具有性能范围广、运行效率高、使用寿命长的特性。

流量Q：3.75~720m3/h 扬程 H:476~985m

结构特点：

DG型是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体。

泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。

轴封采用填料密封或机械密封。在轴的两端设有密封函，内装软填料或机械密封。有一定压力气的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

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型号：DG45-80

材质：铸铁 、铸钢

泵轴位置：卧式

叶轮结构：封闭式叶轮

叶轮吸入方式：单吸式

产品标题：DG型次高压锅炉给水泵

工作条件：

流量范围：Q=100~580m3/h（DG高压）

Q=36~180m3/h（中压、次高压）

扬程范围：H=740～2150m（高压）

H=409~1056m(次高压）

H=270～672m(中压）

输送温度：-20-205℃ (高于150℃时请申明)

吸入压力：0-7.5MPa (高于0.5 MPa时请申明)

密封形式：填料密封、机械密封

概 述

DG型单级多级离心泵作为高压锅炉给水泵或其它高压给水用，输送介质温度不超过160℃（中压不超过105℃），适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。

结构说明

本型泵是单壳体节段式多级离心泵。其吸入口和吐出口均垂直向上。前段、中段和后段用穿杠联接成一体，各段之间静止结合面主要靠金属面密封外，并没有O型胶圈作为辅助密封。DGB型高压泵的吸入段、中段、吐出段采用锻件。

轴 封

本系列泵轴封采用软填料密封，用冷却水冷却，也可根据用户要要采用机械密封。

轴承和平衡装置

DG型中压型泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。

DG型次高压型泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘平衡。在平衡室和前段之间装有回水管。

DG型高压型泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。轴承用强制润滑，泵本身配带油系统，转子的轴向推力用平衡盘来平衡。且带有止推轴承，用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力，在平衡室体和吸水管之间装有回水管。

传 动

中压、次高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动。从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。

高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动，也可根据用户需要配带齿型联轴器，膜片联轴器，液力偶合器，原动机可采小汽轮机或电动机驱动，从传动方向看，泵为顺时针方向旋转

型号说明

例：DG45-80×6

DG——单吸多级次高压锅炉给水泵

45——泵设计点流量

80——泵单级扬程

6——泵级数